Указанная обработка поверхностей гидроизоляционного слоя выполняется не ранее, чем за сутки до укладки вышележащего слоя пола во избежание ее загрязнения.
3.44. Подготовленная поверхность гидроизоляционного слоя должна быть предохранена от увлажнения, загрязнения и механического повреждения: ходьба по ней, движение тачек и тележек, загрузка материалами не допускается. Запыленную поверхность гидроизоляционного слоя перед укладкой на нее покрытия следует обеспылить.
3.45. Поверхность гидроизоляционного слоя или бетонной подготовки непосредственно перед укладкой покрытия пола должна быть прогрунтована жидким стеклом плотностью 1,38 г/см3. Грунтовка наносится кистями. Скопление жидкого стекла не допускается.
3.46. Температура воздуха в помещении на уровне пола, а также температура нижележащих элементов пола и применяемых материалов при укладке кислотостойких покрытий на жидком стекле должна быть не ниже 10 ??С. Такая температура должна сохраняться до приобретения бетоном, раствором и замазкой прочности не менее 10 МПа.
Примечание. Для ускоренного твердения бетона, раствора и замазки рекомендуется конструкцию пола выдержать до затвердения при температуре 20 ... 25 С.
3.47. Покрытие из полимерсиликатного бетона укладывают полосами (участками) шириной 2 - 2,5 м, ограниченными отфугованными рейками, служащими маяками при укладке покрытия. Ровность укладки маячных реек должна быть проверена правилом длиной 2 м, причем просвет между рейками и правилом не должен превышать 4 мм. При наличии в помещении большого числа фундаментов под оборудование, расположенных непараллельно стенам помещения, маячные рейки следует укладывать параллельно этим фундаментам. В проходах и проездах маячные рейки следует располагать в продольном направлении. Маячные рейки, укладываемые вдоль стен, фундаментов под оборудование и прочее, должны располагаться на расстоянии 0,4 - 0,5 м от них.
3.48. Укладка покрытия из полимерсиликатного бетона должна начинаться от стен с постепенным приближением к проезду и входным дверям. Укладка полос покрытия должна производиться через одну. Промежуточные полосы следует бетонировать через сутки, причем маячные рейки, ограничивающие ранее уложенные полосы покрытия, должны быть удалены. При уплотнении бетона в промежуточных полосах маяками служат ранее уложенные полосы покрытия. Применение для покрытия загустевшей бетонной смеси, а также добавление в эту смесь воды или жидкого стекла не допускается.
3.49. Разравнивание бетонной смеси следует производить правилом, передвигаемым по маячным рейкам, причем поверхность выровненной бетонной смеси должна быть выше маячных реек на 7 - 10 мм.
3.50. Уплотнение бетонной смеси в покрытии и формах должно производиться виброрейкой или площадочными вибраторами. Виброрейку при уплотнении устанавливают поперек полосы так, чтобы концы ее находились на маячных рейках. Виброрейка при перестановке должна перекрывать ранее провибрированный участок на 5 - 6 см. Каждое место покрытия вибрируют не менее 30 с до прекращения подвижности смеси и равномерного появления влаги на ее поверхности.
Примечание. В местах, не доступных для вибраторов (пристенные зоны и др.), полимерсиликатный бетон уплотняют трамбовками массой не менее 10 кг.
3.51. Уплотнение бетонной смеси должно прекращаться на расстоянии не менее 300 мм от края открытой кромки покрытия. Места перерыва укладки бетона следует оградить маячными рейками, а затем произвести уплотнение края покрытия.
Перед возобновлением бетонирования покрытия после перерыва вертикальную кромку затвердевшего полимерсиликатного бетона следует очистить от пыли и загрязнений и непосредственно перед укладкой бетонной смеси прогрунтовать жидким стеклом плотностью 1,38 г/см3 (протереть ветошью, смоченной в жидком стекле). В местах рабочих швов уплотнение бетонной смеси производят до тех пор, пока шов станет незаметным.
3.52. Выравнивание поверхности бетонной смеси в покрытии и формах при изготовлении плит должно производиться немедленно вслед за ее уплотнением, выполняться металлическими гладилками и заканчиваться до начала схватывания полимерсиликатного бетона.
3.53. Плиты и кирпич укладывают рядами, параллельными стенам помещения, или по специальному рисунку. При наличии в помещении большого числа фундаментов под оборудование, которые параллельны между собой, но не параллельны стенам помещения, кирпич располагают рядами, параллельными этим фундаментам.
Кислотоупорный кирпич в проездах рекомендуется укладывать «елкой», при этом в крайних рядах он должен быть сколот под углом 45° и плотно примыкать к стене или фризу.
3.54. При укладке плит и кислотоупорного кирпича раствор или замазку прослойки распределяют по поверхности нижележащего элемента пола слоем толщиной 30 - 35 мм. Полоса разравниваемого полимерсиликатного раствора или замазки должна иметь длину не менее 1 м и быть шире укладываемых рядов плит или кирпича на 40 - 50 мм. Площадь разравниваемого раствора должна составлять 0,5 - 1 м2. Применение для прослойки загустевшего раствора или замазки, а также добавление в этот раствор или замазку воды или жидкого стекла не допускается.
Примечание. Разравнивание раствора или замазки под каждую плиту или кирпич не рекомендуется, так как при этом не удается получить достаточно ровного покрытия и повышается трудоемкость работ.
3.55. Укладка плит и кислотоупорного кирпича производится непосредственно вслед за укладкой прослойки с тщательной пригонкой плит и кирпича между собой, к прослойке, стенам и фризам. Укладка должна выполняться по шнуру и маякам и заканчиваться до начала схватывания раствора или замазки.
Толщина прослойки после укладки плит и кирпича должна составлять не менее 10 мм.
3.56. Швы между плитами и кирпичами заполняются выдавливанием раствора или замазки прослойки при их укладке. Ширина швов должна быть: между кирпичами и плитами из бетона 3 - 5 мм, керамическими кислотоупорными плитками 2 - 3 мм.
3.57. Для тщательного уплотнения раствора или замазки в прослойке и швах производят осаживание кирпичей ударами молотка по деревянному бруску, прикладываемому к кирпичам сверху и с боков, причем раствор или замазка должны выступать из всех швов и по всей их длине. При укладке кирпича раствор или замазку наносят также и на его боковые грани.
Раствор или замазку, попавшую на поверхность пола, следует немедленно удалить и очистить покрытие. Швы между штучными материалами в покрытии должны быть заполнены на всю высоту и заглажены металлической расшивкой заподлицо с поверхностью пола в процессе его устройства.
Примечание. Укладка плит и кислотоупорного кирпича впустошовку с последующим заполнением швов раствором или замазкой не допускается во избежание плохого заполнения швов и недостаточного уплотнения раствора или замазки.
3.58. Покрытия из кислотоупорного кирпича или керамических кислотоупорных плиток по прослойке из полимерсиликатного раствора или замазки (на основе жидкого стекла с фуриловым спиртом) и расшивкой швов полимерными замазками следует выполнять в соответствии с пп. 3.24 - 3.27.
3.59. Правильность укладки плит и кирпича следует систематически проверять во всех направлениях 2-метровой рейкой: просветы между рейкой и поверхностью пола не должны превышать 6 мм. Величина уступа между смежными изделиями не должна превышать 2 мм. Уступы, препятствующие стоку жидкостей по уклону, не допускаются.
3.60. Перед укладкой плит и кирпича после перерыва затвердевший раствор или замазка, выступающие из-под уложенного покрытия, должны быть сколоты заподлицо с вертикальными гранями изделий и удалены без повреждения гидроизоляционного слоя. Вертикальную кромку затвердевшей прослойки следует очистить от пыли и непосредственно перед укладкой покрытия прогрунтовать жидким стеклом плотностью 1,38 г/см3.
3.61. Твердение кислотостойких покрытий должно происходить в сухих условиях. Эти покрытия в течение 20 сут, а с расшивкой швов полимерными замазками - 15 сут после укладки следует предохранять от попадания воды, растворов кислот и других жидкостей.
3.62. Нормальная эксплуатация кислотостойких полов допускается не ранее чем через 20 сут после укладки покрытия. Пешеходное движение по этим полам может быть допущено не ранее, чем через одни сутки после укладки.
Покрытия из поливинилхлоридного пластиката
3.63. Для устройства покрытия пола следует использовать пластикат поливинилхлоридный термопластичный с размерами листов 1000??600 мм, толщиной 3 - 5 мм (ТУ 6-05-1146-75), пластикат листовой с размерами листов 1000´700, толщиной 3 мм (МРТУ 6-05-1114-75).
3.64. Приклеивание листов пластиката к бетонному основанию класса В20 (марки не ниже М 200) следует производить клеем № 88-Н (ТУ 38-105-1061-82).
3.65. Бетонное основание перед приклейкой пластиката должно быть подготовлено в соответствии с СНиП III-В.14-72 «Полы. Правила производства и приемки работ» (п. 5.216).
Перед началом работ листы пластиката на специальных стопах с подогревом должны быть выдержаны при t = 120 ... 150 С в течение 5 - 20 мин до полного распрямления. Затем с поверхности разогретого пластиката чистой сухой ветошью следует снять восковой слой. Дальнейшая подготовка пластиката состоит в обрезке кромок листов под сварку, снятии фасок и раскроя его на листы заданных размеров.
3.66. Перед нанесением клея поверхность пластиката должна быть обезжирена ацетоном.
3.67. Клей на подготовленную поверхность бетона или разогретого до 60 - 80 °С пластиката следует наносить кистью в 2 слоя без пропусков и подтеков.
3.68. При применении клея 88-Н для лучшей адгезии рекомендуется приклеивать пластикат к бетонной поверхности через подслой из полиизобутилена марки ПСГ. Клей 88-Н следует наносить на защищаемую поверхность кистью в 2 слоя: первый - непосредственно после очистки и обезжиривания поверхности - сушить до полного удаления растворителя; второй - подсушивать только до отлипа. Наносить второй слой клея следует небольшими участками, позволяющими в срок производить оклейку поверхности, так как клей довольно быстро (3 - 5 мин) сохнет.
3.69. Уложенный пластикат следует приклеивать к бетонной поверхности деревянными шпателями. Прикатку необходимо производить сразу после приклеивания и очень тщательно, не допуская воздушных пузырей. В местах, где на поверхности имеются небольшие неровности, прикатку необходимо производить с помощью ролика-зубчатки, одновременно подогревая пластикат воздушной горелкой, избегая его перегрева (появления прогаров, подтеков).
3.70. Прикатку листов пластиката следует вести от середины листа к краям, непрерывно выдавливая пузыри воздуха роликами или лопатками.
3.71. Швы пластиката свариваются встык на всю глубину с помощью горячего воздуха винипластовой горелкой с последующей прикаткой зубчатым роликом. Наилучшие качества сварного шва достигаются при подаче в горелку воздуха под давлением 0,04 - 0,05 МПа при t = 200 ... 220 ??С. Скорость сварки 10 - 11 м/ч, расход воздуха 2 - 2,5 м3/ч.
3.72. Эксплуатация покрытия пола допускается не ранее чем через 7 сут после окончания склейки.
Монолитные покрытия полов на основе эпоксидных компаундов
3.73. Работы по устройству монолитных покрытий должны осуществляться после окончания строительных и монтажных работ, при производстве которых покрытие может быть повреждено.
3.74. Температура воздуха на уровне пола, температура нижележащего слоя и укладываемых материалов при устройстве эпоксидных монолитных полов, а также в период их твердения должна быть не менее 15 ??С.
3.75. Для отверждения мастик на основе эпоксидных компаундов следует использовать отвердитель аминного типа, например, полиэтиленполиамин и др.
3.76. В качестве заполнителей для эпоксидных мастик следует использовать тонкомолотый минеральный порошок кислотостойкостью не менее 94 % (андезитовый, базальтовый, пылевидный кварц, маршалит) с размером частиц не более 0,15 мм.
3.77. Влажность минерального порошка должна быть не более 3 %. Минеральный порошок должен быть рыхлым, не содержать глины, извести и органических примесей.
3.78. Составы мастик ЭКР-22 и К-115 и технология их приготовления описаны в пп. 3.102 - 3.106.
Требования к поверхности нижележащего слоя
3.79. Монолитные покрытия на основе эпоксидных компаундов укладываются по цементно-песчаной стяжке марки не ниже 200 и толщиной 40 мм либо по гладкому бетонному основанию класса не ниже В20 (марки не ниже М 200).
3.80. Влажность стяжки или бетонного основания к моменту устройства покрытий на основе эпоксидных компаундов не должна превышать 3 %.
3.81. Поверхность стяжки или бетонного основания должна быть отшлифованной, без раковин, трещин, жировых пятен, налипов краски, грязи и цементного молока.
Ровность стяжки или бетонного основания проверяется двухметровой рейкой; просвет между рейкой и поверхностью стяжки не должен превышать 2 мм.
Устранять жировые пятна, налипы краски следует растворителем или скребками.
Пленка из цементного молока удаляется металлическими щетками, шлифованием или пескоструйной очисткой.
Обработанная поверхность должна быть обеспылена с помощью пылесоса или продувкой сжатым воздухом.
Трещины следует заполнять соответствующим компаундом с отвердителем.
3.82. Перед укладкой покрытия стяжка или бетонное основание должны быть прогрунтованы компаундами, разбавленными растворителями до вязкости 40 - 60 с по вискозиметру ВЗ-4. Допускается грунтовка под эпоксидное покрытие 50 %-ным раствором смолы ЭД-20 в ацетоне.
3.83. Для приготовления грунтовочного состава компаунд или смолу перемешивают с растворителем и отвердителем в лопастных смесителях или вручную в металлических емкостях объемом 5 - 10 л до получения однородной смеси (5 - 6 мин). Отвердитель вводят в соответствующий компаунд или смолу в последнюю очередь.
3.84. Грунтовка наносится вручную или механизированным способом при помощи пистолетов для лакокрасочных покрытий.
3.85. Покрытие следует укладывать сразу же после достижения грунтовкой состояния «отлипа».
