Укладка сплошных покрытий
3.86. При устройстве мастичных покрытий состав наносится на прогрунтованную стяжку или бетонное основание в один слой методом разлива, начиная от стены, расположенной против выхода из помещения.
3.87. Выравнивание поверхности покрытия и обеспечение заданной толщины слоя осуществляется калибровочной рейкой или раклей.
3.88. По свежеуложенному мастичному покрытию хождение в течение двух суток запрещается.
3.89. Твердение мастичных эпоксидных покрытий должно происходить в сухих уровнях при температуре воздуха не ниже 15 ??С в течение 15 суток.
Составы полимерных замазок для расшивки швов в покрытиях из штучных материалов
3.90. Приготовление замазки арзамит 5, выпускаемой в виде двухкомпонентной смеси, заключается в смешении в растворосмесителе арзамит-раствора и арзамит-порошка. Перед смешением из арзамит-раствора следует предварительно удалить отстоявшуюся воду. Всю композицию перемешивают до получения однородной массы.
3.91. Состав замазки арзамит 5 в массовых частях следующий: арзамит-раствор - 100,0; арзамит-порошок - 100,0.
3.92. Замазку следует готовить непосредственно перед применением в таком количестве, чтобы ее можно было израсходовать в течение 1,0 - 1,5 ч работы. При дальнейшем хранении замазка арзамит начинает схватываться и делается непригодной для работы. Разбавление загустевшей замазки раствором запрещается.
3.93. Арзамит-раствор следует хранить при температуре не выше 15 °С. Срок хранения раствора и порошка - 3 месяца.
3.94. Модифицированная замазка арзамит приготавливается из замазки арзамит 5 (ТУ 6-05-1133-75) и модифицирующей добавки.
3.95. В качестве модифицирующей добавки следует использовать дисперсионный регенерат резины в виде водной дисперсии (ТУ 38.108004-82. Дисперсия резины водная) с содержанием сухого вещества 50 ± 10 % общей массы.
3.96. Состав модифицированной замазки арзамит в массовых частях следующий: арзамит-раствор - 100,0; арзамит-порошок - 100,0; дисперсия резины водная - 5,0.
3.97. Для приготовления модифицированной замазки арзамит в смеситель заливают отдозированные арзамит-раствор и дисперсионный регенерат резины и тщательно перемешивают в течение 3 - 4 мин, затем засыпают соответствующее количество арзамит-порошка и продолжают перемешивание еще 4 - 5 мин до получения однородной массы.
3.98. Эпоксидная замазка приготавливается из смолы марки ЭД-20 или ЭД-22 (ГОСТ 10687-84*), полиэтиленполиамина (ТУ 6-02-594-70) и тонкомолотого наполнителя. Допускается применение ацетона в количестве 10 - 15 % массы смолы.
3.99. Тонкомолотый наполнитель (минеральный порошок) должен отвечать требованиям, изложенным в п. 3.35.
3.100. Примерный состав замазки, мас. ч: смола ЭД-20 - 100; полиэтиленполиамин - 10; минеральный порошок - 300; ацетон - 10.
Требуемая густота этой замазки определяется предварительно на пробных замесах. В случае получения слишком густой или, наоборот, подвижной замазки требуемая густота достигается соответствующим изменением расхода наполнителя. При этом соотношение смолы и полиэтиленполиамина в смеси должно сохраняться неизменным.
3.101. Эпоксидную замазку желательно делать из компаундов заводского изготовления марок К-115, ЭКР-22.
3.102. Эпоксидная мастика на основе окситерпенового компаунда марки ЭКР-22 (ТУ 81-05-125-78) приготовляется из самого компаунда ЭКР-22, отвердителя аминного типа, например ПЭПА, и наполнителя - минерального порошка. Компаунд ЭКР-22 (выпускает з-д Оргсинтез, г. Горький) состоит из смеси эпоксидной смолы ЭД-20 или ЭД-16 (100 мас. ч), окситерпеновой смолы (30 мас. ч) и окисленного скипидара.
Примерный состав эпоксидной мастики на основе компаунда ЭКР-22 в масс. ч. следующий: компаунд ЭКР-22 - 100; ПЭПА - 15; маршалит или кварц пылевидный - 100 - 150; пигмент минеральный для лицевого слоя - 1.
3.103. Эпоксидная мастика на основе компаунда марки К-115 (ТУ 6-06-12-51-75) приготовляется из самого компаунда, отвердителя аминного типа и минерального порошка. Эпоксидный компаунд марки К-115 (выпускает ПО Химпром, г. Сумгаит) представляет собой эпоксидную смолу ЭД-20 (ГОСТ 10587-84*), модифицированную полиэфиром МГФ-9 (ТУ 6-01-450-76) (на 100 мас. ч. смолы вводится 20 - 30 мас. ч. полиэфира). Состав эпоксидной мастики на основе компаунда К-115 в мас. ч. следующий: компаунд К-115 - 100; ПЭПА - 15; или гексаметилендиамин - 16 - 20; минеральный порошок - 100 - 400.
3.104. Приготовление эпоксидных замазок производится на месте устройства пола в специально отведенных растворосмесителях или турбулентных смесителях (например, марки С220-А) или в металлических емкостях путем перемешивания электродрелью с лопастной насадкой. При небольших количествах допускается приготовление замазки вручную в металлической емкости.
3.105. При приготовлении эпоксидной замазки из отдельно поставляемых на строительную площадку компонентов, сначала перемешивают установленное количество эпоксидной смолы и ацетона, не прекращая перемешивания, вводят полиэтиленполиамин и все это тщательно перемешивают минуты 2 - 3. Затем в эту смесь вводят наполнитель и продолжают перемешивать до получения однородной массы в течение 5 - 6 мин. При приготовлении эпоксидных замазок на основе компаундов ЭКР-22 и К-115 вначале в смеситель заливают отмеренное количество компаунда, затем при перемешивании вводят требуемое количество отвердителя и перемешивают минуты 2 - 3. Затем в эту смесь вводят наполнитель и продолжают перемешивать до получения однородной массы в течение 5 - 6 минут.
3.106. После приготовления и использования каждого замеса инструменты и емкость необходимо очистить от замазки скребками, щетками и промыть ацетоном. Затвердевшую мастику удалить практически невозможно.
4. ПРИЕМКА РАБОТ
4.1. Приемке подлежат законченные работы по устройству покрытий полов, выполненных в соответствии с проектом и отвечающих положениям настоящих Рекомендаций и главы СНиП III-В.14-72 «Полы. Правила производства и приемки работ».
4.2. При приемке покрытия надлежит проверить: соблюдение заданных толщин, плоскостей, отметок и уклонов; заполнение швов между штучными материалами; герметичность сварных швов; правильность примыкания пола к другим конструкциям; правильность рисунка покрытий, выполненных из штучных материалов.
4.3. Отклонения толщины прослойки и покрытия пола от проектной допускаются только в отдельных местах не более 10 % заданной толщины. Проверка толщины производится в процессе их устройства.
4.4. Ровность поверхности покрытия пола проверяется во всех направлениях уровнем и контрольной рейкой длиной 2 м, а при наличии уклона - контрольной рейкой-шаблоном с уровнем. Отклонения поверхности покрытий от плоскости не должны превышать 4 мм.
4.5. Величина уступа между двумя смежными элементами покрытия из кислотоупорного кирпича и плит не должна превышать: в покрытиях из кирпича и бетонных плит - 2 мм; в покрытиях из плит керамических кислотоупорных, шлакоситалловых и каменного литья - 1 мм.
4.6. Полы с уклонами, предназначенными для стока жидкостей, проверяются пробной поливкой воды, причем места застоя воды на полу (впадины) должны быть устранены.
4.7. Сцепление покрытий с нижележащим элементом пола должно проверяться простукиванием всей площади. На участках, где изменение звука при простукивании укажет на отсутствие сцепления, покрытие должно быть переложено.
4.8. Трещины, выбоины, открытые швы в покрытии пола, а также щели между плинтусами и покрытием пола не допускаются. Указанные дефекты следует исправить. Швы между штучными материалами должны быть заполнены заподлицо с поверхностью покрытия.
4.9. Отклонение швов между рядами штучных материалов в покрытиях от прямого направления не должно превышать 10 мм на 10 м длины ряда.
4.10. Приемка полов производится после достижения цементно-песчаными и кислотоупорными растворами, а также полимерными мастиками проектной прочности.
Прочность этих материалов определяется испытанием контрольных образцов в количестве не менее трех на каждые 500 м2 пола.
СОДЕРЖАНИЕ
|
Предисловие. 1 1. Общая часть. 2 2. Проектирование полов. 2 3. Устройство покрытий полов. 21 Бетонные, мозаичные (террацциевые), покрытия из штучного материала по цементно-песчаному раствору. 21 Кислотостойкие покрытия полов монолитные и из штучного материала. 24 Покрытия из поливинилхлоридного пластиката. 28 Монолитные покрытия полов на основе эпоксидных компаундов. 29 Составы полимерных замазок для расшивки швов в покрытиях из штучных материалов. 30 4. Приемка работ. 31 |
