---

3.7 Определение пенетрации

Сущность метода заключается в определении глубины погружения конуса в герметизирующий материал в течение установленного времени.

3.7.1 Средства испытания и вспомога­тельные устройства

Весы общего назначения 3-го класса с пог­решностью не более 0,005 г по ГОСТ 24104.

Прибор по ГОСТ 1440 с конусом для испы­таний пластичных смазок и петролатумов.

Шкаф электрический сушильный, обеспечи­вающий поддержание температуры в диапазоне 50-100°С.

Секундомер.

Стакан металлический диаметром не менее 70 мм и высотой не менее 40 мм.

Нож или скальпель по ГОСТ 21240.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

3.7.2 Подготовка к проведению испыта­ния

Испытание проводят на трех образцах.

Стакан заполняют материалом, срезая но­жом избыток вровень с краями стакана. Подго­товленный образец выдерживают при темпера­туре (23±5)°С не менее 3 ч.

Перед проведением каждого испытания конус прибора очищают, при этом конус должен находиться в верхнем положении.

3.7.3 Проведение испытания

3.7.3.1 Заполненный стакан помещают на столик прибора.

Наконечник конуса устанавливают на по­верхность герметизирующего материала, при этом точка касания конуса должна располагаться на расстоянии не менее 10 мм от края стакана.

3.7.3.2 Включают секундомер, одновремен­но освобождая ось конуса и давая конусу свобод­но погружаться в герметизирующий материал в течение (5,04:0,2) с.

Глубину погружения конуса в миллиметрах определяют по шкале прибора.

3.7.3.3 На образце проводят три измерения на расстоянии не менее 10 мм между точками каса­ния конуса с герметизирующим материалом.

ДСТУ Б В.2.7-113-2002 (ГОСТ 25945-98) с.17

3.7.4 Обробка результатів випробування

За величину пенетрації для зразка прийма­ють середньоарифметичне значення трьох ви­мірювань.

3.8 Визначення міграції пластифікатора

3.8.1 Засоби випробування і допоміжні пристрої

Шафа електрична сушильна, що забезпечує підтримування температури у межах 50-100°С.

Піч муфельна, яка забезпечує підтримуван­ня температури до б50°С.

Ваги загального призначення 3-го класу з похибкою не більше 0,002 г за ГОСТ 24104.

Прес, який забезпечує утворення наванта­ження (2000±40) Н.

Лінійка металева за ГОСТ 427.

Основи за 3.2.1.

Ексикатор за ГОСТ 25336.

Тиглі фарфорові за ГОСТ 9147.

Плита сталева розмірами [(70х70х10)±2] мм.

Обмежувачі сталеві розмірами [(70,0х10,0х0,5)±0,2] мм.

Штангенциркуль за ГОСТ 166.

Ніж або скальпель за ГОСТ 21240.

Ацетон за ГОСТ 2768.

Папір антиадгезійний.

3.8.2 Підготовка до проведення випробу­вання

3.8.2.1 Випробування проводять на трьох зразках.

3.8.2.2 Основу підготовляють відповідно до вимог нормативного документа на конкретний вид герметизуючого матеріалу.

3.8.2.3 Пробі матеріалу масою (2,5±0,5) г надають форму валика завдовжки (20±2) мм, розміщують на середині основи, попередньо про­тертої ацетоном, з країв якої з обох боків розта­шовані обмежувачі, накривають антиадгезійним папером і пресують між основою і сталевою плитою преса під навантаженням (2000±40) Н до дотикання герметизуючого матеріалу з обмежу­вачами. Час дії навантаження - 2-3 хв. Надлишок матеріалу видаляють. Не допускається підтікан­ня герметизуючого матеріалу під обмежувачі.

3.8.3 Проведення випробування

3.8.3.1 Зразки, підготовлені з. 3.8.2.3, роз­міщують у сушильній шафі. Час і температура

3.7.4 Обработка результатов испытания

За величину пенетрации для образца при­нимают среднеарифметическое значение трех измерений.

3.8 Определение миграции пластифика­тора

3.8.1 Средства испытания и вспомога­тельные устройства

Шкаф электрический сушильный, обеспечи­вающий поддержание температуры в пределах 50-100°С.

Печь муфельная, обеспечивающая поддер­жание температуры до б50°С.

Весы общего назначения 3-го класса с пог­решностью не более 0,002 г по ГОСТ 24104.

Пресс, обеспечивающий создание нагрузки (2000±40) Н.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Подложки по 3.2.1.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Тигли фарфоровые по ГОСТ 9147.

Плита стальная размерами [(70х70х10)±2] мм.

Ограничители стальные размерами [(70,0х10,0х0,5)±0,2] мм.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Нож или скальпель по ГОСТ 21240.

Ацетон по ГОСТ 2768.

Бумага антиадгезионная.

3.8.2 Подготовка к проведению испыта­ния

3.8.2.1 Испытания проводят на трех образ­цах.

3.8.2.2 Подложку подготавливают в соот­ветствии с требованиями нормативного доку­мента на конкретный вид герметизирующего материала.

3.8.2.3 Пробе материала массой (2,5±0,5) г придают форму валика длиной (20±2) мм, по­мещают на середину подложки, предварительно протертой ацетоном, по краям которой с двух сторон расположены ограничители, накрывают антиадгезионной бумагой и прессуют между подложкой и стальной плитой пресса под наг­рузкой (2000±40) Н до соприкосновения герме­тизирующего материала с ограничителями. Вре­мя действия нагрузки - 2-3 мин. Избыток мате­риала удаляют. Не допускается подтекание гер­метизирующего материала под ограничители.

3.8.3 Проведение испытания

3.8.3.1 Образцы, подготовленные по 3.8.2.3, помещают в сушильный шкаф. Время и темпе-

ДСТУ Б В.2.7-113-2002 (ГОСТ 25945-98) с.18

витримування повинні бути вказані у норма­тивному документі на конкретний вид гермети­зуючого матеріалу.

3.8.3.2 Після витримування у сушильній шафі зразки охолоджують на повітрі при темпе­ратурі (23±5)°С. Потім скальпелем знімають герметизуючий матеріал, відступаючи від краю основи на (5±1) мм.

Матеріал масою не менше 5 г, знятий з трьох зразків, розміщують у попередньо прожарений тигель і зважують (m₁).

3.8.3.3 У другому тиглі, попередньо прожа­реному, роміщують наважку вихідного гермети­зуючого матеріалу масою не менше 5 г і зважу­ють (m₂).

3.8.3.4 Два тиглі з наважками розміщують у печі і повільно нагрівають при відчинених дверцятах до повного озолення, не допускаючи горіння наважки.

Потім піч закривають і тиглі прожарюють при температурі (500±25)°С не менше 1 год.

Після прожарювання тиглі з наважкою вида­ляють з печі, переносять у ексикатор, охолоджу­ють протягом (30±2) хв і зважують (m₃, m₄).

Прожарювання, охолодження і зважування повторюють до одержання розбіжності між послідовними зважуваннями не більше 0,004 г.

3.8.4 Обробка результатів випробування

Міграцію пластифікатора М, % за масою, обчислюють за формулою

ратура выдержки должны быть указаны в нор­мативном документе на конкретный вид герме­тизирующего материала.

3.8.3.2 После выдержки в сушильном шкафу образцы охлаждают на воздухе при температуре (23+5)°С. Затем скальпелем снимают герметизи­рующий материал, отступая от края подложки на (5±1) мм.

Материал массой не менее 5 г, снятый с трех образцов, помещают в предварительно прока­ленный тигель и взвешивают (m₁).

3.8.3.3 В другой тигель, предварительно прокаленный, помещают навеску исходного гер­метизирующего материала массой не менее 5 г и взвешивают (m₂).

3.8.3.4 Два тигля с навесками помещают в печь и медленно нагревают при открытой дверце до полного озоления, не допуская воспламене­ния навески.

Затем печь закрывают и тигли прокаливают при температуре (500±25)°С не менее 1 ч.

После прокаливания тигли с навеской извле­кают из печи, переносят в эксикатор, охлаждают в течение (30±2) мин и взвешивают (m₃, m₄)

Прокаливание, охлаждение и взвешивание повторяют до получения расхождения между последовательными взвешиваниями не более 0,004 г.

3.8.4 Обработка результатов испытания

Миграцию пластификатора М, % по массе, вычисляют по формуле

, (7)

де m₁ - маса тигля з герметизуючим мате­ріалом, попередньо витриманим у сушильній шафі, до прожарювання, г;

m₂ - маса тигля з герметизуючим мате­ріалом, не витриманим у сушильній шафі, до прожарювання, г;

m₃ - маса тигля з герметизуючим мате­ріалом, попередньо витриманим у сушильній шафі, після прожарю­вання, г;

m₄ - маса тигля з герметизуючим мате­ріалом, не витриманим у сушильній шафі, після прожарювання, г.

Результат округлюють до 1 %.

3.8.5 Допускається визначати міграцію пла­стифікатора за методикою, наведеною у додат­ку А.

где m₁ - масса тигля с герметизирующим материалом, предварительно вы­держанным в сушильном шкафу, до прокаливания, г;

m₂- масса тигля с герметизирующим материалом, не выдержанным в сушильном шкафу, до прокалива­ния, г;

m₃ - масса тигля с герметизирующим материалом, предварительно вы­держанным в сушильном шкафу, после прокаливания, г;

m₄ - масса тигля с герметизирующим материалом, не выдержанным в сушильном шкафу, после прокали­вания, г.

Результат округляют до 1 %.

3.8.5 Допускается определять миграцию пластификатора по методике, приведенной в приложении А.

ДСТУ Б В.2.7-113-2002 (ГОСТ 25945-98) с.19

3.9 Визначення однорідності

Суть методу полягає у візуальному огляді поперечних зрізів матеріалу або виробу і у під-рахуванні і вимірюванні включень на поверхні зрізів.

3.9.1 Засоби контролю і допоміжні при­строї

Скальпель або ніж за ГОСТ 21240.

Лінійка вимірювальна за ГОСТ 427.

Лампа розжарювання потужністю 100 Вт.

Лупа вимірювальна з похибкою не більше 0,5 мм за ГОСТ 25706.

3.9.2 Підготовка до проведення випробу­вання

Число зразків для випробувань повинне бути не менше трьох — по одному зразку від кожної відібраної від партії проби.

Довжина зразка повинна бути не менше 350мм.

На кожному зразку матеріалу, який випро­бовують, з допомогою ножа або скальпеля, змо­ченого водою, виконують не менше трьох по­перечних зрізів на відстані (100±10) мм один від одного, відступаючи від одного із країв на (50±5) мм.

3.9.3 Проведення випробування і обробка результатів випробування

3.9.3.1 Кожну поверхню зрізу матеріалу, який випробовують, оглядають з допомогою лу­пи, підраховують і вимірюють включення.

3.9.3.2 Візуальний огляд проводять при освітленні поверхні зрізу лампою розжарюван­ня, яка знаходиться на відстані (500±25) мм від поверхні зрізу. Відстань від очей контролера до поверхні зрізу - (300±25) мм.

3.9.3.3 Число і розмір включень у кожному зрізі одного зразка повинні відповідати вимогам нормативного документа на конкретний вид ма­теріалу. Число зразків, які не відповідають вимо­гам нормативних документів за однорідністю, повинне бути не більше одного з усіх випробу­ваних зразків.

3.10 Визначення опору текучості

3.10.1 Засоби випробування і допоміжні пристрої

Лоток з білої жерсті завтовшки 0,8-1,0 мм (рисунок 10).

3.9 Определение однородности

Сущность метода заключается в визуальном осмотре поперечных срезов материала или изде­лия и в подсчете и измерении включений на по­верхности срезов.

3.9.1 Средства контроля и вспомогатель­ные устройства

Скальпель или нож по ГОСТ 21240.

Линейка измерительная по ГОСТ 427.

Лампа накаливания мощностью 100 Вт.

Лупа измерительная с погрешностью не более 0,5 мм по ГОСТ 25706.

3.9.2 Подготовка к проведению испыта­ния

Число образцов для испытаний должно быть не менее трех - по одному образцу от каждой отобранной от партии пробы.

Длина образца должна быть не менее 350 мм.

На каждом образце испытываемого мате­риала с помощью ножа или скальпеля, смочен­ного водой, выполняют не менее трех попереч­ных срезов на расстоянии (100±10) мм друг от друга, отступая от одного из краев на (50±5) мм.

3.9.3 Проведение испытания и обработка результатов испытания

3.9.3.1 Каждую поверхность среза испыты­ваемого материала осматривают с помощью лупы, подсчитывают и измеряют включения.

3.9.3.2 Визуальный осмотр производят при освещении поверхности среза лампой накалива­ния, находящейся на расстоянии (500±25) мм от поверхности среза. Расстояние глаз контролера от поверхности среза - (300±25) мм.

3.9.3.3 Число и размер включений в каждом срезе одного образца должны соответствовать требованиям нормативного документа на кон­кретный вид материала. Число образцов, не соот­ветствующих требованиям нормативных доку­ментов по однородности, должно быть не более одного из всех испытанных образцов.

3.10 Определение сопротивления текучести

3.10.1 Средства испытания и вспомога­тельные устройства

Лоток из белой жести толщиной 0,8-1,0 мм (рисунок 10).

ДСТУ Б В.2.7-113-2002 (ГОСТ 25945-98) с.20

Р
исунок 10

Шафа електрична сушильна, яка забезпе­чує підтримування температури у діапазоні 50-100°С.

Ніж або скальпель за ГОСТ 21240.

Брусок металевий розміром [(30х30х20)±2] мм.

Лупа вимірювальна з похибкою не більше 0,1мм за ГОСТ 25706.

Ватерпас УС 2-ІІІ за ГОСТ 9416;

3.10.2 Підготовка до проведення випро­бування

3.10.2.1 Випробування проводять на трьох зразках.

3.10.2.2 Лоток заповнюють герметизуючим матеріалом таким чином, щоб матеріал трохи виступав над верхніми і торцевими зрізами біч­них стінок і витримують на повітрі при темпе­ратурі (23±5)°С у горизонтальному положенні не менше 3 год, після чого герметизуючий матеріал, який виступає, зрізають врівень з верхніми і тор­цевими зрізами бокових стінок лотка.

3.10.3 Проведення випробування і оброб­ка результатів випробування

3.10.3.1 Лоток з герметизуючим матеріалом встановлюють вертикально в сушильну шафу виступною частиною вниз і витримують при температурі і часі, вказаних у нормативному документі на конкретний вид герметизуючого матеріалу.