Страница 2: ВСН 371-76. Инструкция по изготовлению и эксплуатации разъемных зажимов с профильным вкладышем для стальных канатов (45876)

Таблица 3

Таблица 4

4. ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ ЗАЖИМА

4.1. Детали зажима должны изготовиться в соответствии с чертежами, представленными в разделе 3.

4.2. Детали зажима должны изготовляться из материалов:

накладка - отливкой из стали марки 25-Л-II по ГОСТ 977-66. Продельные отклонения размеров отливок III класса точности - по ГОСТ 2009-55;

профильный вкладыш - штамповкой из стали марки ВМст 3кп по ГОСТ 380-71;

болты, гайки, шайбы - см. табл. 1.

5. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ВКЛАДЫШЕЙ

5.1. Профильный вкладыш изготовляют в специальном штампе, конструкция которого разработана СКБ ВНИИмонтажспецстроя. Схема штамповки представлена на рис. 5.

5.2. Профильные поверхности пуансона и матрицы получают обработкой заготовок на горизонтально-фрезерном станке с помощью делительной головки и дисковой фрезы (рис. 6) размерами по табл. 5.

Стол станка о закрепленной заготовкой пуансона или матрицы поворачивается относительно плоскости фрезы на угол 22° (рис. 7), соответствующий среднему углу свивки прядей в канат. При отклонении угла свивки каната от среднего значения более чем на 3° следует изменить угол наклона канавок на пуансоне и матрице.

Рис. 5. Схема штамповки профильного вкладыша:

1 - пуансон; 2 - заготовка вкладыша; 3 - матрица

Рис. 6. Дисковая фреза:

з - глубина зуба; dпр - диаметр профиля зуба;  - угол заточки фрезы

Рис. 7. Схема установки заготовки пуансона на станке для нарезания профильной поверхности:

1 - заготовка; 2 - дисковая фреза, 3 - делительная головка; 4 - горизонтальный стол; 5 - державка фрезерного станка

Рис. 8. Схема качательного движения заготовки

5.3. При нарезке каждого выступа на пуансоне и матрице их заготовке сообщают качательное движение по рис. 8.

Таблица 5

5.4. Вращение патрона делительной головки и продольное перемещение стола должны быть согласованы подбором сменных шестерен гитары станка.

Подбор шестерен производится по формуле

,

где N - характеристика делительной головки;

t - шаг ходового винта стола станка;

i - передаточное число сменных шестерен;

z1 - z4 - число зубьев сменных шестерен.

Сменные шестерни подбирают в зависимости от угла поворота стола станка по прилагаемой к паспорту фрезерного станка таблице таким образом, чтобы передаточное число было равно соотношению числа зубьев подобранных шестерен.

5.5. Профильный вкладыш необходимых размеров получают из заготовки, нагретой до 800 °С.

5.6. Штамповку вкладыша осуществляют с помощью молотов, имеющих массу подающих частей, равную 150-300 кг.

6. МАРКИРОВКА. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ЗАЖИМА

6.1. На накладках и вкладышах, в месте, указанном на рис. 2, должны быть выбиты или отштампованы обозначение зажима и товарный знак предприятия-изготовителя.

Обозначение накладки: см. табл. 2.

Обозначение вкладыша: см. табл. 3.

Обозначение зажима - в сборе: см. табл. 1.

6.2. Готовые зажимы упаковываются в тару, обеспечивающую их сохранность от повреждений при транспортировании. Каждая поставляемая партия зажимов должна сопровождаться документом, в котором указываются:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) количество зажимов и их обозначение;

в) дата изготовления;

г) номер настоящей «Инструкции».

6.3. Организация, эксплуатирующая зажимы, в заказах, направляемых предприятию-изготовителю, обязана указать следующие данные:

а) диаметр каната;

б) угол или шаг свивки прядей в канат;

в) конструкцию каната и ГОСТ.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ РАЗЪЕМНЫХ ЗАЖИМОВ

7.1. При сборке зажима необходимо следить за соответствием марки зажима параметрам каната.

7.2. Следует проверять плотность прилегания ветвей каната к деталям зажима и, в особенности, к профильному вкладышу.

7.3. Необходимо контролировать величину крутящего момента на каждой гайке с помощью динамометрического ключа.

7.4. Не следует допускать нагружения зажима испытательным усилием, превышающим 0,7 разрывного усилия каната в целом.

7.5. Допускается сращивание различных рекомендуемых настоящей «Инструкцией» стальных канатов, имеющих диаметры в пределах по табл. 1 и одинаковые шаги свивки.

7.6. Рабочие усилия в канатах, закрепленных в зажимах, принимаются в соответствии с запасами прочности и назначением каната, представленными в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

СОДЕРЖАНИЕ