Страница 3: ВСН 344-75. Инструкция по противокоррозионной защите и ремонту полимерными материалами дымовых промышленных труб и других специальных высотных железобетонных сооружений (46647)

4.4.20. Практически покрытие полностью высыхает в течение 24 ч, время полного отверждения покрытия 5-10 суток в зависимости от температуры окружающего воздуха.

5. ПРОИЗВОДСТВО ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ РАБОТ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

5.1. Противокоррозионную защиту труб в зимних условиях производят с обогревом внутреннего пространства паровыми калориферами. Температура окружающего воздуха и поверхности бетона ствола трубы при использовании лакокрасочных материалов на основе эпоксидно-каменноугольных и полиуретановых составов не должна быть ниже 10°С.

5.2. Температура материалов, применяемых для противокоррозионной защиты труб, должна быть не ниже температуры поверхности защищаемой конструкции.

6. НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ НА НАРУЖНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СТВОЛОВ ДЫМОВЫХ ТРУБ

6.1. Покрытие наружной поверхности железобетонного ствола включает в себя маркировочную окраску и защиту железобетона от воздействия дымовых газов в зоне окутывания.

Цвет лакокрасочных покрытий, наносимых на наружную поверхность ствола трубы, должен соответствовать требованиям инструкции ГУГВФ к маркировочной окраске дымовых труб.

6.2. Маркировочные окраски наносят в виде полос белого (серебристого) и красного (красно-коричневого) цвета.

6.3. Подготовку поверхности бетона наружной поверхности ствола производят в соответствии с разделом 2.

6.4. Для нанесения на наружную поверхность ствола трубы рекомендуются защитные покрытия на основе перхлорвиниловых и эпоксидных смол, а также хлоркаучука. Ориентировочный расход материалов для наружной окраски приведен в табл. 4.

6.5. Для защиты наружной поверхности дымовых труб рекомендуются перхлорвиниловые эмали ХСЭ-1 и ХСЭ-26 (белая и красная). На поверхность бетона эти эмали наносят по одному из следующих грунтов: лаки ХСЛ и ХС-76 или этиноль.

Для придания покрытию лучших декоративных качеств и повышения его химической стойкости рекомендуется в последний слой покрытия вводить 50% лака ХСЛ; покрытие наносят по следующей схеме: 2 слоя грунта, 3-4 слоя эмали ХСЭ, 1 слой эмали ХСЭ и лака ХСЛ (в соотношении 1:1).

Таблица 4

Ориентировочный расход лакокрасочных материалов для маркировочной окраски

6.6. Эмали марок ХСЭ разводят до малярной вязкости растворителем Р-4, а также смесью следующих растворителей, по массе:

1. Ксилол                                                       15

ацетон                                                        15

толуол                                                        70

2. Сольвент-нафт                                          15

ацетон                                                        15

толуол                                                        70

6.7. При нанесении перхлорвиниловых эмалей для получения равномерного покрытия и контроля количества слоев необходимо чередовать слои эмали различного цвета одной марки.

6.8. Перхлорвиниловые эмали наносят краскораспылителем или кистью при температуре воздуха не ниже 8°С. Окраска перхлорвиниловыми материалами при отрицательных температурах возможна, но не рекомендуется, так как при этом значительно ухудшаются физико-механические и защитные свойства покрытий.

6.9. Время сушки каждого слоя покрытия при температуре от 18 до 22 С относительной влажности не более 70% должно быть не менее 1 часа.

6.10. Для наружной окраски труб применяются также покрытия на основе хлоркаучука, эмали КЧ-749 (белую и красно-коричневую).

6.11. Эмали КЧ-749 поступают к потребителю в готовом виде. Перед употреблением их следует тщательно перемешать деревянным веслом до равномерного распределения осевшего пигмента; при этом необходимо полностью поднимать осевший пигмент со дна тары. Краску следует периодически перемешивать и в процессе ее использования.

6.12. Перед нанесением эмаль КЧ-749 разбавляют ксилолом до рабочей вязкости 15-20 с по вискозиметру ВЗ-4. Разбавленные до рабочей вязкости и тщательно перемешанные грунт и эмаль следует профильтровать через 2-3 слоя марли. Набор лакокрасочных, а также вспомогательных материалов и приспособлений при окраске эмалями КЧ-749 приведен в табл. 5.

Таблица 5

6.13. Грунты и эмали КЧ-749 наносят на окрашиваемую поверхность краскораспылителем при избыточном давлении воздуха в сети 4-5 кгс/см2 и при температуре от 15 до 22С и относительной влажности не выше 75%. Окрашенную грунтом ХС-010 поверхность сушат в течение 1,5-2 ч при температуре 20°С.

6.14. На загрунтованную поверхность изделия наносят последовательно 3 слоя эмали КЧ-749 с промежуточной сушкой в течение 1,5-2 ч при температуре 20°С. Окончательная сушка последнего слоя длится 1 сутки при температуре 20°С.

6.15. Для наружной окраски дымовых труб в зоне окутывания рекомендуются защитные покрытия на основе эпоксидных смол: шпаклевки ЭП-00-10 (красно-коричневая) и Э-4022 (красно-коричневая), эмали ЭП-255 (белая) и ЭП-140 (белая, алюминиевая, красная).

6.16. Указанные материалы доставляют потребителю в виде двух полуфабрикатов: красочной пасты и отвердителя.

6.17. Для эмали ЭП-255 и шпаклевок ЭП-00-10, Э-4022 применяют отвердитель № 1 (50% раствор гексаметилендиамина в этиловом спирте), который вводят в красочную пасту непосредственно перед применением. Для приготовления рабочего состава на 100 г шпаклевки ЭП-00-10 берут 8-9 г отвердителя, а на 100 г шпаклевки Э-4022 и эмали ЭП-255 берут 6-9 г отвердителя. При этом жизнеспособность рабочих составов 3-4 ч для шпаклевки ЭП-00-10 и 1,5 ч для шпаклевки ЭП-4022 и эмали ЭП-255.

6.18. Покрытие наносят в 2-3 слоя по грунту, представляющему собой тот же материал, разбавленный до консистенции, соответствующей вязкости 17-20 с по вискозиметру ВЗ-4 при температуре от 20 до 22°С.

6.19. Эпоксидную эмаль марки ЭП-140 применяют в комплекте с полиамидным отвердителем. Жизнеспособность эмали с введенным отвердителем составляет 7-10 суток. Эмали ЭП-140 можно наносить по влажной бетонной поверхности при температуре наружного воздуха не ниже 18°С.

6.20. Каждый спой эпоксидных покрытий сушат 24 ч при температуре 18 °С.

6.21. Покрытие белого цвета может быть получено на месте введением в эпоксидную смолу Э-40 или ЭД-20 10% алюминиевой пудры и 5% талька.

6.22. При применении отвердителя АФ-2 (15-20% массы эпоксидной смолы) допускается в опытном порядке нанесение покрытий на мокрую бетонную поверхность при любой влажности воздуха и наружной температуре до 0°С.

7. НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ НА ВЛАЖНУЮ (СВЕЖЕРАСПАЛУБЛЕННУЮ) ПОВЕРХНОСТЬ БЕТОНА ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СТВОЛОВ ДЫМОВЫХ ТРУБ И ДРУГИХ СООРУЖЕНИЙ В СКОЛЬЗЯЩЕЙ И ПОДЪЕМНО-ПЕРЕСТАВНОЙ ОПАЛУБКЕ

7.1. Для обеспечения влажного режима твердения бетона при возведении железобетонных стволов дымовых труб необходимо применять защитные покрытия, наносимые на свежераспалубленную поверхность бетона из растворов полимеров в органических растворителях или в смеси с водой.

Для получения таких покрытий могут быть использованы некоторые водорастворимые смолы, например, мочевино-формальдегидная (МФ-17), полиуретановый лак (УР-19), дивинилацетилен (лак этиноль) и некоторые другие материалы.

7.2. Для нанесения на свежераспалубленную поверхность бетона мочевино-формальдегидной смолы МФ-17 последнюю разбавляют водой до получения рабочего состава вязкостью 26-30 с по вискозиметру ВЭ-4(соотношение смола : вода примерно 10:1). Раствор наносят на поверхность бетона за 2 раза; толщина покрытия 250 мкм. Такая пленка сохраняет влагу в бетоне 1,5-2 месяца, что позволяет не поливать бетон после его укладки.

7.3. Лак этиноль является однокомпонентной системой. Для обеспечения необходимой вязкости лак разводят ксилолом.

7.4. Для получения защитного покрытия светлых тонов (серебристого) в его состав вводят 15-20% алюминиевой пудры. Красные полосы маркировочной окраски можно наносить этими же составами, для чего в пленкообразующее вводят 20-30% пигмента железного сурика. Может быть также использована эпоксидная шпаклевка ЭП-00-10.

7.5. Если по условиям эксплуатации необходимо применение противокоррозионных покрытий, наносимых на внутреннюю поверхность железобетонного ствола, для защиты свежераспалубленного бетона целесообразно применять полиуретановое покрытие на основе лака УР-19, (см. пп. 4.4.17-4.4.20), обладающего высокой химической стойкостью.

7.6. Покрытия на основе эпоксиднокаменноугольных смол также можно наносить на влажную (в том числе на свежераспалубленную поверхность бетона. Однако на защищаемой поверхности не должно быть потеков воды.

7.7. При нанесении покрытия на свежераспалубленную поверхность бетона рекомендуется применять для смазки опалубки составы, не оставляющие на бетоне масляных пятен.

Предотвратить замасливание поверхности бетона и прилипанию его к опалубке можно посредством нанесения на внутреннюю поверхность опалубки полимерного покрытия (эпоксидного или полиуретанового).

7.8. Так как защитные покрытия наносят на свежераспалубленную поверхность бетона одновременно с бетонированием стола трубы в той же рабочей зоне, то эту работу производят с подвесных лесов.

7.9. Выполнение внутри ствола трубы работ с применением материалов на основе полимеров одновременно с возведением железобетонного ствола трубы не допускается. Эти работы следует выполнять только в смены, свободные от работ по возведению ствола трубы.

7.10. При работе внутри трубы одновременно на нескольких ярусах каждый из них должен быть отделен от вышележащего сплошным защитным настилом.

7.11. Каждый последующий слой покрытия наносят при наличии «отлипа» предыдущего.

Если произошло отверждение покрытия (при отсутствии «отлипа»), необходимо перед нанесением нового слоя слегка зачистить предыдущий, после чего сжатым воздухом или вручную волосяными щетками удалить с поверхности пыль.

8. РЕМОНТ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ СПЕЦИАЛЬНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СООРУЖЕНИЙ

8.1. Полимерные составы для ремонта и восстановления

8.1.1. Рекомендуемые полимерные составы необходимо уточнять в зависимости от материалов, имеющихся на объекте. Так как вязкость эпоксидной смолы и эпоксидное число для различных партий может изменяться, а другие полимерные материалы могут иметь различное качество, перед началом работ уточняют количество водяного пластификатора, растворителя, наполнителя и других добавок, жизнеспособность и время отверждения рабочих составов и их физико-технические свойства.

8.1.2. Для омоноличивания трещиноватого бетона применяют полимерные инъекционные и грунтовочные составы на основе эпоксидной смолы УП-614 или смолы УС-614 с добавкой эпоксидной смолы ЭД-20. Инъекционные (3-7) и грунтовочные (1-3) составы приведены в табл. 6.

Таблица 6

Составы для пропитки (грунтовки) поверхности бетона и инъекции в трещины