Результаты проверки считают удовлетворительными, если значение тока лампы в рабочем режиме при номинальном напряжении сети изменяется не более чем на ±2 %.
4.3.7. Проверка температуры нагрева элементов аппарата (п. 2.2.6.5) производится при установившейся температуре испытываемых элементов.
При проверке аппарат должен быть включен с пусковым и балластным конденсаторами такой допустимой для данного аппарата емкости, при которой аппарат находится в наиболее тяжелых температурных условиях, и номинальной лампой на напряжение сети, равное:
1,0 номинального - при проверке температуры обмоток в рабочем режиме;
1,1 номинального - при проверке температуры обмоток в аномальном режиме, а также при проверке температуры всех остальных элементов аппарата в установившемся рабочем и аномальном режимах.
Допускается для аппаратов, предназначенных для разрядных ламп высокого давления, производить проверку без ламп при непосредственном включении аппаратов на регулируемое напряжение сети. При этом ток в обмотках аппарата не должен отличаться более чем на ±5 % от измеренного с номинальными лампами.
Встраиваемые аппараты с поперечными размерами не более 100 мм помещают в центральную часть металлического испытательного кожуха (черт. 1) с толщиной стенок (1,0 ± 0,1) мм, окрашенного внутри и снаружи белой краской.
L = lмм + 100 мм, но не менее 500 мм; H = hмм + (5 - 10) мм, но не менее 50 мм; B = bмм + (10 - 20) мм, но не менее 80 мм
Черт. 1
Для обеспечения необходимого зазора между монтажной плоскостью аппарата и внутренней поверхностью испытательного кожуха устанавливают две стальные прокладки, располагаемые по краям аппарата.
Толщина прокладок (2,0 ± 0,1) мм, ширина должна быть равна ширине аппарата, а длина (m + 10) мм, где т - длина монтажного выступа, выходящего за пределы корпуса аппарата.
Для крепления должны быть использованы все имеющиеся установочные отверстия аппарата.
Примечание. Прокладки не ставят, если узлы крепления аппарата создают необходимый зазор между его корпусом и внутренней поверхностью испытательного кожуха.
Встраиваемые аппараты с поперечными размерами более 100 мм помещают под металлический испытательный кожух (черт. 2) с толщиной стенок (1,0 ± 0,1) мм, окрашенный внутри и снаружи белой краской. Расстояния между аппаратом и стенками кожуха не должны быть менее 10 мм. Испытательный кожух должен располагаться на деревянной доске толщиной не менее 20 мм, окрашенной черной матовой краской. Для проверки каждого типа аппарата выбирают кожух с наименьшими возможными размерами, указанными в табл. 11.
Черт. 2
Таблица 11
мм
|
а |
b |
с |
d |
е |
|
130 |
130 |
150 |
- |
- |
|
250 |
250 |
300 |
8 |
25 |
|
300 |
450 |
500 |
12 |
35 |
Независимые аппараты проверяют в измерительном углу, образованном тремя перпендикулярными стенками из дерева толщиной не менее 15 мм, окрашенными черной матовой краской. Боковые стенки измерительного угла должны иметь высоту, равную не менее чем двойной высоте проверяемого аппарата. Верхняя стенка должна выступать за габариты аппарата не менее чем на 250 мм. Проверяемый аппарат закрепляют на одной из боковых стенок как можно ближе к верхней доске и другой боковой стенке.
Определение температуры обмоток аппаратов проводят методом сопротивления по разности сопротивления обмотки в горячем и холодном состоянии. Сопротивление обмоток в горячем и холодном состоянии измеряют мостом постоянного тока.
Превышение температуры обмоток (t), °С, над температурой окружающей среды вычисляют по формуле
где tr - температура обмотки в нагретом состоянии, °С;
tor - температура окружающей среды при измерении сопротивления обмотки в нагретом состоянии, °С;
rr - сопротивление обмотки в нагретом состоянии, Ом;
rх - сопротивление обмотки в холодном состоянии при температуре tox, Ом;
tox - температура окружающей среды при измерении сопротивления обмотки в холодном состоянии, °С.
Затем вычисляют температуру обмотки в рабочем (tpa6) и аномальном (taн) режимах по формулам, приведенным в п. 2.2.6.5.
Температуру остальных элементов аппарата измеряют термоэлектрическим преобразователем, который располагают в наиболее нагретом месте и плотно прижимают к элементам аппарата. Крепление спая термоэлектрического преобразователя не должно ослабевать во время испытаний. Холодный термоэлектрический преобразователь не должен подвергаться воздействию посторонних тепловых излучений и воздушных течений.
Проверку аппаратов в аномальном выпрямляющем режиме производят по схеме, указанной на черт. 3.
Черт. 3
Выключатели S1 и S2 после зажигания лампы должны быть разомкнуты. Выпрямитель Д должен иметь следующие параметры:
обратное напряжение (амплитудное значение) - не менее 800 В;
обратный ток - не более 10-5 А;
номинальный ток - не менее трехкратного номинального тока лампы.
Допускается при периодических испытаниях применять оборудование, обеспечивающее обратный ток не более 10-2 А.
Результаты испытаний считают положительными, если аппараты соответствуют требованиям п. 2.2.6.5.
4.3.8. Проверка прочности резьбовых соединений аппаратов (п. 2.2.6.6) производится десятикратной затяжкой и ослаблением их при помощи испытательной отвертки (испытательного гаечного ключа) с регулируемым крутящим моментом, обеспечивающим погрешность ±10 % от номинального значения.
Затяжку завершают приложением в течение (1,0 ± 0,1) мин крутящего момента, указанного в табл. 8.
Резьбовые сальники проверяют с вставленным металлическим стержнем, диаметр которого равен наружному диаметру провода (кабеля), на который рассчитан сальник.
Испытание заземляющего зажима проводят при присоединенном заземляющем проводе максимально допустимого сечения.
Результаты испытаний считают удовлетворительными, если не наблюдается срыв резьбы или ослабление крепления контактного зажима.
4.3.9. Проверка требований к разрядному резистору (п. 2.2.6.11) производится следующим образом.
Внешним осмотром определяют наличие разрядного резистора.
Для определения величины остаточного напряжения конденсатор (или группа конденсаторов) вместе с присоединенным разрядным резистором должен быть подключен к источнику постоянного тока с напряжением, равным амплитудному значению наибольшего напряжения, возникающего на конденсаторе при работе аппарата в рабочем или аномальном режиме при напряжении сети 1,1 номинального.
Через (1 ± 0,1) мин после отклонения конденсатора от источника питания измеряют вольтметром электростатической системы напряжение на конденсаторе.
Результаты проверки считают удовлетворительными, если значение остаточного напряжения не более 50 В.
4.3.10. Проверка акустических характеристик (п. 2.2.6.9) аппаратов проводится в звукомерной камере, которая представляет собой железобетонную конструкцию, размещенную в металлическом кожухе, заполненном минеральной ватой. Основная конструкция камеры выполняется в виде неправильного куба (черт. 4) объемом 2 м3 с толщиной стенок не менее 50 мм.
Для измерения уровней звукового давления применяют шумомеры 1-го класса по ГОСТ 17187-81 с полосовыми электронными фильтрами по ГОСТ 17168-82 или измерительными трактами, с характеристиками, соответствующими этим стандартам.
Микрофон шумомера или измерительного тракта должен быть предназначен для измерения в диффузном поле.
Акустическая и электрическая калибровка шумомера или измерительного тракта должна проводиться до и после проведения измерений.
Черт. 4
Погрешность применяемого при акустической калибровке источника звука должна быть не более ±0,3 дБ.
Акустические испытания проводят:
с 9-ю лампами - для аппаратов для люминесцентных ламп;
с 3-мя лампами - для аппаратов для разрядных ламп высокого давления мощностью до 250 Вт включительно;
с 1-й лампой - для аппаратов для разрядных ламп высокого давления мощностью свыше 250 Вт.
Лампы отбираются случайным методом по ГОСТ 18321-73 из партии ламп, отожженных в течение 100 ч.
При измерении аппарат помещают на сетку, расположенную, как и измерительный микрофон, в зоне, определенной при аттестации звукомерной камеры. При этом микрофон должен быть направлен своим капсулем в сторону, противоположную от испытываемого аппарата.
Среднее значение уровня звуковой мощности () в дБ определяют по формуле
где Lpi - уровень звуковой мощности, дБ, измеряемый i-й лампой;
i = 1, 2, 3 ..., n;
п - количество ламп, с которыми проводят измерения
Lpi = Lmi - ( + 1),
где Lmi - измеренный суммарный уровень звукового давления аппарата с i-й лампой и уровень помех в звукомерной камере;
- поправка, учитывающая шум помех, определяемая по ГОСТ 12.1.027-80;
1 - поправка, определяемая при аттестации камеры.
За уровень звуковой мощности аппарата принимается среднее значение , полученное при измерении с лампами.
Если разность между наибольшим и наименьшим значениями Lpi не превышает 7 дБ, то средний уровень () допускается определять по формуле
Если разность между уровнем измеренного шума и уровнем помех менее или равна 4 дБ, то принимается Lpi = Lmi - 1.
Уровень звуковой мощности Lpi аппаратов, размеры которых не позволяют проводить измерения в звукомерной камере, определяют по ГОСТ 12.1.028-80.
Результаты проверки считают удовлетворительными, если средний уровень звуковой мощности испытываемого аппарата не превосходит значений, указанных в табл. 9 (для встраиваемых аппаратов мощностью до 1000 Вт) или в технических условиях (для встраиваемых аппаратов мощностью свыше 1000 Вт и независимых аппаратов).
Конкретный метод проверки акустических характеристик аппаратов должен быть указан в технических условиях на конкретные типы или группы аппаратов.
4.3.11. Проверку теплостойкости (п. 2.2.6.12) выполненных из изоляционных материалов наружных частей аппарата и элементов крепления токоведущих частей (кроме керамических) проводят в термостате при температуре, на (25 ± 5) °С превышающей допустимую рабочую температуру для соответствующих изоляционных материалов. При проверке теплостойкости элементов крепления токоведущих частей испытательная температура должна быть не менее 125 °С.
В горизонтально расположенную поверхность испытываемого элемента аппарата вдавливают с усилием (20,0 ± 0,2) Н приспособление, указанное на черт. 5. По истечении (1,0 ± 0,1) ч приспособление удаляют и измеряют диаметр его оттиска.
Результаты испытаний считают удовлетворительными, если измеренный непосредственно после удаления приспособления диаметр оттиска не более (2,0 ± 0,1) мм.
1 - образец; 2 - сферическая часть
Черт. 5
4.4. Проверка электрических характеристик
4.4.1. Проверку рабочего тока лампы (п. 2.2.3.1) проводят по схеме, указанной на черт. 6, амперметром А, включенным непосредственно в ту цепь, по которой протекает полный рабочий ток лампы.
Черт. 6
Если схема аппарата не позволяет непосредственно измерять рабочий ток лампы, то измерение производят с помощью дифференциального трансформатора тока ТА в соответствии со схемой, указанной на черт. 7.
Допускается использовать два трансформатора тока, первичные обмотки которых включены в разрыв проводов, идущих к выводам с одного из электродов лампы, а к параллельно соединенным вторичным обмоткам обоих трансформаторов присоединяют амперметр. При этом падение напряжения на первичных обмотках не должно превышать значения, указанного в п. 4.2.4.
Результаты проверки считают удовлетворительными, если значения тока не более указанного в п. 2.2.3.1.
Черт. 7
4.4.2. Проверку рабочего тока аппарата (п. 2.2.3.5) проводят по схеме, указанной на черт. 8, амперметром А, включенным в питающий провод, который ведет к одному из сетевых питающих зажимов аппарата.
Черт. 8
4.4.3. Измерение мощности лампы (пп. 2.2.3.2 - 2.2.3.4) проводят по схеме, указанной на черт. 6, ваттметром W, токовая обмотка которого включена непосредственно в цепь тока лампы, а обмотка напряжения включена параллельно лампе.
Для включения обмоток ваттметра допускается применять трансформатор тока и напряжения.
Номинальный коэффициент активной мощности ваттметра должен быть равен 0,8 или 1,0.
Результаты испытаний считают удовлетворительными, если значение мощности лампы соответствует требованиям пп. 2.2.3.2 - 2.2.3.4.
4.4.4. Световой поток вычисляют как отношение показаний микроамперметра А или гальванометра при включении лампы с аппаратом к его показаниям при включении лампы с ДОИ по схеме, указанной на черт. 7. Микроамперметр подключают к фотоэлементу BL, установленному вблизи колбы лампы на равном расстоянии от ее концов и защищенному от посторонней засветки.
Результаты проверки считают удовлетворительными, если световой поток лампы соответствует требованиям пп. 2.2.3.2 - 2.2.3.4.
4.4.5. Проверку значения полного коэффициента мощности (п. 2.2.3.6) проводят по схеме, указанной на черт. 8.
Значение полного коэффициента мощности (cos ) вычисляют по формуле
где Р - мощность, измеренная ваттметром W при замкнутых выключателях S1 и S3 и разомкнутом выключателе S2, Вт;
U - напряжение сети, измеренное вольтметром V, В;
I - ток, измеренный амперметром А при разомкнутых выключателях S1 и S3 и замкнутом выключателе S2, A.
Результаты проверки считают удовлетворительными, если значение полного коэффициента мощности не менее указанного в п. 2.2.3.6, а для схем с индуктивными и емкостными аппаратами отличается не более чем на минус 0,05 от значения, указанного в технических условиях на конкретные типы или группы аппаратов.
4.4.6. Проверку амплитудного значения тока лампы (п. 2.2.3.7) проводят по схеме, указанной на черт. 9, одним из следующих способов:
