Таблица 4
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ
|
№ пп |
Способ установки деталей |
Время “Тпз” |
|
1. |
На столе с закреплением болтами |
12 |
|
2. |
На тисках |
16 |
|
3. |
В трехкулачковом патроне |
18 |
|
4. |
В центрах станка с делимой головкой |
19 |
|
5. |
На косынке |
12 |
|
6. |
Установка дополнительной фрезы |
2 |
Таблица 5
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ
НА ШЛИФОВАЛЬНЫЕ РАБОТЫ
|
№ пп |
Способ установки деталей |
Высота центровки (мм) |
|
|
|
|
150 |
500 |
|
|
|
Время “Тпз” |
|
|
1. |
В центрах |
5 |
6 |
|
2. |
В трехкулачковом патроне |
8 |
9 |
|
3. |
Установка люнета |
4 |
5 |
|
4. |
Замена круга |
8 |
9 |
|
5. |
Замена одного кулачка |
2 |
3 |
Таблица 6
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ УСТАНОВИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ
НА ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ
|
№ пп |
Способ установки |
Степень выверки |
Вес детали (кг) до |
|||
|
|
|
|
3 |
5 |
10 |
Больше 10 |
|
|
|
|
“Тпз” (мин.) |
|||
|
1. |
В центрах с хомутом |
- |
0.3 |
0.4 |
0.5 |
0.6 |
|
2. |
В трехкулачковом патроне |
Простая |
0.6 |
0.7 |
0.8 |
0.9 |
|
|
|
Сложная |
1.2 |
1.4 |
1.7 |
2.2 |
|
3. |
В центрах с люнетом |
- |
0.6 |
0.7 |
0.8 |
0.9 |
|
4. |
В четырехкулачковом патроне |
Простая |
1.4 |
1.7 |
2.0 |
2.4 |
|
|
|
Средней сложности |
2.0 |
2.4 |
2.7 |
3.2 |
|
|
|
Сложная |
2.8 |
3.8 |
4.2 |
5.5 |
|
5. |
На планшайбе |
Простая |
2.0 |
2.4 |
2.7 |
3.2 |
|
|
|
Средней сложности |
2.6 |
2.8 |
3.2 |
4.0 |
|
|
|
Сложная |
3.5 |
4.5 |
6.0 |
7.5 |
ПОДРАЗДЕЛ 1.1 ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ
Нормы искусственного времени на токарные работы приведены в таблицах (7-43), в том числе на типичные детали в таблицах 7-36), в которых также представлены значения подготовительно-заключительного времени (Тпз) и технологический состав работы.
При изготовлении сложных деталей со значительным количеством переходов для определения нормы времени необходимо пользоваться таблицами (37-43), в которых представляется неполное штучное время (Тнеп. шт), без вспомогательного времени на установление и центровку детали, что определяется по таблице 6. В таком случае суммарная формула, которая учитывает все затраты при изготовлении сложной детали с определенным количеством переходов, будет иметь вид:
|
Тн=Тнеп. шт. +Тдоп. уст. х |
Тпз Пк |
( 9), где:
|
Тн - полная (суммарная) норма времени;
Тнеп.шт.- неполное штучное время;
Тдоп.уст.- вспомогательное время на установку и выверку детали на каждый проход;
Тпз - количество деталей в партии.
Для типовых деталей нормы представлены в таблицах (7-36); они включают в себя полное штучное время, поэтому формула, по которой определяют затраты времени на изготовление партии типовых деталей, будет иметь вид:
Тпарт. = Тшт х Пк + Тпз ( 10 ), где:
Тпарт - нормы затрат времени на партию типовых деталей;
Тшт - полное штучное время, что определяется из таблиц (7-36).
Далее представлены примеры расчета норм времени на изготовление типовых деталей (пример 1) и более сложный пример на изготовление деталей с несколькими переходами (пример 2).
Пример 1. Определить норму времени на изготовление партии болтов - 12 штук диаметром 16 мм общей длиной 100 мм при длине резьбы - 35 мм.
По таблице 16 находим штучное время (Тшт = 6.2 мин.), подготовительно-заключительное время (Тпз = 5 мин. ) по таблице 1.
Норму времени на партию болтов вычисляем по формуле:
Тпарт = Тшт х Пк + Тпз, или
Тпарт = 6.2 х 12 + 5 = 79.4 мин.
Пример 2. Определить норму времени и диаметр заготовки Д=35 мм, длина 100 мм, материал - сталь 40, вес 1.1 кг, партия деталей - 3 шт.
По таблице 1 находим подготовительно-заключительное время Тпз = 10 мин. Дальше по чертежам определяем количество переходов и по таблице 6 - вспомогательное установительное время.
Для удобства составляем технологический маршрут (карту) и определяем в каждой операции значения неполного штучного времени по операциям согласно таблицам ( 7, 37, 38, 42).
Вспомогательное время на установку и выверку детали по таблице 6.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МАРШРУТ (маршрутная карта)
|
№ пп |
Наименование перехода |
Время на переход (мин._) |
№№ таблицы |
|
1. |
Установить заготовку в самоцентрующий патрон |
0.5 |
6 |
|
2. |
Зацентровать |
1.0 |
38 |
|
3. |
Переустановить с поджатием заготовки задним центром |
0.7 |
6 |
|
4. |
Обработать поверхность диаметром 35 мм к диаметру 16 мм на длину 20 мм |
1.3 |
37 |
|
5. |
Снять фаску на диаметр 16 мм 2 х 45 градусов |
0.2 |
38 |
|
6. |
Обработать поверхность с диаметра 35 мм до 24 мм на длину 31 мм |
1.3 |
37 |
|
7. |
Снять фаску на диаметр 24 мм 2 х 45 градусов |
0.2 |
38 |
|
8. |
Проточить канавку шириной 3 мм на стыках диаметром 16 мм и 24 мм |
0.1 |
38 |
|
9. |
Обработать поверхность диаметром 25 мм на длину 10 мм |
0.1 |
37 |
|
10. |
Снять фаску на диаметр 25 мм 2 х 45 градусов |
0.2 |
38 |
|
11. |
Обработать поверхность с диаметра 35 мм до 28 мм на длину 55 мм |
1.2 |
37 |
|
12. |
Снять фаску на диаметр 28 мм 3 х 30 градусов |
0.2 |
38 |
|
13. |
Проточить канавку шириной 3 мм на диаметр 28 мм |
0.2 |
38 |
|
14. |
Обработать поверхность с диаметра 35 мм до 25 мм на длину 17 мм |
0.8 |
37 |
|
15. |
Проточить канавку шириной 3 мм по диаметру 25 мм |
0.2 |
38 |
|
16. |
Нарезать резьбу М/6х1. 5 длиной 20 мм плашкой |
0.9 |
42 |
|
17. |
Отрезать деталь |
1.2 |
38 |
|
|
Всего затрат Тшт. + |
11.0 |
|
Таким образом, подытоживая все затраты времени по каждому переходу согласно с технологическим маршрутом с учетом времени на установки, получаем штучное время на изготовление валка, то есть:
Тшт. = 11 мин.
Подготовительно-заключительное время находим по таблице 1 Тпз = 10 мин.
Вычисляем нормы времени на изготовление партии трех валков:
Тн.парт.= Тшт.хПшт. + Пз = 11 х 3 + 10 = 43 (мин.).
Дальше представляются нормы времени на токарные работы для типовых деталей (таблицы 7-36), а в таблицах 37-43 - нормы времени изготовления сложных деталей с несколькими переходами.
Таблица 7
ШПИЛЬКИ ЧИСТЫЕ
Материал - стальной прокат.
Состав работы: установить заготовку в трехкулачковый патрон, подрезать торец, проточить внешнюю поверхность под резьбу, снять фаску, нарезать резьбу.
Отрезать заготовку, переустановить заготовку, подрезать торец, проточить внешнюю поверхность, нарезать резьбу плашкой.
Подготовительно-заключительное время Тпз = 5 мин. , разряд работы 2.
|
Длина шпильки (мм) до |
Длина резьбы (мм) до |
Диаметр резьбы (мм) |
||||
|
|
|
608 |
10-12 |
14-16 |
18-20 |
22-24 |
|
|
|
Штучное время (мин.) |
||||
|
25 |
18 |
3.8 |
- |
- |
- |
- |
|
50 |
20 |
4.3 |
4.3 |
- |
- |
- |
|
|
40 |
4.9 |
4.9 |
- |
- |
- |
|
70 |
30 |
5.4 |
4.9 |
4.9 |
- |
- |
|
|
50 |
5.9 |
5.5 |
5.5 |
- |
- |
|
90 |
30 |
5.8 |
5.8 |
5.3 |
5.4 |
5.5 |
|
|
50 |
6.3 |
6.3 |
5.8 |
5.9 |
6.1 |
|
120 |
40 |
- |
6.6 |
6.6 |
6.2 |
6.4 |
|
|
70 |
- |
7.4 |
7.4 |
7.0 |
7.2 |
|
150 |
40 |
- |
7.2 |
7.2 |
6.7 |
6.9 |
|
|
70 |
- |
8.0 |
8.0 |
7.5 |
7.7 |
|
180 |
50 |
- |
7.8 |
7.8 |
7.6 |
7.9 |
|
|
80 |
- |
8.6 |
8.6 |
8.5 |
8.7 |
|
|
100 |
- |
9.2 |
9.2 |
9.1 |
9.3 |
|
210 |
50 |
- |
8.3 |
8.3 |
8.4 |
8.7 |
|
|
80 |
- |
9.1 |
9.1 |
9.2 |
9.8 |
|
|
110 |
- |
10.0 |
10.0 |
10.2 |
10.5 |
|
140 |
60 |
- |
- |
- |
9.1 |
9.5 |
|
|
90 |
- |
- |
- |
10.0 |
10.6 |
|
|
120 |
- |
- |
- |
10.8 |
11.3 |
Таблица 8
ГАЙКИ ЧИСТЫЕ
Материал – стальной шестигранный прут или поковка
Состав работы: 1. Изготовление гайки из шестигранного прута. Установить заготовку в патрон, подрезать торец, просверлить отверстие, нарезать резьбу метчиком.
2. Изготовление гайки из индивидуальной поковки. Установить заготовку в патрон, подрезать торец. Расточить отвермтие, снять фаски, нарезать резьбу резцом, переустановить деталь, подрезать торец, снять фаску.
Подготовительно-заключительное время – Тпз = 5 мин.
Высота гайки = 0.8 диаметра резьбы, разряд работы – 5.
