Страница 4: ВСН 388-87. Бурение скважин на воду ударно-канатными станками с вибрационными установками (45861)

надежности тросов тяговой системы; тросы необходимо заменить новыми при обрыве одной пряди и более 5 % проволочек на шаге свивки, а также при наличии изломов, петель и при диаметре троса 90 % и менее от первоначального;

прочности всех соединений вибрационных установок через каждые 30 мин работы и состояния всех узлов через каждые 20 ч работы;

б) перед виброударной посадкой труб вибромолотом БВС-1 необходимо:

проверить надежность крепления тяговой лебедки к якорю;

обеспечить свободное вращение оттяжных и уравнительных блоков и надежное скрепление всех элементов тяговой системы, а также инструментального каната бурового станка с подвеской вибромолота;

в) перед вибрационным извлечением труб вибромолотом БВС-1, настроенным на вибрационный режим работы, и вибратором типа ВПФ следует:

осмотреть мачту, дополнительные трубчатые опоры и канатные растяжки бурового станка; заменить неисправные элементы; подтянуть слабые резьбовые соединения;

проверить талевую систему и надежность ее присоединения к амортизатору;

проверить правильность установки и надежность крепления элементов самозаклинивающихся захватов;

г) при работе с вибромолотом БВС-1 и вибратором типа ВПФ запрещается:

оставлять без внимания электрический кабель, питающий электродвигатели вибрационных механизмов, чтобы не допускать его повреждения;

удаляться оператору от пульта электрического управления;

находиться непосредственно в зоне работы тяговой лебедки и натяжной системы, а также на расстоянии менее 25-30 м от границ этой зоны по линии натяжения и в радиусе 5 м вокруг оси скважины;

производить спуск и подъем труб с прикрепленными к ним вибромеханизмами;

выполнять виброизвлечение труб без амортизатора, а также с усилием, превосходящим максимальные усилия сжатия пружин амортизатора вибромолота и вибратора - соответственно 216 и 120 кН;

сжимать рабочие пружины вибромолота БВС-1 при виброударной посадке труб усилием более 100 кН;

осуществлять какие-либо операции на вибромашинах или комплектующих механизмах без их остановки или в электрических цепях без отключения общего питающего напряжения;

работать со снятыми или неисправными ограждениями цепных передач вибратора типа ВПФ;

д) при работе с устройством ВР-1 запрещается устанавливать клапанную желонку на направляющую при отсутствии надежного анкерования опорной рамы к грунту.

7.5. При работе с виброударными снарядами типа ВС и виброударными желонками типа ВЖ необходимо выполнять следующие правила техники безопасности.

7.5.1. Перед началом работы проверить затяжку резьбовых соединений и состояние сварных швов. Торцевые поверхности шеек, заплечики элементов снаряда и желонки должны плотно (без просвета) прилегать друг к другу.

7.5.2. Строго воспрещается браться руками за трос во время спуска или подъема виброударного снаряда (виброударной желонки), а также за выдвигающийся шток виброударной желонки ВЖ-1.

7.5.3. При намотке на барабан трос должен находиться в натянутом состоянии и укладываться на барабан последовательными рядами без перекрещивания и образования петель.

7.5.4. При намотке троса на барабан запрещается применять кувалду, лом и другие подобные предметы, которые могут повредить проволоку троса.

7.5.5. Во избежание прихвата запрещается оставлять виброударные буровой снаряд и желонку на забое в бездействии.

7.5.6. Приостановившиеся при спуске виброударные буровой снаряд или желонку нельзя оставлять свободно висящими. Необходимо подтянуть трос вверх и снова продолжать спуск.

7.5.7. Спуск виброударных бурового снаряда и желонки в скважину следует производить с притормаживанием барабана инструментальной лебедки, не допуская их свободного падения.

8. ОБСЛУЖИВАНИЕ ВИБРАЦИОННЫХ УСТАНОВОК

8.1. Виброустановки при производстве работ по ударно-канатному бурению скважин должно обслуживать буровое звено, состоящее из бурильщика - старшего смены и бурильщика.

8.2. В обязанности бурильщика - старшего смены, осуществляющего общее руководство работами на площадке и управляющего механизмами бурового станка, входит: следить за техническим состоянием виброустановок, выбирать режим их работы, подавать команды на включение и отключение виброустановок.

8.3. В обязанности бурильщика входит: проводить ежедневное техническое обслуживание виброустановок, настраивать их на выбранный режим работы, включать и отключать вибромашины по команде старшего смены, при работе вибромолота БВС-1 управлять тяговой лебедкой в процессе подготовительных работ и погружения обсадных труб в режиме с ручным управлением.

8.4. Для обеспечения безаварийной работы бурильщик должен постоянно следить за показаниями приборов, установленных в пультах управления. Не допускается работа вибромолота БВС-1 при напряжении ниже 340 В и силе тока выше 120 А, а вибратора типа ВПФ - при напряжении ниже 350 В и силе тока выше 60 А.

8.5. При воздействии на детали и узлы виброустановок значительных динамических нагрузок их надежность и долговечность можно обеспечить лишь правильной эксплуатацией и тщательным уходом. Для этой цели в процессе эксплуатации виброустановок необходимо выполнять следующие мероприятия:

в соответствии с требованиями правил техники безопасности производить осмотр машин, проверку всех болтовых соединений и состояния кабелей, заземления;

периодически проверять с помощью контрольных пробок уровень масла в кожухе зубчатой передачи и при необходимости добавлять его, заливая через верхнюю пробку;

масло индустриальное И-50А ГОСТ 20799-75;

для смазки подшипников вибромеханизмов пользоваться консистентной смазкой ЦИАТИМ-221 (ГОСТ 9433-80).

8.6. Через каждые 10-15 ч работы вибромеханизмов следует проводить профилактический ремонт, при котором необходимо:

по вибромолоту БВС-1

снять крышку кожуха зубчатой передачи и проверить состояние зубчатых колес, целостность уплотнительного шнура, смазать через пресс-масленку передний подшипник электродвигателя;

снять крышки кожуха подшипников электродвигателя и вибромеханизма, осмотреть подшипники и заполнить их полости консистентной смазкой;

проверить тросовую систему (использование тросов с надорванными прядями не допускается), тяговую лебедку и ограничитель натяжения троса;

заполнить смазкой полости подшипников уравнительных блоков;

проверить крепление крюков в скобах, а направляющих стержней - в днище корпуса вибромолота, смазать направляющие стержни;

в случае необходимости для полной разборки электродвигателя его демонтируют и извлекают из корпуса вибромолота, при этом следует пользоваться четырьмя отжимными болтами М30, ввинчиваемыми во фланец электродвигателя; перед началом этих работ зубчатая шестерня вала электродвигателя должна быть демонтирована;

по вибратору типа ВПФ

снять кожухи цепных передач и проверить состояние звездочек и втулочно-роликовых цепей, произвести их смазку;

снять крышку корпуса синхронизирующих зубчатых колес и проверить их состояние;

проверить состояние и в случае необходимости заменить кабельную разводку по корпусу вибромеханизма;

снять крышки подшипников электродвигателей и дебалансных валов вибромеханизма (со стороны цепных передач);

осмотреть подшипники и заполнить их полости консистентной смазкой;

по вибромолоту БВС-1 и вибратору типа ВПФ

осмотреть, очистить от грязи, ржавчины клиновые поверхности и резьбовые участки самозаклинивающихся захватов, смазать эти части;

осмотреть пружинные амортизаторы и произвести смазку подвижных относительно друг друга элементов;

обследовать состояние пультов электрического управления и произвести подтяжку крепления аппаратуры и приборов.

8.7. Для обеспечения надежной работы виброударных буровых снарядов типа ВС и виброударных желонок типа ВЖ необходимо:

через 40 мин непрерывной работы проверять герметичность ударной штанги; в случае нарушения герметичности выпустить из полости штанги воду и устранить неисправность;

осуществлять регулярную смазку канатного замка и выдвигающейся части штока виброударной желонки ВЖ-1 консистентной смазкой ЦИАТИМ-221 (ГОСТ 9433-80);

следить за целостностью корпуса виброударных штанг, не допускать искривления корпуса штанги или образования в нем вмятин.

8.8. При использовании вибрационного разгрузочного устройства ВР-1 необходимо:

через 20-25 ч работы смазывать подшипники вибровозбудителя;

проверять целостность резиновой оболочки электрических кабелей;

контролировать состояние сварных швов металлоконструкции и прочность резьбовых соединений;

следить за состоянием резиновых амортизаторов, при старении и износе менять в амортизаторах резиновые прокладки.

Приложение 1

(рекомендуемое)

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ВИБРОМОЛОТА БВС-1

Для проведения работ по виброударной посадке и вибрационному извлечению обсадных труб свободный пружинный вибромолот БВС-1 должен быть укомплектован специальной оснасткой, включающей: тяговую электролебедку; ограничитель натяжения троса; самозаклинивающийся захват, состоящий из клинового хвостовика, клиновой муфты и стопорного приспособления; пружинный амортизатор; пульт электрического управления; забивные головки и переходники клинового захвата для труб диаметрами 273; 325; 377 и 426 мм; трос диаметром 19 или 22 мм, длиной не менее 20 м, с коушами на концах; четыре оттяжных блока с серьгами: два уравнительных блока; три сменные шестерни с числом зубьев 34; 39 и 21 (в сборке с осью); инструментальный ящик; кабель типа КРПТ (335+1´10 - 60 м, 3´6+1´4 - 100 м, 3´2,5+1´1,5 - 100 м).

При использовании лебедки бурового станка для натяжения рабочих пружин вибромолота в комплект специальной оснастки должна быть включена раздвижная укосина, а на мачте бурового станка закреплен кронштейн с горизонтальной осью.

Техническая характеристика вибромолота БВС-1 приведена в таблице.

Вибрационный механизм вибромолота БВС-1 (см. чертеж) представляет собой единый блок, включающий корпус, направляющие стержни, рабочие пружины, ударный стакан, тяговые балки и подвеску.

В корпусе сварной конструкции смонтированы приводной электродвигатель и дебалансный механизм. Электродвигатель виброударостойкий, встроенного исполнения, помещен в стальной ребристой оболочке, в боковых крышках которой установлены опоры подшипников вала ротора. Клеммная коробка выводов статора электродвигателя расположена на корпусе. Использование виброударостойкого электродвигателя обеспечивает надежную работу привода вибромолота в течение 500 маш.-ч в условиях высокочастотных ударных нагрузок.

Дебалансный механизм двухвальный. На каждом валу смонтировано шесть пластинчатых дебалансов. Регулировка момента дебалансов не предусмотрена.

Вращение от электродвигателя к валам дебалансов передается с помощью зубчатой передачи, закрытой кожухом и состоящей из трех шестерен: одна установлена на валу электродвигателя, вторая (паразитная) - на консоли специальной эксцентрической оси, третья - на дебалансном валу. Последняя шестерня входит также в зацепление с зубчатым колесом второго дебалансного вала, что позволяет синхронизировать вращение дебалансов.

Конструкцией предусмотрены три угловые скорости дебалансных валов - 600; 700 и 800 об/мин. Скорость изменяют заменой шестерни электродвигателя и поворотом или заменой эксцентрической оси паразитной шестерни. Все шестерни вибромолота косозубые, с модулем 8 мм. Вал ротора и валы дебалансов смонтированы на радиальных двухрядных сферических роликоподшипниках № 3624.

Вибрационный механизм вибромолота БВС-1

1 - рабочие пружины; 2 - направляющий стержень; 3 - ударный стакан; 4 - тяговая балка; 5 - корпус; 6 - подвеска; 7 - клеммная коробка; 8 - приводной электродвигатель; 9 - зубчатая передача; 10 - шестерня; 11 - зубчатое колесо; 12 - дебалансный механизм; 13 - кожух

Вибромашины для погружения и извлечения обсадных труб при бурении скважин

*) при погружении может работать в режиме свободного вибромолота или свободного пружинного с максимальным усилием натяжения 96 кН, при извлечении работает в вибрационном режиме