4.5.1. Подъем аппарата необходимо производить по приведенной ниже технологии:

а) до нейтрального положения аппарат поднимают, не отрывая его низ от земли, одновременной работой механизма подъема крюка и механизма, подтаскивающего аппарат за опорную часть. При этом угол отклонения грузового полиспаста крана от вертикали в течение всего подъема должен находиться в пределах, указанных в табл. 1. Из нейтрального положения в вертикальное аппарат переводят, используя тормозную оттяжку;

б) приподнять аппарат над основанием, чтобы его низ был выше верха анкерных болтов фундамента не менее чем на 0,2 м; переместить аппарат поворотом платформы без изменения вылета крюка до положения, когда центр основания аппарата будет находиться на одной вертикали с центром фундамента;

в) завести низ аппарата на анкерные болты, опустить его на фундамент и выверить, затянуть болты и снять строп.

4.6. Подъем вертикального аппарата методом скольжения одним краном со строповкой за корпус (рис. 6) применяют при установке аппаратов, высота которых превышает высоту подъема крюка крана. Это достигается строповкой аппарата за корпус по образующей, в результате чего после отрыва от земли аппарат занимает наклонное положение.

Способ применяют при подъеме и установке аппаратов на фундаменты с разъемными анкерными болтами, когда размеры рабочего оборудования кранов не позволяют разместить в подстреловом пространстве аппарат при строповке его за вершину. Грузоподъемность крана на необходимом вылете крюка должна быть не менее массы аппарата.

Рис. 6. Схема подъема аппарата одним краном методом скольжения при строповке на расстоянии 2/3 высоты аппарата (строповка согласно рис. 2, в):

1 - положение аппарата, при котором вступает в работу дотягивающая система; 2 - тормозная система; 3 - боковые расчалки; 4 - тормозная оттяжка; 5 - дотягивающая система

4.6.1. При выборе места строповки необходимо учитывать, что смещение его по образующей корпуса от вершины к центру тяжести аппарата вызывает увеличение угла отклонения от вертикали поднятого над землей аппарата и затрудняет его установку на анкерные болты фундамента. Поэтому место строповки следует располагать таким образом, чтобы при опускании аппарата на анкерные болты угол отклонения его оси от вертикали не превышал 15°.

4.6.2. Расположение места строповки аппарата на его корпусе находят следующим способом. При заданном угле отклонения оси аппарата от вертикали (например 15°) вычерчивают положение аппарата с этим углом наклона при условии, чтобы высота подъема аппарата над фундаментом была равна h = 1 м (рис. 7). Проведя вертикаль через центр тяжести аппарата, получают на образующей корпуса место строповки - точку А, удаленную от центра тяжести на расстояние d. Исходя из минимальной длины стропа, равной lc = 1 м, находят необходимую высоту подъема крюка Hк крана и по табл. 3 определяют модель крана, с помощью которого можно поднять аппарат с заданными габаритами (H и d) при строповке его на расстоянии 2/3 высоты от основания.

4.6.3. Положение центра тяжести и массу аппарата в монтажном состоянии определяют по рабочим чертежам аппарата с учетом масс и расположения обслуживающих площадок, технологических трубопроводов и изоляции. Рассчитанная таким образом масса поднимаемого аппарата должна быть увеличена на 10 %.

4.6.4. Подъем аппарата необходимо производить по приведенной ниже технологии:

а) поднять аппарат одновременной работой механизма подъема крюка крана и механизма перемещения его опорной части без отрыва низа аппарата от земли из исходного горизонтального положения в положение, близкое к вертикальному;

б) приподнять аппарат над основанием, чтобы низ его был выше верха анкерных болтов на 0,2 м; повернуть краном аппарат до положения, при котором он окажется над фундаментом;

в) опереть на фундамент нижнюю часть аппарата и закрепить ее от сдвига тормозной оттяжкой, довести аппарат до нейтрального положения с помощью дотягивающей системы;

Рис. 7. Пример выбора места строповки аппарата графическим методом

г) перевести с помощью тормозной системы аппарат из нейтрального положения в вертикальное, удерживая его от боковых смещений боковыми расчалками. После выверки и закрепления аппарата анкерными болтами снять строп.

4.7. При подъеме аппаратов спаренными кранами одинаковых или разных моделей должно быть обеспечено распределение нагрузок на каждый кран в соответствии с его грузоподъемностью, что достигается применением балансирных устройств. Если применяют спаренные краны разных грузоподъемностей, то для распределения между ними в процессе подъема нагрузок соответственно их грузоподъемностям можно использовать кроме траверс монтажные штуцеры различной длины в соответствии с ГОСТ 14114-69 - ГОСТ 14116-69. Если на кранах имеются устройства для синхронизации нагрузок, приборы, обеспечивающие такую работу кранов, должны быть предварительно проверены и включены.

Таблица 3

Максимальные параметры вертикальных аппаратов, которые могут быть подняты стреловыми кранами соответствующих типоразмеров по схеме рис. 6, а также значения усилий в подтаскивающей системе (h = 0,35 м, Z = 0,3 м)

Типы кранов

Модель крана

Длина стрелы, м

Показатели

А, м

R, м

d, м

H, м

l, м

P, тс

S, тс

Гусеничные

МКГ-25

12,5

11,96

3,8

1

16,21

10,81

25

3,12

22,5

20,16

4

1

28,51

19,01

16

2

15,34

1,5

20,91

13,94

32,5

31,26

5,0

1

45,17

30,11

10

1,25

27,24

1,5

38,76

25,84

22,62

2

31,45

20,97

СКГ-30

15

12

5

1

16,27

10,85

30

3,75

20

17,3

6

1

24,23

16,15

20

2,5

16,35

1,5

22,43

14,95

25

22

7

1

32,27

20,85

15

1,9

21,1

1,5

29,55

19,7

20,2

2

27,83

18,55

19,3

2,5

26,1

17,4

СКГ-40

15

12,15

4,5

1

16,5

11

40

5

20

17,5

6

1

24,53

16,35

20

2,5

16,7

1,5

22,95

15,3

25

22,05

7

1

31,35

20,9

15

1,9

21,05

1,5

29,47

19,65

20,3

2

27,97

18,65

СКГ-63

15

14,26

4,5

1

19,67

13,11

63

7,9

13,84

1,5

18,66

12,44

30

28,06

6

1

40,37

26,91

35

4,4

27,64

1,5

39,36

26,24

27,22

2

38,35

25,57

25,8

2,5

35,85

23,9

25,83

3

35,52

23,68

40

38,06

7

1

55,37

591

25

3,12

37,64

1,5

54,36

36,24

37,22

2

53,35

35,57

24,5

2,5

48,9

32,6

32,08

3

44,9

29,93

29,86

3,5

41,19

27,46

СКГ-100

20

18,76

6,0

1

26,27

17,51

100

12,5

18,4

1,5

25,5

17

18

2

24,53

16,35

40

36,805

9,5

1

53,48

35,65

30

3,75

36,4

1,5

52,5

35

36

2

51,53

34,35

35,59

2,5

50,54

33,69

35,19

3

49,5

33,04

34,79

3,5

48,59

32,39

33,58

4

46,40

30,93

Пневмоколесные на временных опорах

К-255

15

9,9

4,5

1

13,43

8,95

25

3,12

8,8

1,5

11,55

7,7

20

15,3

5,5

1

21,23

14,15

17

2,1

14,2

1,5

19,28

12,85

25

20

6,5

1

27,28

18,85

12

1,5

19,05

1,5

26,78

17,85

18

2

24,9

16,6

МКТ-40

15

14,75

3

1

20,93

13,95

40

5,0

25

24,75

4

1

35,92

23,95

25

3,12

24,75

1,5

35,55

23,7

22,85

2

32,33

21,55

16,75

2,5

22,8

15,2

35

34,75

4,5

1

50,93

33,95

13

1,65

34,75

1,5

50,55

33,7

30,6

2

43,95

29,3

26,1

2,5

36,83

24,55