* Допускается проводить в процессе производства.
** Проверяется только температура обмотки аппарата.
*** Проверяется заводом-изготовителем.
**** Проверяется ток подогрева электродов и ток короткого замыкания.
Примечания:
1. Условные обозначения, принятые в таблице:
«+» - испытания проводят;
«-» - испытания не проводят.
2. Объем периодических и квалификационных испытаний конкретного типа аппарата определяется в зависимости от объема технических требований, установленного в технических условиях на конкретные типы или группы аппаратов.
3. Аппараты, подвергавшиеся периодическим и квалификационным испытаниям, не подлежат поставке.
4. В технически обоснованных случаях допускается изменение последовательности проведения испытаний.
3.3. Периодические испытания
3.3.1. Периодические испытания (кроме проверки срока службы) проводят не реже одного раза в 6 мес в объеме и последовательности, указанных в табл. 10, на аппаратах, отобранных из партии, выдержавшей приемо-сдаточные испытания.
Для проведения периодических испытаний из последней за контролируемый период партии отбирают:
10 аппаратов - для ламп мощностью до 1000 Вт включительно;
3 аппарата - для ламп мощностью свыше 1000 Вт.
Для проверки качества упаковки отбирают одну упаковочную единицу.
3.3.2. Проверку срока службы проводят на аппаратах, выдержавших приемо-сдаточные испытания:
не реже одного раза в 3 года - для ламп мощностью до 1000 Вт включительно;
не реже одного раза в 5 лет - для ламп мощностью свыше 1000 Вт.
Для проверки срока службы из последней за контролируемый период партии отбирают:
10 аппаратов - для ламп мощностью до 1000 Вт включительно;
3 аппарата - для ламп мощностью свыше 1000 Вт.
3.3.3. Если выпуск аппаратов был прерван на срок более 6 мес, то перед возобновлением приемки аппаратов следует провести периодические испытания (кроме срока службы).
3.3.4. Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными, если число дефектных аппаратов равно нулю (кроме срока службы).
При получении неудовлетворительных результатов испытаний приемку аппаратов приостанавливают. Повторные испытания проводят в полном объеме периодических испытаний на аппаратах, изготовленных после устранения причин дефектов.
При получении положительных результатов повторных периодических испытаний приемку аппаратов возобновляют.
В технически обоснованных случаях допускается проведение испытаний только по тем требованиям, по которым были получены неудовлетворительные результаты или по которым испытания не проводились.
Протоколы периодических испытаний предъявляют потребителю по его требованию.
3.4. Типовые испытания
3.4.1. Типовые испытания проводят не менее чем на:
10 аппаратах - для ламп мощностью до 1000 Вт включительно;
3 аппаратах - для ламп мощностью свыше 1000 Вт.
Объем испытаний аппаратов должен определяться изготовителем по согласованию с потребителем в соответствии с табл. 10 в зависимости от степени влияния предлагаемых изменений на качество аппаратов и их безопасность.
3.4.2. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если число дефектных аппаратов равно нулю (кроме срока службы).
По результатам испытаний принимается решение о возможности и целесообразности внесения изменений в документацию и изготовления аппаратов по измененной документации.
3.4.3. Результаты типовых испытаний оформляют протоколом, в котором должно быть дано заключение о результатах испытаний и рекомендации по внедрению проверяющегося изменения.
Протоколы типовых испытаний предъявляются головной организации по аппаратам по ее требованию.
3.4.4. Для проверки потребителем соответствия качества аппаратов, а также маркировки и упаковки требованиям настоящего стандарта или технических условий на отдельные типы или группы аппаратов должны применяться планы контроля и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.
За партию принимают аппараты одного типа, оформленные одним документом о качестве.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Электрические средства измерений и испытаний
4.1.1. Для питания измерительных схем должны применяться источники переменного (частоты 50 или 60 Гц) тока.
Полная мощность питания для аппаратов мощностью до 1000 Вт должна быть не менее чем в пять раз больше мощности испытательной схемы, а для аппаратов мощностью свыше 1000 Вт должна быть указана в технических условиях на конкретные типы или группы аппаратов. Внутреннее сопротивление его должно быть не более 2 % полного сопротивления испытательной схемы.
Если форма кривой питающего напряжения может влиять на результаты измерений, то эффективное значение напряжения высших гармоник не должно превышать 3 % эффективного значения напряжения основной гармоники.
Напряжение и частота питания во время измерений должны поддерживаться с погрешностью ±0,5 % от требуемой величины.
Если значения напряжения могут влиять на результаты измерений, то колебания напряжения не должны превышать ±0,2 %.
4.1.2. Приборы, применяемые для измерения действующих значений электрических величин, должны иметь класс точности не менее 0,5.
Вольтметр, измеряющий напряжение питания, должен иметь класс точности не менее 0,2 при проведении периодических и типовых испытаний и не менее 0,5 при проведении приемо-сдаточных испытаний.
Напряжение на лампе измеряют вольтметром электростатической системы.
Приборы, применяемые для определения амплитудного значения электрических величин, должны иметь класс точности не менее 2,5.
Допускается при приемо-сдаточных и периодических испытаниях применение мегомметров класса точности не ниже 2,5, а для проверки электрической прочности изоляции - электроизмерительных приборов класса точности не ниже 4.
4.1.3. Испытания, если в технических условиях на конкретные типы или группы аппаратов не оговорено иное, должны проводиться с номинальными лампами, требования к которым указаны в приложении 4, и с ДОИ, требования к которым указаны в приложении 5.
Параметры ДОИ должны соответствовать:
ГОСТ 6825-74 - для аппаратов для люминесцентных ламп;
ГОСТ 17616-82 - для аппаратов для ламп типа ДРЛ, ДРИ и ДНаТ;
техническим условиям на конкретные типы ламп - для аппаратов для других видов ламп.
При испытаниях аппаратов, предназначенных для ламп с постоянным подогревом катодов, вместо ДОИ должны применяться аппараты измерительные образцовые (АОИ). Параметры АОИ, а также требования к ним и методы испытаний должны быть приведены в технических условиях на конкретные типы пли группы ламп.
Номинальная частота ДОИ должна быть такой же, как у испытываемого аппарата.
4.2. Общие условия проведения испытаний
4.2.1. Испытания аппаратов проводят при нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 16962-71.
Температуру окружающей среды измеряют термометром с погрешностью ±0,5 °С, расположенным на расстоянии 1 - 2 м от испытываемого аппарата (посредине его высоты) в месте, защищенном от тепловых излучений и конвекционных потоков воздуха.
При испытаниях аппарата в испытательном кожухе или испытательном углу термометр должен быть расположен на расстоянии 1 - 2 м от кожуха или угла (посредине их высоты).
При испытаниях, требующих постоянства характеристик применяемых ламп, температура окружающей среды лампы не должна меняться во время проведения испытаний более чем на 1 °С (только для люминесцентных ламп).
В воздухе помещений не должно быть пыли или других веществ, которые могли бы повлиять на точность измерений.
При периодических и типовых испытаниях аппараты должны быть выдержаны не менее 6 ч в испытательном помещении, если они находились в климатических условиях, отличных от указанных.
4.2.2. При проведении испытаний с ДОИ измерительная схема должна быть присоединена к источнику питания с номинальным напряжением, равным напряжению ДОИ, а при проведении испытаний с аппаратом - измерительная схема должна быть присоединена к источнику питания с номинальным напряжением, равным номинальному напряжению аппарата.
4.2.3. Лампы во время испытаний аппарата должны находиться в положении, указанном в стандартах или технических условиях на них.
Если позволяет монтажная схема аппарата, то при электрических испытаниях аппарата с включенной лампой положение штырьков лампы в измерительной схеме должно быть одинаковым по отношению к обмотке ДОИ и обмотке испытываемых аппаратов и сохраняться неизменным при всех последующих измерениях с данной лампой.
4.2.4. Ток в измерительных цепях, включенных параллельно лампе, не должен быть более 1 % от номинального тока лампы.
Падение напряжения в измерительных цепях, включенных последовательно с лампами, следующих после вольтметра, по которому устанавливается испытательное напряжение, не должно быть более 2 % от напряжения на лампе.
4.2.5. Измерения с лампами должны проводиться только после стабилизации газового разряда. Если длительность периода стабилизации разряда не указана в стандартах или технических условиях на лампы, то измерения должны проводиться не ранее чем через 15 мин после зажигания лампы с испытываемым аппаратом или с ДОИ и установления требуемого напряжения питания.
При работе лампы не должно быть шнурований разряда и других отклонений от нормального режима.
4.2.6. Во время электрических испытаний предметы с магнитными свойствами не должны располагаться ближе 50 мм от поверхности ДОИ или испытываемого аппарата.
4.2.7. Если аппарат предназначен для работы при нескольких номинальных напряжениях (или в диапазоне возможных номинальных напряжений), то электрические испытания проводят при двух значениях номинального напряжения, равных минимальному и максимальному значениям напряжения, а тепловые испытания и испытания на срок службы - при напряжении, равном максимальному значению номинального напряжения аппарата.
4.2.8. Измерение электрических (кроме пусковых) характеристик аппаратов, в состав которых входят балластные конденсаторы, проводят с конденсаторами номинальной емкости, указанной в маркировке аппарата.
Измерение параметров пускового режима аппаратов, в состав которых входят балластные конденсаторы, проводят при предельных (наибольшем и наименьшем) значениях емкости конденсатора, указанных в маркировке аппарата.
4.2.9. Наиболее тяжелый аномальный режим определяют один раз из всех возможных аномальных режимов при разработке аппарата или при типовых испытаниях и выбирают из следующих:
1) аппараты для люминесцентных ламп:
режим закороченной цепи стартера, при этом электроды ламп должны быть заменены эквивалентными резисторами, сопротивление которых указано в ГОСТ 6825-74 или технических условиях на конкретные типы или группы ламп,
режим закороченной цепи стартера с замкнутым балластным конденсатором, если он является сменным.
Если аппарат состоит из нескольких параллельных ветвей, то под аномальным понимается режим, возникший при закороченном стартере в одной из ветвей, в которой это приводит к наибольшему нагреву аппарата;
аномальный выпрямляющий режим;
2) аппараты для разрядных ламп высокого давления:
режим с замкнутой накоротко лампой для индуктивных аппаратов,
режим с замкнутыми накоротко лампой и балластным конденсатором, если он является сменным.
Выбранный аномальный режим указывают в технических условиях на конкретные типы или группы аппаратов.
4.2.10. Допускается при приемо-сдаточных испытаниях значения тока рабочего режима аппаратов проверять по контрольным точкам вольт-амперной характеристики или методом сравнения с АОИ или ДОИ.
4.3. Проверка требований к конструкции
4.3.1. Проверку внешнего вида, наличия и правильности маркировки (пп. 1.1; 2.2.1.2; 2.2.3.16; 2.2.6.3; 2.2.6.7; 2.2.6.8; 2.2.6.10; 2.3.1) производят внешним осмотром.
Результаты проверки считают удовлетворительными, если аппараты соответствуют требованиям настоящего стандарта и технических условий на конкретные типы или группы аппаратов.
4.3.2. Проверку соответствия габаритных и установочных размеров аппаратов чертежам (п. 2.2.6.1) производят стандартным измерительным инструментом или шаблонами, обеспечивающими точность измерения ±0,1 мм.
Результаты проверки считают удовлетворительными, если аппараты соответствуют чертежам, а также техническим условиям на конкретные типы или группы аппаратов.
4.3.3. Проверку массы аппаратов (п. 2.2.6.2) производят взвешиванием на весах с погрешностью не более 0,5 %.
Результаты проверки считают удовлетворительными, если масса аппаратов не больше указанной в технических условиях на конкретные типы или группы аппаратов.
4.3.4. Проверку прочности нанесения маркировки (п. 2.3.1) краской в случае нанесения ее штемпелем или печатью проводят по ГОСТ 18620-86.
Результаты проверки считают удовлетворительными, если маркировка остается четкой и легко читаемой с расстояния (25 ± 5) см.
4.3.5. Проверку прочности сцепления лакокрасочных покрытий с основным материалом производят методом нанесения решетки. Проверяемый образец устанавливается в горизонтальном положении и стальным стержнем при помощи металлического шаблона на покрытии наносятся 5 параллельных надрезов и потом еще 5 параллельных надрезов перпендикулярно предыдущим глубиной до основного материала и длиной от 25 до 50 мм; в местах пересечения надрезов образуется решетка. Расстояние между надрезами на покрытиях толщиной до 60 мкм должно быть 1 мм, свыше 60 мкм - 2 мм.
Поверхность покрытия в местах надрезов легко протирается сухим пальцем.
Результаты проверки считают удовлетворительными, если покрытие между надрезами вне решетки не отслаивается, а внутри решетки отслаивается не более четырех квадратиков покрытия и под отслоившимся покрытием отсутствуют следы коррозии.
4.3.6. Проверку защиты аппарата от влияния внешних магнитных шунтов (п. 2.2.6.4) производят с помощью стальной пластины толщиной (1,0 ± 0,1) мм, шириной и длиной не менее чем на 10 мм больше длины и ширины боковых и крепежных поверхностей аппарата. Пластину поочередно приближают на расстояние (1,0 ± 0,1) мм к боковым поверхностям и прикасаются к поверхности аппарата, предназначенной для его крепления. При этом измеряют значение тока лампы при номинальном напряжении сети в рабочем режиме.
