Монтаж трубопроводов из стеклянных труб

разбивка трасс трубопроводов;

установка опорных конструкций и кронштейнов;

монтаж трубопроводной арматуры;

монтаж узлов, секций и отдельных деталей трубопроводов;

рихтовка и окончательное закрепление трубопроводов;

установка концевых деталей;

теплоизоляционные работы;

сборка и установка защитных устройств.

3.5. Вид и количество монтажного оборудования и инструмента определяют в соответствии с ППР в зависимости от состава и объема монтажных работ.

Сборка узлов и секций трубопроводов

3.6. Размеры и конфигурация узлов и секций трубопроводов должны обеспечивать их целостность при транспортировании и монтаже.

Узлы и секции должны иметь не более двух фланцевых соединений, за исключением узлов и секций установок и теплообменных аппаратов из стеклянных труб. В секцию трубопровода следует собирать не более двух труб при длине каждой свыше 2 м.

3.7. Трубопроводную арматуру собирать в узлы и секции не допускается.

3.8. Соединение стеклянных труб и фасонных деталей с гладкими концами должно осуществляться на фланцах с тремя натяжными кольцами.

Для трубопроводов с рабочим давлением до 0,1 МПа (1 кгс/см²) следует применять фланцевые соединения на два натяжных кольца.

3.9. Перед сборкой стыка трубы и фасонные детали на расстоянии 150 мм от торца, а также прокладки и натяжные кольца должны быть протерты насухо.

3.10. Натяжные кольца необходимо устанавливать на концах труб и фасонных деталей параллельно торцу труб на расстояниях, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Тип соединения

Д_у, мм

Расстояние от торца трубы до оси натяжного кольца, мм

первого

второго

третьего

Фланцевое или муфтовое с двумя натяжными кольцами

40, 50

15

45

-

80, 100

25

50

-

150, 200

45

100

-

Фланцевое с тремя натяжными кольцами

40, 50

15

45

65

80, 100

20

50

65

150, 200

17

40

70

3.11. Сборку стыка труб с гладкими концами необходимо выполнять в следующем порядке:

надеть на концы труб фланцы, обеспечив соосное расположение отверстий под болты, или полумуфты и установить натяжные кольца;

установить между торцами Т-образную прокладку;

стянуть фланцы или полумуфты с помощью стяжного приспособления и зафиксировать их болтами или стяжными кольцами, при этом головки болтов должны находиться с одной стороны фланцевого соединения;

снять стяжное приспособление окончательно затянуть соединение.

Затяжку болтов соединения следует выполнять равномерно с поочередным затягиванием гаек по диагонали при соблюдении параллельности перемещения фланцев.

Соединение считается собранным, если натяжные кольца на 2-3 мм перекрывают Т-образную прокладку, при этом расстояние между фланцами должно составлять 4-6 мм, а для муфторезьбовых соединений - остаются свободными 1-2 нитки резьбы.

3.12. Сборку соединения труб с буртами необходимо выполнять в следующем порядке:

надеть на бурты фланцы или полумуфты;

установить на бурты конические прокладки и Т-образную прокладку или заменяющую их муфту;

затянуть фланцевое или муфтовое соединение в соответствии с требованиями п. 3.11.

Соединение считается собранным, если зазор между выступами фланцев составляет не более 5 мм.

Разбивка трасс трубопроводов

3.13. Перед разбивкой трассы трубопроводов необходимо проверить соответствие строительной части здания или эстакады проекту с использованием акта строительной готовности объекта к производству монтажных работ.

3.14. Высотные отметки горизонтальных трубопроводов следует определять замерами с помощью отвеса, линейки или рулетки. Отмотки горизонтальной оси через каждые 15-20 м по трассе, а также в местах поворотов и ответвлений необходимо контролировать гидроуровнем.

Сначала следует разбивать ось главной магистрали трубопровода, затем ответвления.

3.15. Горизонтальные оси трубопроводов следует размечать нанесением рисок мелом или масляной краской на строительных конструкциях по натянутым без провисания шпагату, леске или стальной струне.

3.16. Вертикальные оси трубопроводов следует размечать по отвесу.

3.17. Трубопроводы необходимо докладывать, как правило, с уклоном в сторону их полного опорожнения самотеком. При отсутствии в проекте специальных указаний величины уклонов следует выбирать по табл. 2.

3.16. После разбивки осей трубопроводов необходимо разметить места установки труб, деталей трубопровода, арматуры и защитных устройств.

Таблица 2

Транспортируемая среда

Уклон, мм на 1 м

Газы и пары

2

Вода

3

Кислоты, щелочи и горючие жидкости

5

Жидкие пищевые продукты

10

Высоковязкие и застывающие жидкости

20

Крепление трубопроводов

3.19. Трубу Д_у более 50 мм необходимо крепить на двух опорах, трубу Д_у 50 мм и менее - на одной опоре, трубу длиной до 1500 мм независимом от диаметра - на одной опоре, располагаемой в середине трубы.

Расстояние между опорами трубопровода должно определяться в зависимости от длины трубы, при этом минимальное расстояние следует принимать 500 мм, а максимальное - 3000 мм.

3.20. Фасонные детали, размещение под вертикальным участком трубопровода высотой более 2 м, подлежат обязательному закреплению. При невозможности закрепления труб в местах поворотов и ответвлений для фасонных деталей, размещаемых на этих участках, необходимо предусматривать опорные конструкции.

3.21. Опоры для крепления трубопроводов следует размещать, как правило, на расстоянии 250-300 мм от торца трубы и 60-75 мм от торца фасонной детали.

3.22. Кронштейны для крепления трубопроводов, как правило, следует приваривать к металлоконструкциям и закладным деталям. При заделке кронштейнов в ограждающие конструкции на цементном растворе величина заглубления должна быть не менее 150 мм.

Пристрелку кронштейнов дюбелями необходимо производить в соответствии с "Инструкцией по применению пороховых инструментов при производстве монтажных и специальных строительных работ" ВСН 410 - 80/ММСС СССР.

3.23. Допускается предусматривать крепление трубопроводов непосредственно к нестандартным опорным конструкциям при условии возможности крепления на них хомутов по ГОСТ 24193-80 и ГОСТ 24194-80.

3.24. Опорные конструкции, устанавливаемые на колоннах и стенах, должны прилегать к бетону и кирпичной кладке, слой штукатурки должен быть удален с опорной поверхности.

3.25. Плоскости опорных конструкций, к которым крепится трубопровод, следует выверять по уровню и отвесу с учетом уклона трубопровода.

3.26. Отклонение опорных конструкций от проектного положения не должно превышать: в плане ±10 мм, по высотным отметкам минус 10 мм, по уклону плюс 0,001.

3.27. В местах пересечения стен, перекрытий и перегородок трубопроводы следует заключать в гильзу (футляр), устанавливаемую в процессе общестроительных работ. Концы гильзы должны выступать на 20-50 мм из пересекаемой конструкции.

Зазор между трубопроводом и гильзой (футляром) должен быть не менее 10 мм с уплотнением негорючим материалом, допускающим перемещение трубопровода.

3.28. Располагать фланцевые соединения трубопроводов в местах прохода через гильзы не допускается.

3.29. Стеклянные трубы и фасонные детали следует устанавливать на кронштейны на резиновых прокладках. Непосредственное соприкосновение стеклянных труб и фасонных деталей с металлическими деталями и строительными конструкциями не допускается.

Монтаж трубопроводной арматуры

3.30. Трубопроводную арматуру следует устанавливать в местах удобного и безопасного ее обслуживания. Маховик арматуры с ручным приводом, расположенный на горизонтальных участках трубопровода, должен размещаться в верхней полуокружности.

Арматура с электроприводом, как правило, устанавливается только на горизонтальных участках трубопровода с вертикальным расположением шпинделя.

3.31. Направление указательной стрелки на корпусе трубопроводной арматуры должно соответствовать направлению движения среды в трубопроводе.

3.32. Для арматуры и концевых деталей трубопроводов необходимо предусматривать самостоятельные опоры, исключающие возможность передачи на трубопроводы нагрузок и воздействий, возникающих в процессе их эксплуатации.

3.33. Соединение трубопроводной арматуры со стеклянными трубами и фасонными деталями необходимо осуществлять только на фланцах.

3.34. До пуска трубопровода в работу смонтированная арматура вентильного типа должна находиться в закрытом состоянии, а кранового типа - в открытом.

Монтаж трубопроводов

3.35. При монтаже стеклянных трубопроводов диаметром до 100 мм включительно такелажные работы следует выполнять вручную, а диаметром 150 и 200 мм - с применением механизмов и приспособлений, предусмотренных в ППР.

3.36. При установке в проектное положение узлы, секции и отдельные трубы должны быть уложены на соответствующие опоры согласно пп. 3.19 и 3.21 и закреплены от опрокидывания и разворота.

3.37. Временное крепление трубопроводов допускается только на период монтажа при условии обеспечения прочности опорных конструкций, соответствующей массе закрепляемых трубопроводов. Консольное присоединение узлов, секций и отдельных труб к штуцерам оборудования не допускается.

3.38. Соединение узлов, секций, отдельных труб и фасонных деталей должно производиться в порядке, установленном пп. 3.11 и 3.12.

3.39. В случае производства работ при отрицательных температурах воздуха, в стесненных условиях, на высоте, в помещениях с большой влажностью воздуха и других случаях, затрудняющих монтаж трубопровода, сборку соединений необходимо выполнять в следующем порядке:

надеть на концы труб и фасонных деталей фланцы по ГОСТ 24185-80, ГОСТ 24186-80 или полумуфты по ГОСТ 24187-80 и по два натяжных кольца на расстоянии от торца трубы как для второго и третьего кольца по табл. 1, обеспечив положение фасонных деталей в соответствии с проектом и соосное расположение отверстий в соединяемых фланцах под болты;

установить два опорно-нажимных кольца и два хомута за фланцами;

установить Т-образную прокладку, стянуть фланцы или полумуфты стяжным приспособлением согласно п. 3.11 и зафиксировать фланцы хомутами;

удалить стяжное приспособление, снять Т-образную прокладку и опорно-нажимные кольца;

установить трубы в проектное положение и собрать соединение без помощи стяжного приспособления.

3.40. Монтаж установок и теплообменных аппаратов из стеклянных труб допускается осуществлять крупноблочным методом. При этом необходимо обеспечить отсутствие механических повреждений.

3.41. При совместной прокладке стеклянных трубопроводов с металлическими допускается крепление стеклянных трубопроводов к стальным, если несущая способность стального трубопровода позволяет предусматривать данный вид прокладки. При многоярусном расположении металлических и стеклянных трубопроводов стеклянные трубопроводы следует располагать: в нижнем ярусе - при транспортировании агрессивных сред и на любом уровне с металлическими - при транспортировании нейтральных сред.

3.42. Не допускается крепление стеклянных трубопроводов к трубопроводам из цветных металлов и неметаллических материалов, трубопроводам на фланцевых соединениях и трубопроводам, подведомственным Госгортехнадзору СССР, а также крепление трубопроводов любого назначения к стеклянным трубопроводам.

3.43. Минимальное расстояние в свету между поверхностями труб или изоляцией и строительными конструкциями или оборудованием, а также между этими трубами следует принимать для трубопроводов условным диаметром:

менее 50 мм ..................................... 70 мм

от 50 до 100 мм ................................ 110 мм

от 150 до 200 мм .............................. 120 мм

Для трубопроводов разных диаметров расстояние между ними в свету следует принимать как среднеарифметическое значение указанных выше величин.

3.44. Монтаж трубопроводов следует начинать с присоединения к штуцерам оборудования и вести, как правило, в одну сторону.

3.45. При установке стеклянной трубы с гладкими концами, которая является замыкающим звеном на участке трубопровода, ее длину определяют замером по месту. Длина вставки должна быть не менее 200 мм при соединении на двух натяжных кольцах и не менее 250 мм при соединении на трех натяжных кольцах.

3.46. Замыкающий участок трубопровода из стеклянных труб с коническими буртами следует набирать из стандартных вставок, имеющих различную длину. Резка стеклянных труб с буртами не допускается.

3.47. Устранение зазоров, захлестов между торцами труб или несовпадения осей участков трубопровода, возникающих при их монтаже, путем натяга или искривления осей не допускается.

3.48. Устранение зазоров в зависимости от места расположения и их величины следует производить:

заменой трубы трубой большей длины;

смещением трубопровода или его части с соблюдением требований п. 4.20;

установкой вставок с соблюдением требований п. 3.45.

Устранение захлестов в зависимости от места расположения и их величины следует производить:

заменой трубы трубой меньшей длины;

смещением трубопровода или его части с соблюдением требований п. 4.20;

отрезкой труб.

Зазоры или захлесты можно устранять совокупностью указанных выше методов.

3.49. После сборки трубопровод необходимо окончательно закрепить с одновременной выверкой оси в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

3.50. Рихтовку трубопроводов следует осуществлять:

по вертикали: для нерегулируемых кронштейнов - установкой резиновых прокладок, для регулируемых кронштейнов - перемещением хомута с хвостовиком;

по горизонтали - его смещением вдоль опорной конструкции.

Трубопроводы из труб с гладкими концами можно рихтовать смещением оси в местах соединения как отдельных труб, так и участков трубопровода, а трубопроводы из труб с буртами - непосредственно в процессе монтажа от соединения к соединению.

3.51. Окончательное закрепление трубопроводов следует выполнять последовательно в одну сторону.

3.52. Установку кронштейнов для концевых деталей трубопроводов следует выполнять после окончательного закрепления трубопровода.

3.53. Монтаж трубопроводов из труб и фасонных деталей, как правило, должен производиться при положительной температуре окружающего воздуха.

3.54. Допускается монтаж при отрицательной температуре окружающего воздуха с соблюдением следующих требований:

монтаж осуществлять, как правило, только узлами и секциями, собранными при положительной температуре окружающего воздуха;

натяжные кольца, Т-образные прокладки до момента установки должны находиться при температуре не ниже 10 °С, для чего следует применять переносные нагревательные приборы или термосы;

наружную поверхность труб и фасонных деталей в местах установки натяжных колец следует протереть цементом для удаления влаги, затем производить сборку соединения.

Монтаж трубопроводов в тепловой изоляции

3.55. Материал, толщину и способ крепления тепловой изоляции на трубопроводах следует устанавливать в соответствии с проектом и главой СНиП по правилам производства работ по монтажу тепловой изоляции.