Страница 2: ГОСТ 22546-77*. Изделия теплоизоляционные из пенопласта ФРП-1. Технические условия (46972)

3.5. При периодических испытаниях определяют: теплопроводность, кислотное число, линейную температурную усадку. Периодические испытания проводят при изменении технологии и применяемого сырья, но не реже одного раза в полугодие.

3.6. Горючесть изделий определяют при изменении технологии и применяемого сырья.

3.7. Обработка результатов испытаний - по ГОСТ 17177-87.

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Изделия перед изготовлением образцов для испытаний должны быть выдержаны не менее 24 ч при температуре (22  5) С и относительной влажности воздуха (65  5) %.

4.2. Размеры изделий, глубина притупленности и сколов ребер и углов, размеры впадин и выпуклостей, правильность геометрической формы - по ГОСТ 17177-87.

4.3. Длину и глубину складок покровного материала из бумаги измеряют линейкой по ГОСТ 427-75.

За результат измерения принимают наибольшую длину и глубину измеренных складок. Предел допускаемой погрешности измерения -  0,5 мм.

4.4. Качество исполнения маркировки упакованного места проверяют визуально.

4.5. Для проведения физико-механических испытаний изготовляют образцы и изделия без покровного материала.

4.6. Плотность, прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации, предел прочности при изгибе, сорбционное увлажнение определяют по ГОСТ 17177-87.

4.6.1. Для определения плотности используют три изделия.

4.6.2. Для определения прочности на сжатие при 10 %-ной линейной деформации, предела прочности при изгибе из трех изделий выпиливают по три образца: один из середины и два на расстоянии 50мм от края изделия.

Для определения сорбционного увлажнения из середины трех изделий выпиливают по одному образцу и выдерживают их в эксикаторе 24 ч.

Образцы имеют форму куба с размером ребра, равным толщине изделия, но не более 50 мм.

Уплотненный верхний слой с образцов удаляют.

Образцы высушивают до постоянной массы.

4.7. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076-87.

Для определения теплопроводности изготовляют три образца.

4.8. Линейную температурную усадку определяют по ГОСТ 20989-75.

Для определения линейной температурной усадки из середины трех изделий одной марки выпиливают по одному образцу в форме прямоугольника размером [(200  50) ?? 1] мм и толщиной, равной толщине изделия, но не более 50 мм.

Режим испытаний:

для марки 75 - 130 °С;

для марки 100 - 150 °С.

Результат определения округляют до 0,1 %.

4.9. Кислотное число определяют по ГОСТ 17177-87.

4.10. Горючесть определяют по ГОСТ 12.1.044-84.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Теплоизоляционные изделия поставляют упакованными в транспортные пакеты или в неупакованном виде.

Транспортные пакеты формируют из неупакованных изделий при помощи одноразовых средств пакетирования (обвязок).

Обвязки должны быть изготовлены по ГОСТ 21650-76 из стальной упаковочной ленты сечением не менее 0,3  15 мм по ГОСТ 7076-87, алюминиевой ленты сечением не менее 0,3  15 мм по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, или других упаковочных средств, по качеству не ниже указанных.

Каждый пакет должен содержать изделия одного вида, марки и размеров. Масса каждого пакета должна быть не более 15 кг.

Способ формирования изделий в пакеты - по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Размеры сформированного пакета должны быть, мм:

ширина - до 1000;

высота - до 900;

длина - до 2000.

5.2. Транспортную маркировку следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77.

5.3. На каждый пакет наносят маркировку, выполненную в соответствии с требованиями ГОСТ 25880-83 и содержащую:

1) наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

2) наименование и обозначение изделия;

3) номер партии;

4) дату изготовления;

5) количество упакованных изделий;

6) массу транспортного пакета;

7) габаритные размеры транспортного пакета.

На каждое неупакованное изделие должна быть нанесена маркировка, содержащая:

1) наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

2) наименование и обозначение изделия;

3) дату изготовления.

Способ и место нанесения маркировки - по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.4. Теплоизоляционные изделия транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки, действующими на каждом виде транспорта.

Погрузку изделий в железнодорожные вагоны следует проводить в соответствии с требованиями «Технических условий погрузки и крепления грузов», утвержденных МПС.

5.5. Для транспортирования по железной дороге изделия поставляют сформированными в пакеты.

Транспортирование изделий пакетами должно соответствовать требованиям ГОСТ 21929-76.

Отправка изделий по железной дороге - повагонная. Вагон загружают следующим способом: нижний ярус изделий формируют из вертикально устанавливаемых пакетов, последующие ярусы заполняют горизонтально уложенными пакетами. Вагон догружают до полной вместимости неупакованными изделиями.

5.6. Автомобильным транспортом изделия транспортируют в упакованном или  неупакованном виде.

5.7. Отправку изделий в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 15846-79, при этом изделия упаковывают в деревянную тару: ящик типа I - по ГОСТ 2991-85, ящики проволокоармированные типа II - по ГОСТ 11002-80.

5.8. Изделия следует хранить в крытых складах.

Допускается хранить изделия под навесом, защищающим их от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом изделия должны быть уложены на подкладке.

5.9. Изделия при хранении на складе предприятия-изготовителя и потребителя должны быть уложены в штабель раздельно по видам, маркам и размерам.

Способ укладки изделий в штабель должен обеспечивать его устойчивое положение при хранении и разборке. Высота штабеля не должна превышать 2,5 м.

Разд. 3 - 5. (Измененная редакция, Изм. №2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие теплоизоляционных изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.

6.2. (Исключен, Изи. № 2).

6.3. Гарантийный срок хранения - 12 мес. с момента изготовления.

При истечении гарантийного срока хранения изделия могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их внешнего вида (наличие трещин, сколов, вмятин), правильности геометрической формы, плотности, прочности на сжатие при 10 %-ной линейной деформации и предела прочности при изгибе на соответствие требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

(Измененная редакция, Изм. № 2)

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 мая 1977 г. № 1308

2. Срок проверки - 1993 г.

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1988 г.) с ИЗМЕНЕНИЯМИ № 1, 2, УТВЕРЖДЕННЫМИ в мае 1983 г., октябре 1988 г. (ИУС 9-83, 1-89)

6. Срок действия продлен до 01.07.94 (Постановлением Госстандарта СССР от 21.10.88 № 3478).

СОДЕРЖАНИЕ