Бетоны с песками дроблеными и из отсевов дробления отличаются повышенной прочностью в раннем возрасте, повышенной прочностью на растяжение и более высокой морозостойкостью, чем бетоны на мелком и очень мелком природных песках.
4.3. Для приготовления бетонных смесей на основе песков дробленого и из отсевов дробления применяется обычное, серийно выпускаемое технологическое оборудование.
4.4. Эффективность применения песков дробленых и из отсевов дробления в тяжелых бетонах обусловлена снижением удельной поверхности мелкого заполнителя, увеличением оптимального содержания мелкого заполнителя при введении песка дробленого или из отсевов, структурообразующей ролью этих песков в бетоне, определяемой его морфометрическим составом (формой и характером поверхности зерен).
4.5. Технико-экономическая целесообразность применения песков дробленых и из отсевов дробления для производства тяжелого бетона обусловлена снижением расхода природных заполнителей в бетоне на 0,07 - 0,21 м3, расширением базы использования мелких и очень мелких песков, комплексным применением сырья для производства щебня.
4.6. Пески дробленые и из отсевов дробления, используемые в качестве укрупняющей добавки к мелкому природному заполнителю для тяжелых бетонов, и смесь природного песка и песка из отсевов дробления должны отвечать требованиям соответствующих технических условий, ГОСТ 8736-85 и ГОСТ 10268-80, а также настоящих Методических рекомендаций.
4.7. По группе крупности, определяемой по ГОСТ 26193-84, песок дробленый или из отсевов дробления должен соответствовать крупному или очень крупному.
Коэффициент вариации модуля крупности песков дробленого и из отсевов дробления не должен превышать 10 %.
4.8. Относительное содержание пластинчатых (лещадных) зерен в песке дробленом или из отсевов дробления не должно превышать 60 %*).
*) Содержание в песке из отсевов дробления пластинчатых (лещадных) зерен следует определять по методике ГОСТ 8268-82 для щебня фракций 5 - 10 мм.
4.9. Зерновой состав смешанного мелкого заполнителя (из природного песка, песка дробленого или из отсевов дробления) должен соответствовать указанному в табл. 8 ГОСТ 10268-80.
4.10. Количество пылевидных и глинистых частиц в песке дробленом или из отсевов дробления не должно превышать 5 %, в том числе глины в комках - 0,5 %. При этом общее содержание пылевидных и глинистых частиц в смешанном песке должно удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-80 к природному песку.
Содержание пылевидных и глинистых частиц в смешанном мелком заполнителе для бетона мостовых конструкций, эксплуатируемых в условиях переменного уровня воды, не должно превышать 2 %, а для бетона предварительно напряженных пролетных строений мостов, эксплуатируемых в районах со средней температурой наружного воздуха ниже минус 40 °С, - 1 %.
4.11. Морозостойкость песка дробленого или из отсевов дробления при его использовании в бетоне в смеси с природным песком должна обеспечивать получение бетона требуемой проектной марки по морозостойкости.
5. Подбор состава бетона
5.1. Состав тяжелого бетона с использованием песка дробленого или из отсевов дробления определяется расчетно-экспериментальным способом в соответствии с действующими рекомендациями (см., например, «Рекомендации по применению заполнителей из местных материалов и обогащению привозных заполнителей для строительства сооружений БАМ» (ЦНИИС. М., 1979), «Методические рекомендации по применению малощебеночных дорожных бетонов с использованием песка из отсевов дробления изверженных горных пород» (Союздорнии. М., 1987), «Руководство по организации и технологии строительства аэродромных цементобетонных покрытий» (Союздорнии. М., 1982)).
5.2. Особенностью подбора состава бетона с песком дробленым или из отсевов дробления является необходимость определения оптимальных соотношений между песком дробленым или из отсевов и природным песком в смешанном мелком заполнителе, а также между мелким и крупным заполнителями в бетоне.
5.3. Подбор состава бетона с песком дробленым или из отсевов дробления заключается в следующем:
определяют исходные значения В/Ц бетона и количество цемента (Ц) в нем;
экспериментально устанавливают оптимальные соотношения между природным песком и песком дробленым или из отсевов дробления (m) и между смешанным мелким и крупным заполнителями в бетоне (r);
уточняют конечные значения В/Ц и расход цемента в бетоне, обеспечивающие при указанных значениях m и r необходимую удобоукладываемость бетонной смеси, требуемую прочность и другие характеристики бетона в соответствующем возрасте.
5.4. Исходные значения В/Ц бетона принимают такими же, как и для аналогичного бетона на природном мелком заполнителе.
Если значение В/Ц и количество цемента неизвестны, состав бетона подбирают обычным способом (в частности, по упомянутым в п. 5.1 Рекомендациям).
5.5. В качестве оптимального соотношения m и r принимают соответствующее наибольшей подвижности (удобоукладываемости) бетонной смеси при прочих равных условиях (постоянстве значений В/Ц, расхода цемента, характеристик составляющих смеси).
Следует учитывать, что оптимальные соотношения m и r зависят от крупности природного песка, его состава, пустотности и других характеристик крупного заполнителя. Для ориентировочных расчетов в качестве оптимальных значений m и r можно принять указанные в таблице.
|
Модуль крупности природного песка |
m, % |
r |
|
1,0 - 1,4 |
40 - 60 |
+0,20 |
|
1,5 - 1,8 |
25 - 40 |
+0,15 |
|
1,9 - 2,1 |
10 - 20 |
+0,10 |
Конкретные значения оптимальных соотношений m и r определяют, рассчитав и приготовив лабораторные замесы бетонной смеси. Для каждого замеса устанавливают удобоукладываемость бетонной смеси и прочность бетона, твердевшего по заданному режиму.
5.6. Уточнение исходных значений В/Ц бетона производят, если удобоукладываемость бетонной смеси или прочность бетона при установленных оптимальных значениях m и r существенно отличается от заданных.
Корректировку состава бетона при уточнении исходных значений В/Ц и количества цемента осуществляют изменением соотношения между расходом цементного теста и заполнителей при сохранении оптимальных значений m и r.
5.7. Относительное содержание пластифицирующей, воздухововлекающей и других добавок в бетонной смеси с песком дробленым или из отсевов дробления принимают таким же, как и в соответствующей смеси на природном мелком заполнителе.
5.8. Состав бетона, установленный в лабораторных условиях, проверяют и при необходимости уточняют в условиях производства.
6. Применение песков дробленых и из отсевов дробления при производстве тяжелых бетонов
6.1. Пески дробленый и из отсевов дробления на складе заполнителей следует хранить отдельно от природного песка и крупных заполнителей для бетона.
6.2. Дозирование дробленого и природного песков при приготовлении бетонной смеси следует осуществлять раздельно по массе.
Если количество бункеров на БСУ завода недостаточно для обеспечения раздельного дозирования дробленого и природного песков, то целесообразно разделить бункер на два отсека и предусмотреть возможность последовательной выдачи песка в дозатор. Возможно также устройство двух промежуточных бункеров между БСУ и складом заполнителей, которые, будучи оборудованы объемными или весовыми дозаторами, обеспечивали бы промежуточное накопление дробленого и природного песков и их подачу в требуемом соотношении на транспортер, подающий заполнители в расходные бункера БСУ.
6.3. Технологические приемы и режимы приготовления и укладки бетонных смесей с использованием песков дробленых и из отсевов дробления рекомендуется оставлять такими же, как и соответствующих им смесей на природном мелком наполнителе.
6.4. В случае, если бетонные смеси на смешанном мелком наполнителе характеризуются повышенным водоотделением, содержание природного песка в бетонной смеси следует увеличить.
7. Охрана окружающей среды при производстве каменных материалов
7.1. При добыче и переработке каменных материалов предпочтительна организация мелких притрассовых карьеров: малые масштабы работ, меньшие объемы выбросов оказывают менее вредное влияние на окружающую среду.
7.2. В условиях горной местности необходимо при организации карьеров предусмотреть мероприятия по сохранению ландшафта, принять меры против нарушения устойчивости склонов, проявлений лавинной опасности и др.
7.3. При переработке каменных материалов на дробильно-сортировочных установках для борьбы с образующейся пылью эффективно применение системы аспирации с очисткой воздуха перед выбросом в атмосферу. В состав системы аспирации входят укрытия, основное назначение которых - изолировать очаг пылеобразования и обеспечить максимально возможное удаление пыли с отсасываемым воздухом.
Для очистки воздуха от пыли следует применять двухступенчатые системы, состоящие из циклонов на первой стадии и рукавных фильтров на второй. Для ПДСУ в открытом исполнении для пылеподавления допускается применять системы гидрообеспыливания с подачей воды через форсунки под давлением 0,2 - 0,4 МПа. При этом необходимо учитывать, что избыточное увлажнение материала ведет к снижению эффективности грохочения и увеличению содержания загрязняющих примесей в щебне.
7.4. Исходя из того, что при производстве каменных материалов расходуется значительное количество воды на технические операции (на промывку 1 м3 щебня 1 - 2 м3, на промывку и обогащение природного песка 4 м3/м и выше, при получении дробленого песка до 2 - 3 м3/м3), для сокращения водозабора из открытых источников следует организовать систему оборотного водоснабжения с очисткой (осветлением) промывочной воды и возвращением ее в технологический процесс.
Согласно «Нормам технологического проектирования предприятий промышленности нерудных строительных материалов» содержание минеральных частиц в оборотной воде не должно превышать 2 г/л. В этом случае «свежая» вода подается только для восполнения потерь (в результате испарения, дренирования, ухода с готовой продукцией).
Осветление воды производят в прудах-отстойниках. С этой целью можно также применять отстойники вертикального типа и тонкослойные наклонные отстойники, в которых для интенсификации процесса предусмотрено введение специальных реагентов-флокулянтов, наиболее распространенным из которых является полиакриламид.
СОДЕРЖАНИЕ
|
Предисловие. 2 1. Общие положения. 2 2. Производство каменных материалов на притрассовых карьерах. 3 3. Производство песка дробленого. 4 4. Основные технические требования к пескам дробленым и из отсевов дробления, а также к бетонам на их основе. 6 5. Подбор состава бетона. 7 6. Применение песков дробленых и из отсевов дробления при производстве тяжелых бетонов. 9 7. Охрана окружающей среды при производстве каменных материалов. 9 |
