Примечание. Дополнительно требуется рабочих 3-го разряда, занятых на ремонте машин (29 % от количества рабочих на машинах), 26 чел.

Таблица 4

Устройство оснований из укрепленных каменных материалов шириной 7,6 м и толщиной 25 см автогрейдером с обеспечением требуемой ровности покрытия асфальтоукладчиком Д-699 со следящей системой

Номер процесса

Номер захватки

Рабочие процессы в технологической последовательности

Единица измерения

Количество на 1 км

Принятая производительность в смену

Потребность ресурсов на 1 км

Потребность ресурсов на сменную захватку 500 м

Расчетная стоимость тыс. руб.

Стоимость машино-смены, руб.

Количество рабочих и их разряд

Тарифная ставка в смену руб.

Заработная плата в смену всех рабочих, руб.

одной машины

всех машин

одной машины

всех маши

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

15

14

15

1

I

Планировка верхней части готового земляного полотна или подстилающего технологического слоя автогрейдером Д-557 за 4 прохода

м2

7600

11700

0,6

-

-

-

-

-

-

-

-

2

I

Подкатка спланированной поверхности полуприцепным катком на пневматических минах Д-551 за 4 прохода по одному сладу

м2

7600

8000

1,0

-

-

-

-

-

-

-

-

3

II

Доставка укрепленного каменного материала на земляное полотно самосвалами МАЗ-500Б на расстояние 15 км в количестве 2440 м3

м3

2440

13,5

180

90

6,6

594

23

2070

Шофер 3-го кл. - 90

4,57

411,30

4

II

Предварительной разравнивание вывезенного укрепленного каменного материала автогрейдером Д-557 с перемещением 50 % смеси на расстояние до 10 км за 10 проходов по ширине

м2

7600

3700

2,1

2 (0,9)

11,3

22,6

34

68

Машинист 6-го р. - 2

6,48

12,96

Рабочий 3-го р. - 1

4,55

4,55

Рабочий 2-го р. - 1

4,04

4,04

 

 

Разравнивание и предварительное уплотнение укрепленного каменного материала автогрейдером Д-557

м2

7600

5200

1,5

5

III

Уплотнение уложенного слоя:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а) вибрационным катком Д-613 за 2 прохода по одному следу

м2

7600

3900

1,9

1

1,5

1,5

53

13

Машинист 5-го р. - 1

5,76

5,76

 

 

б) полуприцепным катком на пневматических шинах Д-551 за 12 проходов по одному следу

м2

7600

3300

2,3

2 (0,8)

21,3

42,6

53

106

Машинист 5-го р. - 2

5,76

11,52

 

 

в) гладковалъцовым катком Д-469 за 2 прохода по одному следу

м2

7600

6000

1,3

1 (0,7)

2,9

2,9

17

17

Машинист 5-го р. - 1

5,76

5,76

6

IV

Розлив битумной эмульсии по поверхности готового основания из расчета 8 л/м2 автогудронатором Д-640 при дальности транспортировки 15 км

т

60,8

14,3

4,2

2

5,7

11,4

39

78

Машинист 5-го р. - 2

3,76

11,52

Пом. машиниста 4-го р. - 2

5,12

10,24

7

V

Доставка битумоминеральной смеси самосвалами ЗИЛ-555 на расстояние 15 км в количестве 467 м3 с выгрузкой в бункер механического укладчика

т

1176

31,4

37,4

19

3,4

64,6

20

380

Шофер 3-го кл. - 19

3,75

77,25

8

IV

Укладка верхнего слоя основания толщиной 6 см асфальтоукладчиком со следящей системой Д-699 с учетом перерасхода материала в количестве 5 % для устранения неровностей поверхности основания

т

1176

650

1,8

1 (0,9)

25

25

57

57

Машинист 6-го р. - 1

6,48

6,48

Рабочий 3-го р. - 4

4,55

20,20

Рабочий 2-го р. - 3

4,04

12,12

 

 

Итого:

 

 

 

 

 

 

764,6

 

2789

 

 

593,60

Примечания: 1. Дополнительно требуется рабочих 3-го разряда, занятых на ремонте машин (29 % от количества рабочих на машинах), 36 чел.

2. В графе № 8 в круглых скобках указан коэффициент использования машин в смену при ее неполной загрузке.

Приложение 3

Расчет экономической эффективности приготовления смесей и устройства оснований из укрепленных каменных материалов

А. Приготовление смесей

Для расчета были выбраны притрассовая смесительная установка СБ-78; прирельсовая смесительная установка на базе смесителя СБ-78 и прирельсовый завод сухой смеси. В первых двух случаях готовую смесь доставляли самосвалами, а в третьем - автобетоносмесителями. Для прирельсовой установки и завода сухой смеси была принята дальность возки 30 км, а для притрассовой установки три дальности возки - 0,10 и 15 км.

Результаты расчета экономической эффективности (табл. 5) показали, что наиболее высокие затраты получаются при использовании завода сухой смеси с автобетоносмесителями. Наилучшие показатели имеет притрассовая установка при дальности возки готовой смеси до 15 км. Экономические затраты на приготовление укрепленных смесей в прирельсовой установке занимают промежуточное положение и становятся сопоставимыми с затратами на приготовление смесей в притрассовой установке при дальности возки готовой смеси свыше 15 км.

Б. Устройство оснований из укрепленных каменных материалов

Расчет эффективности устройства оснований из укрепленных каменных материалов приведен с учетом обеспечения требуемой ровности, поэтому в каждую схему были включены, кроме собственно устройства основания, подготовительные и заключительные операции.

Результаты расчета экономической эффективности устройства оснований из укрепленных каменных материалов (табл. 6) показали, что суммарные приведенные сопоставимые затраты на 1 км основания минимальны в схеме, согласно которой устройство основания осуществляется укладчиком Д-724, а требуемая ровность обеспечивается применением планировщика ДС-515. Следует отметить, что расчеты по приведенным вариантам показали близкие результаты, разница составляет 407 руб. на 1 км основания при средней стоимости устройства 1 км оснований по приведенным сопоставимым затратам 46631 руб. с учетом устройства подстилающего слоя и верхнего слоя основания.

Таблица 5

Расчет экономической эффективности приготовления укрепленных смесей на различных установках

№ по пор.

Показатели

Притрассовая установка, дальность транспортировки смеси, км

Прирельсовая установка

Прирельсовый завод сухой смеси и автобетоносмеситель С-1036

Z = 30 км

 

Z = 0

Z = 30 км

15

10

0

 

 

А. Общие показатели

 

 

 

 

 

 

 

1.

Расчетная стоимость машин, тыс. руб.

232

180

41

44

400

746

 

2.

Производительность

 

 

 

 

 

 

а) в смену, т

800

800

800

800

800

800

 

б) в год (при 250 сменах), тыс. т

200

200

200

200

200

200

 

3.

Количество рабочих в смену, чел., в том числе:

48

37

9

12

88

97

 

 

а) на машинах

33

25

4

6

61

7

 

 

б) при машинах

4

4

4

4

7

4

 

 

в) на ремонте машин (29 % от количества рабочих на машинах)

11

8

1

2

20

22

 

4.

Основная заработная плата рабочих в смену, руб.

173

136

40

65

317

346

 

5.

Прямые затраты в смену

4417

4219

193

243

4485

4787

 

 

в том числе:

 

 

 

 

 

 

 

 

а) стоимость эксплуатации машин

828

630

178

226

1501

1818

 

 

б) стоимость материалов

3574

3574

-

-

2952

2952

 

 

в) заработная плата рабочих при машинах

15

15

15

17

32

17

 

 

Б. Показатели на 1000 т смеси

 

 

 

 

 

 

 

8.

Прямые затраты, руб.

5521

5274

241

304

5606

5984

 

7.

Основная заработная плата, руб.

216

170

50

81

396

432

 

8.

Трудовые затраты, чел.-дней

60

46

11

16

110

121

 

9.

Накладные расходы

698

640

53

72

829

393

 

 

в том числе:

 

 

 

 

 

 

 

 

а) условно-постоянные (10 % от суммы прямых затрат), руб.

552

527

24

30

561

598

 

 

б) зависимые от трудоемкости работ (1,90 на 1 чел.-день)

114

87

21

30

209

230

 

 

в) зависимые от основной зарплаты (15 %)

32

26

8

12

59

65

 

10.

Плановые накопления (6 % от суммы прямых затрат и накладных расходов), руб.

373

355

18

23

386

413

 

11.

Сопоставимая себестоимость работ (сумма строк 6 + 9 + 10)

6592

6269

312

399

6821

7290

 

12.

Удельные капиталовложения в машины (стр. 1 : стр. 2б)

1160

900

205

220

2000

3730

 

13.

Приведенные сопоставимые затраты, руб.

6731

6377

337

425

7061

7737