Аппараты пускорегулирующие для разрядных ламп. Общие технические требования

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если в процессе и после испытаний:

аппараты соответствуют требованиям п. 2.2.3.10 или 2.2.3.11;

значение тока аппарата соответствует требованиям п. 2.2.3.5.

4.5.16. Изменение на воздействие одиночных ударов

Испытание проводят методом 106-1 по ГОСТ 16962-71.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если:

не обнаружено механических повреждений, препятствующих дальнейшей эксплуатации аппаратов;

аппараты соответствуют требованиям п. 2.2.3.10 или 2.2.3.11;

значение тока аппарата соответствует требованиям п. 2.2.3.5.

4.5.17. Для проверки элементов крепления (п. 2.2.4.3) аппарат закрепляют в рабочем положении на неподвижной монтажной поверхности.

К аппарату через динамометр прикладывают силу, действующую поочередно в следующих напряжениях: перпендикулярно к монтажной поверхности, а также в четырех направлениях, совпадающих с продольной и поперечной осями аппарата, лежащими в плоскости, параллельной монтажной поверхности.

Для аппаратов для разрядных ламп высокого давления мощностью 2000 Вт и выше точки приложения силы должны быть указаны в технических условиях на конкретные типы или группы аппаратов.

В каждом из направлений силу прикладывают к середине аппарата и к его краям. Продолжительность ее воздействия на аппарат каждый раз должна составлять (5 ± 0,1) мин. Значение силы должно равняться пятикратной массе аппарата, но не менее 20 Н.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если не будет:

иметь место повреждение и остаточные деформации элементов крепления аппарата.

4.5.18. Испытание прочности корпусов аппаратов (п. 2.2.4.4) проводят с помощью маятниковой или пружинной испытательной ударной установки.

Вид испытательной установки должен быть указан в технических условиях на конкретные типы или группы аппаратов.

Перед проверкой аппаратов должны быть открыты отверстия или втулки для ввода проводов. Если в стенках корпуса имеются ослабленные места, предусмотренные для пробивания отверстий, предназначенных для ввода проводов при монтаже аппарата, то необходимо пробить одно из таких отверстий. Винтовые соединения должны быть затянуты с вращающим моментом, составляющим ²/₃ значений, приведенных в табл. 8.

4.5.18.1. Маятниковая ударная установка должна быть выполнена в соответствии с черт. 16.

Боек 1 массой (0,15 ± 0,01) кг имеет изготовленную из твердого дерева ударную головку 2 в форме полусферы с радиусом (10 ± 1) мм. Боек жестко прикреплен к нижнему концу подвижного рычага 8, изготовленного из стальной трубы с наружным диаметром (9,0 ± 0,1) мм. Толщина стенки трубы составляет (0,5 ± 0,05) мм. Подвижной рычаг с помощью оси 10 подвешивают к кронштейну 9, закрепленному на вертикальной стенке. Расстояние между осью подвеса рычага и осью симметрии бойка должно составлять (1000 ± 1) мм. Система подвеса подвижного рычага должна позволять совершать ему качания только в одной вертикальной плоскости.

Черт. 16

Испытываемый аппарат 4 закрепляют в рабочем положении (с использованием всех установочных отверстий) на изготовленной из листа фанеры или текстолита толщиной 8 мм монтажной плате 5 квадратной формы.

Монтажную плиту устанавливают в металлической обойме 3, которую в свою очередь с помощью осевого крепления 13 соединяют с каркасом 6.

Узел осевого крепления должен быть выполнен таким образом, чтобы обойма вместе с осью ее вращения могла передвигаться по каркасу в горизонтальном направлении перпендикулярно плоскости качания маятника, а также поворачиваться вокруг вертикальной оси в обе стороны на 90°.

Каркас должен крепиться на раме 7 таким образом, чтобы он мог передвигаться по ней горизонтально в плоскости качания маятника.

Соединения обоймы с каркасом и каркаса с рамой должны иметь фиксирующие устройства, предохраняющие обойму и каркас от возможных смещений от выбранного положения при нанесении ударов по корпусу аппарата в процессе испытаний.

Раму жестко закрепляют на вертикальной стене из кирпича, бетона или другого аналогичного материала.

Точка удара бойка по корпусу аппарата всегда должна лежать на вертикали, проходящей через точку подвеса маятника, независимо от положения аппарата при нанесении удара. Это достигается изменением расположения обоймы и каркаса относительно рамы в процессе испытаний.

Высота падения h бойка, измеренная по вертикали между точкой удара бойка по корпусу аппарата и точкой, в которой находится передняя часть бойка в момент начала его падения, должна составлять (250 ± 5) мм для металлических корпусов и (150 ± 5) мм - для неметаллических.

Регулировку высоты падения бойка и его спуск осуществляют с помощью с пусковой кнопки 11, которая может занимать заданное положение в продольном пазу стойки 12.

4.5.18.2. Схема пружинной ударной установки приведена на черт. 17.

Черт. 17

Ударное устройство состоит из трех основных частей: корпуса, молотка и подпружинного расцепляющего конуса.

Корпус состоит из кожуха, направляющей молотка и спускового механизма. В состав корпуса входят все жестко скрепленные с ним детали. Общая масса конструкции составляет 1250 г.

Молоток состоит из головки 9, пружины 8, стержня 7 и затворной рукоятки 6. Масса молотка составляет (250 ± 1) г. Головку молотка изготовляют из полиамида с твердостью HRC100. Она имеет полусферическую форму с радиусом полусферы 10 мм. Головка и стержень молотка соединены друг с другом так, чтобы расстояние от кончика головки до фронтальной плоскости расцепляющего конуса в момент, когда захваты расцепителя освобождают стержень молотка, равнялось сжатию пружины, составляющему 14 мм при испытаниях аппаратов с неметаллическим корпусом и 17 мм - с металлическим корпусом.

Расцепляющий конус 1 имеет массу 60 г. Пружина 2 конуса подобрана так, чтобы создаваемое ею усилие составляло 20 Н в положении, когда захваты расцепителя освобождают стержень молотка.

Пружина 8 молотка имеет такие параметры, чтобы произведение ее сжатия (в миллиметрах) на создаваемое ею усилие (в ньютонах) в сжатом положении равнялось 1000 Н × мм. Сжатие пружины при этом составляет примерно 20 мм. Эту пружину регулируют таким образом, чтобы при ударе молотка развиваемая им ударная энергия составляла 0,22 Н × мм при испытаниях аппаратов с неметаллическим корпусом и 0,35 Н × мм - с металлическим корпусом.

Пружины 4 расцепителя регулируют таким образом, чтобы их усилие было достаточным для удержания захватов 5 расцепителя до самого момента пуска.

Ударное устройство взводят оттягиванием ручки до тех пор, пока захваты расцепителя не войдут в пазы на стержне молотка. Затем расцепляющий конус ударного устройства приставляют к проверяемому месту на корпусе испытываемого аппарата так, чтобы направление удара было перпендикулярно к поверхности корпуса.

Нажимая на корпус в направлении удара, постепенно увеличивают силы нажатия, пока расцепляющий конус не войдет в соприкосновение со стержнями расцепителя. Стержни, перемещаясь, приводят в действие механизм свободного расцепления и тем самым высвобождают молоток для нанесения удара.

4.5.18.3. При испытаниях с помощью маятниковой или пружинной ударной установки корпус аппарата должен быть подвергнут ударам не менее чем в 10 точках, равномерно распределенных по его поверхности. При этом в обязательном порядке должны быть проверены механическая прочность втулок для ввода проводов, элементов защиты от прикосновения к токоведущим частям, а также всех тех мест на поверхности аппарата, в которых можно ожидать низкую механическую прочность. В каждой точке должно быть нанесено по три удара.

4.5.18.4. Аппарат считают выдержавшим испытания, если после испытания корпус и другие наружные части аппарата не получили повреждений, изоляционные расстояния не превышают значений, указанных в табл. 5, и если после испытаний независимых аппаратов не снизилась степень защиты по ГОСТ 14254-80.

Допускается повреждение защитного или защитно-декоративного покрытия и небольшие царапины на поверхности корпуса, не снижающие степень защиты независимых аппаратов.

4.5.19. Проверку степени защиты аппаратов от попадания твердых посторонних тел и от проникновения воды проводят по ГОСТ 14254-80.

4.5.20. Проверку стойкости аппаратов к воздействию специальных сред проводят по ГОСТ 24683-81.

4.5.21. Испытание на теплоустойчивость при температуре транспортирования и хранения проводят методом 202-1 по ГОСТ 16962-71.

Упакованные аппараты помещают в камеру, после чего в камере устанавливают температуру (50 ± 3) °С и выдерживают аппараты при этой температуре (2,0 ± 0,1) ч. Затем аппараты извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний не менее 4 ч.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если:

качество упаковки соответствует требованиям ГОСТ 23216-78;

при внешнем осмотре не обнаружено вспучивания, растрескивания, усадки и других повреждений, препятствующих эксплуатации аппаратов;

аппараты соответствуют требованиям п. 2.2.3.10 или 2.2.3.11.

4.5.22. Испытание на холодоустойчивость при температуре транспортирования и хранения проводят методом 204-1 по ГОСТ 16962-71.

Упакованные аппараты помещают в камеру, после чего в камере устанавливают температуру минус (50 ± 3) °С и выдерживают аппараты при этой температуре (2,0 ± 0,1) ч. Затем аппараты извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний не менее 4 ч.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если:

качество упаковки соответствует требованиям ГОСТ 23216-78;

при внешнем осмотре не обнаружено вспучивания, растрескивания, усадки и других повреждений, препятствующих эксплуатации аппаратов;

аппараты соответствуют требованиям п. 2.2.3.10 или 2.2.3.11.

4.6. Проверка требований к надежности

4.6.1. Проверку срока службы аппаратов проводят методом ускоренных испытаний обмоток аппаратов и последующим сравнением измеренных до начала этих испытаний значений параметров, определяющих предельно допустимое состояние аппарата, со значениями тех же параметров, измеренными после завершения испытаний.

Допускается проверку срока службы аппарата проводить на типопредставителях. Типопредставитель и типы аппаратов, на которые распространяются результаты проверки срока службы типопредставителя, должны быть указаны в технических условиях на конкретные типы или группы аппаратов. Типопредставителем следует считать аппарат одной из мощностей одной серии, имеющий наиболее тяжелый тепловой режим.

Перед проверкой должны быть измерены следующие характеристики аппаратов:

ток лампы при номинальных напряжениях и частоте питающей сети по методике п. 4.4.1;

звуковая мощность в октавных полосах частотного звукового спектра при номинальной частоте и напряжении питающей сети, равном 1,1 номинального по методике п. 4.3.10;

сопротивление изоляции в холодном состоянии по методике п. 4.4.10.

Кроме того, должны быть измерены активное сопротивление обмоток аппаратов в холодном состоянии r_х и температура окружающей среды t_ок. После этого аппараты размещают в термостате на решетках на расстоянии не менее 150 мм друг от друга и от стенок термостата и подключают к измерительной схеме.

Конструкция термостата должна обеспечивать:

размещение аппаратов в количестве, оговоренном в правилах приемки;

температуру не менее t_e - Dt_раб с погрешностью ±2 °С, где t_e - теоретическая испытательная температура обмотки аппарата, °С;

длительность нагрева воздуха до необходимой температуры не более 1 ч;

раздельное подключение каждого аппарата к питающей сети.

Конденсаторы и лампы, применяемые при проверке, должны находиться вне термостата. Аппараты класса защиты I должны быть заземлены.

Лампы, применяемые при проверке, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на них. Лампы следует выбирать так, чтобы ток лампы с проверяемым аппаратом отличался от тока номинальной лампы с тем же аппаратом не более чем на ±5 %. Измерение тока лампы проводят до включения термостата.

Допускается, если это оговорено в технических условиях на конкретные типы или группы аппаратов, вместо ламп применять резисторы с переменным сопротивлением, отрегулированным так, чтобы ток через резистор отличался от тока номинальной лампы с проверяемым аппаратом не более чем на ±5 %. Измерение тока через резистор проводят до включения термостата.

Подача напряжения на проверяемые аппараты и включение нагрева термостата должны быть произведены одновременно.

Теоретическая продолжительность испытания L_e должна быть равной 30 сут.

Допускается устанавливать L_e = 60 сут, если это указано в технических условиях на конкретные типы или группы аппаратов. При этом теоретическая испытательная температура обмоток аппарата t_e должна соответствовать указанной в табл. 12. Продолжительность испытания отсчитывают с момента подачи напряжения питания на аппарат и включения нагрева термостата. Перерывы в проверке недопустимы.

Таблица 12

°С

t_w

90

95

100

105

110

115

120

125

130

t_e при L_e = 30 сут

163

171

178

185

193

200

207

215

222

t_e при L_e = 60 сут

151

158

165

172

179

186

193

200

207

4.6.2. По достижении установившейся температуры должно быть проведено измерение сопротивления обмотки r_r каждого аппарата, находящегося в термостате. При этом остальные аппараты не отключают от источника питания.

Температуру обмотки аппарата (t_изм), °С, вычисляют по формуле

где r_r - сопротивление обмотки в нагретом состоянии, Ом;

r_х - сопротивление обмотки в холодном состоянии, Ом;

t_ох - температура окружающей среды при измерении сопротивления обмотки в холодном состоянии, °С.

По среднему арифметическому значению температуры t_изм обмоток всех находящихся в термостате аппаратов проводят регулирование температуры воздуха в термостате таким образом, чтобы t_{изм.сред} максимально приблизить к t_e.

Последняя регулировка должна быть проведена не позднее чем через 20 ч после начала проверки. При этом каждый раз проводят измерение сопротивления обмотки и вычисление значения температуры обмотки.

Через 24 ч после начала проверки проводят окончательное измерение температуры обмоток аппаратов и определяют уточненную L_yтч продолжительность проверки каждого испытуемого аппарата по:

табл. 13 - при L_e = 30 сут;

табл. 14 - при L_e = 60 сут.

Значение L_yтч в процессе проверки для каждого аппарата поддерживают с погрешностью ±2,5 %.

Таблица 13

t_w = 90 °С

t_изм °С

151

152

153

154

155

156

157

158

159

160

161

162

163

L_yтч (сут)

60,1

56,8

53,6

50,6

47,8

45,2

42,8

40,4

38,2

36,2

34,2

32,4

30,7

t_w = 95 °С

t_изм °С

158

159

160

161

162

163

164

165

166

167

168

169

170

L_yтч (сут)

59,6

56,4

53,3

50,5

47,8

45,2

42,8

40,6

38,4

36,4

34,5

32,8

33,1

t_w = 100 °С

t_изм °С

165

166

167

168

169

170

171

172

173

174

175

176

177

L_yтч (сут)

59,2

56,1

53,1

50,4

47,8

45,3

43,0

40,8

38,7

36,8

34,91

33,1

31,5

t_w = 105 °С

t_изм °С

172

173

174

175

176

177

178

179

180

181

182

183

184

L_yтч (сут)

58,9

55,9

53,1

50,4

47,9

45,5

43,2

41,1

39,0

37,1

35,3

33,6

32,0

t_w = 110 °С

t_изм °С

179

180

181

182

183

184

185

186

187

188

189

190

191

L_yтч (сут)

58,7

55,8

53,1

50,5

48,0

45,7

43,5

41,4

39,4

37,5

35,8

34,1

32,5

t_w = 115 °С

t_изм °С

186

187