Страница 2: ВСН 344-75. Инструкция по противокоррозионной защите и ремонту полимерными материалами дымовых промышленных труб и других специальных высотных железобетонных сооружений (46647)

а) эпоксидного лака, эмали или шпаклевки;

б) отвердителя.

4.1.4. В условиях строительной площадки могут быть приготовлены рабочие составы эпоксидно-каменноугольных покрытий, рецептуры которых приведены в табл. 1.

Таблица 1

Составы защитных покрытий на основе эпоксидно-каменноугольных смол

4.1.5. При отсутствии эпоксидных смол марок ЭД-20, Э-40 допускается применение эпоксидной смолы ЭД-16.

4.1.6. При отсутствии наполнителей, указанных в табл. 1, допускается применение в качестве наполнителей полимерных составов андезитовой и диабазовой муки.

4.1.7. Вместо полиэтиленполиамина могут быть использованы другие отвердители:

отвердитель № 1 (8-8,5 масс.ч. на 100 масс.ч. эпоксидной шпаклевки ЭП-00-10);

отвердитель № 2 (85-80 масс.ч. на 100 масс.ч. эпоксидной смолы ЭД-20);

амино-фенольный АФ-2 (20 масс.ч. на 100 масс.ч. эпоксидной смолы ЭД-20).

4.1.8. Состав № 1 применяют в качестве грунтовочного (пропиточного) слоя. В качестве покровных слоев рекомендуются составы № 2 и 3. При применении шпаклевки ЭП-00-10 в эпоксидно-каменноугольных покрытиях состав для грунта получают, разводя состав № 4 до консистенции, соответствующей 18-20 с по вискозиметру ВЭ-4 при температуре 20°С.

Замену указанных в табл. 1 компонентов производят по согласованию с проектной организацией в зависимости от условий эксплуатации.

4.1.9. Отвердители вводят в эпоксидные и эпоксидно-каменноугольные составы непосредственно перед употреблением.

При этом жизнеспособность составов с полиэтиленполиамином, диэтилентриамином и отвердителем № 1 составляет 1,5-2 ч, с амино-фенольным отвердителем АФ-2-0,5 ч, с отвердителем № 2 - 6-8 ч для эпоксидно-каменноугольных составов и 7-10 суток для эпоксидно-полиамидных. Для ускорения отверждения эпоксидно-полиамидных составов в них можно дополнительно вводить ускорители отверждения, например АФ-2. Количество вводимого ускорителя АФ-2 в зависимости от температуры наружного воздуха составляет 8-12% количества эпоксидной смолы и уточняется на месте лабораторией.

4.1.10. Эпоксидную грунт-шпаклевку приготовляют перемешивая в механической или пневматической мешалке 100 масс.ч. эпоксидной шпаклевки ЭП-00-10 с 8-9 масс.ч. отвердителя № 1 в течение 5-10 минут до получения однородной массы.

В зависимости от требуемой вязкости грунт-шпаклевки в приготовленную массу добавляют 30-45 масс.ч. растворителя Р-40 или смеси ацетона с толуолом в соотношении 1:1, или ацетона. Раствор перемешивают в течение 5 мин.

4.1.11. Грунт-шпаклевку, наносимую краскораспылителем, необходимо профильтровать через латунную или капроновую сетку, имеющую 1200-1500 отверстий на см2 или через 3-4 слоя марли.

4.1.12. Ниже приведена последовательность приготовления грунтовочных, лакокрасочных и мастичных эпоксидно-каменноугольных составов:

смешивают каменноугольную и эпоксидную смолы в соотношении 1:1 (по массе), эпоксидную смолу перед смешиванием нагревают до 60°С; в полученную смесь вводят наполнитель в количестве, указанном в табл. 1;

для обеспечения необходимой вязкости смеси вводят растворитель Р-40 или смесь ацетона с толуолом в соотношении 1:1;

отвердитель вводят перед употреблением составов; перед его введением температура смеси во избежание быстрого загустения не должна превышать 22°С.

4.1.13. При добавлении очередного компонента смесь каждый раз тщательно (5-7 мин) перемешивают до получения однородной массы.

4.1.14. Технологические показатели эпоксидно-каменноугольных составов и расход материалов на покрытие приведены в табл. 2.

Таблица 2

Технологические показатели эпоксидно-каменноугольных составов и расход материалов на покрытие

4.2. Составы на основе полиуретанового лака

4.2.1. Полиуретановый лак УР-19 выпускают в виде двух полуфабрикатов: преполимера КТ и катализатора ТЭАД. Для приготовления рабочего состава перед употреблением преполимер КТ смешивают с раствором катализатора ТЭАД в соотношении 100:20.

4.2.2. В качестве растворителя для приготовления рабочих составов применяют циклогексанон или его смесь с ацетоном в соотношении 1:1.

4.2.3. При добавлении каждого очередного компонента смесь тщательно (5-10 мин) перемешивают до получения однородной массы.

4.2.4. Количество приготовляемого рабочего состава должно соответствовать его жизнеспособности (4-6 ч).

4.2.5. Рабочие составы покрытия на основе полиуретановых смол приведены в табл. 3.

Таблица 3

Составы защитных покрытий на основе полиуретанового лака

4.2.6. Ориентировочный расход материалов при нанесении полиуретанового покрытия в три слоя составляет (г/м2): преполимера КТ-360, ТЭАД-72 и циклогексанона - 100.

4.2.7. Лак УР-19 необходимо хранить в герметизированной парафинированной таре при температуре 5-20°С. Срок хранения преполимера и катализатора 6 мес.

4.3. Подготовка стекломатериалов

4.3.1. Подготовка армирующих стекломатериалов заключается в раскраивании их остро отточенными ножницами и ножами в соответствии с размерами захваток с учетом нахлестки (50-70 мм).

4.3.2. Раскраивать стекломатериалы допускается под навесом, но только при отсутствии ветра. При этом стеклометериал не должен подвергаться воздействию влаги и прямых солнечных лучей.

4.4. Нанесение противокоррозионных покрытий

4.4.1. Рабочие составы защитных покрытий наносят с помощью окрасочных агрегатов с пистолетом-распылителем, механических шпателей, а при небольших объемах работ - ручных шпателей или кистей.

4.4.2. При механизированном способе нанесения используют агрегаты воздушного распыления с пистолетами различных типов, например, 0-45ЦО-19. Для нанесения покрытий с вязкостью до 120 с по вискозиметру ВЗ-4 применяют пистолеты С-592. Для нанесения высоковязких составов применяют механические шпатели.

4.4.3. В комплект аппаратуры для механического нанесения вязких составов входят: пистолет-распылитель или механический шпатель, нагнетательный бак, компрессор и шланги.

4.4.4. При ручном способе нанесения могут быть использованы круглые и плоские побелочные кисти; флейцевые и щетинные кисти.

4.4.5. Инструменты и оборудование, используемые для приготовления и нанесения покрытия, во избежание образования на них нерастворимых отложений промывают ацетоном сразу после их использования и при перерывах в работе.

4.4.6. Перед началом работы регулируют пистолет-распылитель и проверяют надежность соединения шлангов. Регулировку производят посредством нанесения покрытия на лист фанеры или плотного картона, добиваясь хорошего распыления состава.

4.4.7. При правильном соотношении между количеством воздуха и лака распыленный состав, нанесенный на поверхность, дает полосу, не имеющую резких границ и по краям сходящую на нет. Это позволяет совместить полосы нанесенного лака без потеков и без изменения плотности окраски.

4.4.8. При нанесении армированных покрытий стеклосетку наклеивают с помощью держателя и прикатывают катком для полной пропитки ее связующим.

4.4.9. Каждый последующий слой покрытия наносят при наличии «отлипа» предыдущего. Если произошло отверждение покрытия (при отсутствии «отлипа»), необходимо перед нанесением нового слоя слегка зачистить предыдущий слой, а затем сжатым воздухом или вручную волосяными щетками удалить с поверхности пыль.

Нанесение эпоксидной шпаклевки ЭП-00-10

4.4.10. При применении эпоксидной шпаклевки ЭП-00-10 последовательно наносят грунтовочный слой, шпаклевку и покровный слой.

Грунтовочный и покровный слой наносят распылителем при вязкости 18-20 с или кистью при вязкости 28-30 с по вискозиметру В8-4. Эпоксидную шпаклевку наносят шпателем. Перед нанесением каждого последующего слоя предыдущий слой следует просушить в течение 20-24 ч при температуре от 18 до 20°С. Готовое покрытие выдерживают в течение 7-10 суток при температуре не ниже 10°С.

4.4.11. Эпоксидную шпаклевку наносят пистолетом-распылителем или кистью при вязкости 60-80 с по вискозиметру ДЗ-4 и температуре воздуха от 17 до 20С. После нанесения каждый слой грунт-шпаклевки необходимо сушить в течение 16-20 ч при указанной температуре воздуха.

4.4.12. При применении эпоксидной шпаклевки, армированной стеклосеткой, необходимо на подготовленную бетонную поверхность нанести грунтовочный слой, шпаклевки ЭП-00-10, затем нанести второй слой грунт-шпаклевки вязкостью 38-40 с по вискозиметру ВЗ-4; после подсушивания этого слоя в течение 10-30 мин до «отлипа» наклеить полотнище стеклосетки с прикаткой катком. После высыхания пропитать стекловолокно грунт-шпаклевкой с вязкостью 18-20 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем в зависимости от требований проекта наносят еще 2 или 3 слоя грунт-шпаклевки с вязкостью 18-20 с краскораспылителем или 1-2 слоя с вязкостью 38-40 с по вискозиметру ВЭ-4.

Каждый слой сушат в течение 20-24 ч при 18-28°С.

Готовое покрытие выдерживают в течение 7-10 суток при температуре не ниже 18С.

4.4.13. Грунт-шпаклевку и шпаклевку ЭП-00-10 наносят при температуре окружающего воздуха и поверхности бетона не ниже 15??С.

Нанесение эпоксидно-каменноугольных составов

4.4.14. Защитные покрытия на основе совмещенных эпоксидно-каменноугольных смол наносят на изолируемую поверхность механизированным способом или вручную (при небольшом объеме работ). Вязкость рабочих составов, зависящую от принятого способа нанесения, регулируют количеством вводимого растворителя.

4.4.15. При применении армированных эпоксидно-каменноугольных покрытий необходимо сразу после нанесения грунтовки наклеить стеклосетку или стеклохолст марки ВВ на длину захватки и нанести второй слой грунтовки; после высыхания в течение 12-24 ч (в зависимости от температуры наружного воздуха) следует нанести мастичный слой или два лакокрасочных слоя.

Общая толщина покрытия должна составлять 0,8-1,2 мм. Готовое покрытие выдерживают в течение 7-10 суток при температуре не ниже 10°С.

4.4.16. Эпоксидно-каменноугольные покрытия наносят при температуре окружающего воздуха и поверхности бетона не ниже, 10??С:

при отвердителе № 2;                                                                     18

при отвердителях ПЭПА и № 1;                                                    10

при отвердителе АФ-2                                                                     4

Нанесение полиуретанового покрытия

4.4.17. Рабочие составы наносят окрасочными агрегатами с пистолетом-распылителем или кистью.

4.4.18. Вязкость грунтовочного (пропиточного) слоя составляет 15-17 с, покровных слоев при нанесении кистью 25-30 с, при нанесении пистолетом-распылителем 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4.

4.4.19. Второй пропиточный слой наносят через 60-90 мин после первого. Интервал между последними слоями должен составлять 4-5 ч.