д) заготовлены согласно ведомостям объема работ необходимые материалы, запасные части и узлы и подготовлена соответствующая документация;
е) укомплектованы и приведены в исправное состояние и при необходимости испытаны инструмент, приспособления и подъемно-транспортные механизмы;
ж) выполнены противопожарные мероприятия и мероприятия по технике безопасности;
з) укомплектован штат и проинструктирован ремонтный персонал.
9.33. Планы и графики ремонтов составляются производственным объединением, согласовываются с ремонтной организацией и утверждаются Мингазпромом.
9.34. Компрессорный цех в плановом порядке 1 раз в год должен быть остановлен (в летнее время) на срок не менее 48 ч для профилактических и необходимых ремонтных работ, а также для подготовки оборудования к осенне-зимнему периоду эксплуатации.
Перед плановой остановкой компрессорного цеха необходимо:
а) составить и утвердить план работ с указанием ответственных исполнителей, необходимых трудовых затрат, материалов, инструмента и механизмов; назначить лицо ответственное за выполнение работ;
б) руководителю плановой остановки провести инструктаж ответственных исполнителей, определить этапы работ, проверить обеспеченность материалами, инструментами и механизмами для производства работ; не позднее чем за трое суток до начала работ получить разрешение на плановую остановку.
9.35. Организация ремонтных работ должна осуществляться на основе централизованной системы, обеспечивающей комплексную механизацию и индустриальные методы ремонта и технического обслуживания оборудования КС, со следующей структурой ремонтных предприятий и подразделений:
а) ремонтные заводы по изготовлению запасных частей, изготовлению и ремонту нестандартных деталей, ремонтной оснастки и инструмента;
б) заводы - изготовители ГПА, обеспечивающие капитальный ремонт судовых и авиационных двигателей;
в) территориально-производственные центральные ремонтные базы для капитального ремонта и восстановления узлов и деталей;
г) региональные ремонтно-механические мастерские для узлового ремонта и регламентных работ агрегатных узлов, средств КИП и А и запорной арматуры;
д) ремонтные участки на компрессорной станции для выполнения сборочно-разборочных работ, текущего и аварийно-восстановительного ремонта с использованием обменного и аварийного фонда запасных агрегатных узлов и деталей, среднего (капитального) ремонта нетранспортабельного оборудования.
9.36. Повышение надежности транспортировки газа и сокращение времени аварийно-восстановительного ремонта оборудования КС должны обеспечиваться созданием и поддержанием неснижаемых запасов материалов и запасных частей.
Номенклатура, нормативы, места и условия хранения, порядок использования и возобновления неснижаемого запаса материалов и запасных частей для оборудования КС определяются утвержденными нормативными документами (методиками, инструкциями, нормами), составленными с учетом типа оборудования и условий эксплуатации.
Обеспечение экономичной работы газопровода и компрессорной станции
9.37. Оптимальный режим работы КС определяется на основе системных оптимизационных расчетов, проводимых диспетчерскими подразделениями для магистрального газопровода и (или) систем магистральных газопроводов.
9.38. Экономичность работы оборудования КС повышается в результате следующих мероприятий:
а) поддержание режима с максимальным давлением газа на выходе КС;
б) снижение рабочей температуры технологического газа на выходе КС;
в) повышение коэффициента загрузки ГПА;
г) оптимизация режимов работы нагнетателей и компрессоров: применение сменных элементов проточной части ЦБН, изменение частоты вращения роторов и коленчатых валов компрессоров, изменение числа работающих агрегатов и схемы включения их, выбор оптимального числа включенных регуляторов производительности и полостей цилиндров газомотокомпрессоров, смена цилиндров газомотокомпрессоров;
д) контроль и уменьшение гидравлических сопротивлений технологических коммуникаций, установок очистки и охлаждения газа (своевременная очистка, предупреждение гидратообразования, включение в работу требуемого числа аппаратов);
е) предупреждение эрозионного износа технологического оборудования обеспечением кондиционности рабочих сред (технологического и топливного газа, циклового воздуха, смазочных и уплотнительных масел); сокращение расхода смазочных материалов; своевременное обнаружение и устранение перетечек через байпасирующую запорную арматуру;
ж) контроль и восстановление при ремонтах паспортных характеристик оборудования;
з) сокращение числа плановых и вынужденных остановок и пусков ГПА;
и) внедрение модернизаций оборудования, улучшающих его технико-экономические показатели;
к) контроль качества сжигания газа в камерах сгорания газовых турбин и цилиндрах газомотокомпрессоров путем проведения периодического анализа состава продуктов сгорания и осуществления при необходимости наладочных работ для снижения содержания горючих и токсичных компонентов.
9.39. На каждой КС измеряют и учитывают затраты газа, тепла и электроэнергии на собственные нужды, потери газа. Измеряют и регистрируют расходы топливного газа (по цехам или агрегатно): котельной, электростанцией и сторонними потребителями, а также расход тепла на собственные нужды КС и сторонних потребителей.
Определяют и учитывают расчетным путем по утвержденной методике потери, затраты на продувки аппаратов и коммуникаций, затраты на работу пневматических устройств и другие технологические затраты газа.
Затраты природного газа и электроэнергии, их структуру необходимо сравнивать с нормативными данными и анализировать их с целью разработки и внедрения мероприятий по экономии природного газа и электроэнергии.
9.40. Плановые показатели, а также задаваемые режимы работы оборудования КС должны быть доведены до сведения обслуживающего персонала в виде графиков, инструкций и таблиц.
9.41. На каждой КС должны быть технические характеристики, устанавливающие зависимости количественных и качественных показателей работы агрегатов и установок от их нагрузки, производительности, параметров технологического газа, наружного воздуха и т.п.
9.42. На каждой КС с газотурбинным приводом тепло на собственные нужды КС нужно получать утилизацией выхлопных продуктов сгорания газовых турбин.
9.43. Для всех КС и ЛПУМГ должны быть установлены нормы расхода газа на собственные нужды и технологические потери, разрабатываемые производственными объединениями и утвержденные Мингазпромом.
Учет и техническая отчетность
9.44. Для организации эксплуатации оборудования КС, обеспечения учета и контроля параметров работы технологического оборудования, сбора и анализа технико-экономических показателей и показателей эксплуатационной надежности на КС должна быть единая техническая (эксплуатационная, оперативная и отчетная) документация в соответствии с утвержденными типовыми формами. Отчетные документы представляются в установленном порядке.
9 45. Основными показателями работы КС являются:
а) расход топливного газа на каждый киловатт-час работы, затраченной на сжатие газа;
б) удельный расход смазочного масла,
в) расход электроэнергии на собственные нужды КС на каждый киловатт-час работы, затраченной на сжатие газа;
г) коэффициенты и показатели надежности (время наработки ГПА в машино-часах, время наработки на отказ, коэффициенты готовности и технического использования ГПА, время ремонтов, время вынужденного простоя и др.).
Основные показатели работы КС определяются и учитываются в соответствии с утвержденной нормативно-технической документацией.
9.46. Контроль и ответственность за качественное и своевременное ведение учетной и отчетно-технической документации возлагаются на обслуживающий персонал КС согласно должностным инструкциям.
9.47. На каждой КС должны быть технические паспорта основных газопотребляющих установок, в которые необходимо своевременно заносить все изменения, связанные с проведением мероприятий по модернизации и совершенствованию установок.
Глава 10
КОМПРЕССОРНЫЕ ЦЕХИ С ГАЗОТУРБИННЫМ ПРИВОДОМ
10.1. Эксплуатация и обслуживание основного и вспомогательного оборудования цеха должны проводиться в соответствии с эксплуатационными инструкциями, составленными на основе инструкций заводов-изготовителей, Правил технической эксплуатации компрессорных цехов с газотурбинным приводом и настоящих Правил.
10.2. Обязанности дежурного персонала при эксплуатации определяются утвержденными должностными инструкциями для персонала КЦ с газотурбинным приводом.
10.3. Все операции, связанные с пуском или остановкой агрегата, проводятся дежурным персоналом. Пуск агрегата, вышедшего из ремонта, производится в соответствии с утвержденным положением о порядке сдачи в ремонт и приемки из ремонта газотурбинных ГПА. Пуск ГПА, оснащенных агрегатной системой автоматического управления (САУ), в процессе нормальной эксплуатации должен осуществляться автоматически.
10.4. При эксплуатации газотурбинных ГПА персонал обязан поддерживать оптимальный режим работы, осуществлять контроль и периодическую регистрацию параметров, анализировать причины их изменения и отклонения от номинальных, принимать меры к предупреждению опасных режимов, в том числе:
а) не допускать повышения давления газа после нагнетателей выше предельно допустимого путем регулирования частот вращения роторов, изменения числа работающих ГПА и перестройки схемы работы ГПА;
б) не допускать повышения температуры газа на выходе КЦ, выше предельно допустимой регулированием режима и числа работающих установок охлаждения, изменением режима работы ГПА или газопровода;
в) контролировать объемные расходы через нагнетатели и предупреждать возможность работы в зонах с пониженным объемным расходом (зона помпажа) и повышенным объемным расходом (зона опасных режимов по условиям динамической прочности), изменяя число ГПА и схемы работы их, частоту вращения роторов, режим газопровода, а также перепуском газа;
г) поддерживать рабочую температуру продуктов сгорания в турбине, не допуская при изменении нагрузки (или внешних условий) превышения установленных величин;
д) не допускать превышения мощности на муфте ГТУ выше допустимой для данного типа агрегата,
е) не допускать работу ГПА при частотах вращения роторов выше или ниже величин установленных, инструкцией завода-изготовителя;
ж) контролировать метеоусловия и параметры атмосферного воздуха; предупреждать возможность обледенения всасывающего тракта компрессора своевременным включением, регулированием и контролем работы противообледенительной системы, обеспечивать эффективную работу воздухозаборного устройства (особенно в периоды пыльных бурь); контролировать разрежение на входе компрессора и своевременно заменять сменные фильтрующие элементы;
з) контролировать параметры технологического газа с целью анализа и предупреждения условий гидратообразования в технологических коммуникациях и установках КЦ;
и) контролировать перепады давлений и их изменение во времени в установка очистки, охлаждения газа, на защитных решетках и других элементах технологических коммуникаций, чтобы предупредить повышение гидравлических сопротивлений;
к) обеспечивать эффективную работу установок очистки газа с целью предотвращения эрозионного износа и загрязнения проточных частей ЦБН включением необходимого числа аппаратов, периодическим их дренажем, очисткой и своевременной заменой сменных элементов;
л) контролировать параметры работы топливной системы и их изменение во времени, обеспечивая надежную и эффективную работу редуцирующих клапанов, подогревателей (если предусмотрены) и установок подготовки топливного газа;
м) контролировать качество воды в системах охлаждения путем взятия проб на анализ;
н) контролировать уровень масла в маслобаках и своевременно проводить дозаправку,
о) контролировать давление, температуру и качество масла в системах смазки, регулирования и уплотнения; обеспечивать температурный режим масла и подшипников в пределах установленных инструкцией завода-изготовителя; определять величины и изменения перепадов давления в масляных фильтрах и своевременно их очищать; проверять работоспособность системы уплотнения и ее элементов (величину перепада «масло - газ», поплавковой камеры, газоотделителя, аккумулятора масла, регулятора перепада, винтовых насосов, импульсных линий);
п) контролировать комплектность и работоспособность средств пожаротушения;
р) контролировать величину и изменение уровня вибраций;
с) поддерживать температурный режим в производственных помещениях в соответствии с требованиями проекта.
10.5. Автоматическая аварийная остановка ГПЛ и аварийная остановка их дежурным персоналом должны осуществляться в соответствии с требованиями технической документации заводов-изготовителей и Правил технической эксплуатации компрессорных цехов с газотурбинным приводом.
Не допускается в процессе эксплуатации отключать автоматические защиты или изменять их установки без согласования с заводом-изготовителем ГПА. В необходимых случаях, связанных с временным отключением некоторых защит (например, для обслуживания приборов), должен быть обеспечен постоянный контроль параметра, по которому отключена защита, и агрегата в целом.
10.6. КЦ должен быть аварийно остановлен с отключением его от газопровода и выпуском газа из технологических коммуникаций в следующих случаях:
а) при пожаре в здании (укрытии) и невозможности его ликвидации имеющимися средствами пожаротушения;
б) при пожаре на установках очистки и охлаждения газа и технологических коммуникациях;
