Расстояние между стеллажами должно быть выбрано с учетом использования транспортных средств.
9. Конструкция стеллажей и полок для хранения кругов на ребре должна исключать скатывание кругов.
При отсутствии средств механизации складских работ высота стеллажей не должна превышать 2 м, а для хранения инструмента весом более 16 кг — 1,6 м. Высота полок стеллажей должна устанавливаться в зависимости от ассортимента инструмента
Перемещение инструмента весом более 16 кг должно производиться с помощью подъемно-транспортных средств.
Ячейки металлических стеллажей должны быть обшиты материалом, при соприкосновении с которым не повреждался бы инструмент (дерево, войлок и пр.).
10. Плоские круги-диски (Д), изготовленные на бакелитовой или вулкани-товой связках, предназначенные для прорезки или отрезки металла, должны укладываться стопками между металлическими дисками с чисто обработанными плоскими поверхностями. Диаметр диска должен соответствовать диаметру круга-диска, толщина диска должна быть не менее 2 мм. Круги-диски во избежание коробления должны находиться под постоянной нагрузкой весом 2—3 кг.
11. Способ хранения инструмента в зависимости от его формы и размера должен осуществляться в соответствии с табл 3.
12. При перевозке инструмента в пределах предприятия должны быть приняты меры предосторожности, исключающие его повреждение. Под инструмент должна быть подложена буферная подушка из упругого материала (резина, пенопласт, войлок и др ) Тележки, предназначенные специально для перевозки кругов, должны быть на рессорах и колесах с резиновыми ободачи. Дно и борта тележек должны быть обшиты упругим материалом.
При перевозке кругов высота стопок не должна превышать 500 мм. Между кругами диаметром 500 мм и более должны быть проложены амортизирующие прокладки диаметром не менее 1/2 диаметра перевозимых кругов и толщиной не менее 0,5 мм.
13. Перевозка абразивного инструмента вместе с металлическими деталями и изделиями запрещается.
14. Перекатка кругов после проведения испытания на механическую прочность не допускается.
III, Испытание кругов на механическую прочность
15. Перед установкой на станок круги диаметром 150 мм и более, а также круги, предназначенные для работы со скоростью свыше 40 м/сек, диаметром 30 мм и более, за исключением кругов, указанных в п. 18, должны быть испытаны на механическую прочность вращением со скоростью, превышающей на 50% рабочую окружную скорость, установленную табл. 1 и 2. Продолжительность испытания должна быть:
для кругов диаметром 150—475 мм ..................... 5 мин
» » » свыше 475 мм ..................... 7мин
» » » 30—150 мм с рабочей окружной скоростью
свыше 40 до 65 м/сек .............................. 3 мин
16. Шлифовальные круги диаметром 150 мм и более с рабочей окружной скоростью до 40 м/сек, подвергшиеся какой-либо механической переделке, химической обработке или компенсации дисбаланса путем вырубки и заливки свинцом, круги, не имеющие в маркировке указания о допускаемой рабочей окружной скорости, а также круги на магнезиальной и бакелитовой связках, хранящиеся более одного года, перед установкой на станок должны быть испытаны вращением в течение 10 мин со скоростью, превышающей на 60% рабочую окружную скорость, установленную табл. 1,
17 Химическая обработка компенсация дисбаланса, а также переделка (кроме калибрования, профилирования и пропитки бакелитом) шлифовальных кругов со скоростью 40—65 м/сек не допускается Допускается уменьшение высоты этих кругов не более чем на 10% путем шлифования
18 Испытанию на механическую прочность вращением не должны подвергаться шлифовальные круги формы ПП (600 X 100 X 290 и 800 X 100 X Х290), ведущие круги форм ПП и ПВД на вулканитовой или бакелитовой связках, круги форм ПН, Д, ПР, 1К, 2К М, сегменты, бруски и головки всех размеров
19 Проверка кругов на прочность вращением должна производиться на специальных испытательных станках Испытательные станки должны иметь привод с бесступенчатым регулированием скорости и тахометр
20 К испытанию абразивных кругов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшир специальное обучение и инструктаж
Рис 1.
21 Испытательные станки должны быть установлены в изолированном помещении, в котором должно быть предусмотрено размещение кругов и пре дусмотрены проезды для их транспортирования
Расстояние между соседними испытательными станками должно быть не менее 1,5 м
22 В помещении для испытания кругов должны быть часы и подробная инструкция по их испытанию на механическую прочность Проведение посто ронних работ не допускается
23 Проверка кругов на испытательных станках должна проводиться при закрытой двери камеры станка Камера должна быть оборудована блокировкой, позволяющей открывать ее двери только после остановки шпинделя станка
24 Камера испытательного станка должна быть достаточно прочной, чтобы в ней удерживались осколки в случае разрыва круга
Толщина стенок камеры испытательного станка должна быть увеличена не менее чем в два раза по сравнению с толщиной стенок защитных кожухов, указанных в табл 6 и 7
25 Установка кругов весом более 16 кг и снятие с испытательных станков должны быть механизированы
26 Все испытательные станки должны устанавливаться на жесткое осно вание (фундамент)
Станины станков должны прочно крепиться к фундаменту,
27 Испытание кругов на неисправно» станке не допускается
28 Биение шпинделя испытательного станка не должно превышать 0 03 мм Направление резьбы на конце шпинделя должно быть обратным направле нию вращения круга
На деталях с левой резьбой должны быть нанесены метки по ГОСТу 2904 45
29 Размеры кругов, подвергающихся одновременному испытанию на двух концах вала испытательного станка, должны быть одинаковыми
30 При испытании шлифовальных кругов должны применяться испытательные фланцы с основными размерами, указанными на рис 1, а, б, в и в табл 4 Наружный диаметр D1 и ширина кольцевой прижимной поверхности а у фланцев, между которыми при испытании находится круг, должны быть одинаковыми
Таблица 4
Основные размеры испытательных фланцев в зависимости от размеров кругов (в мм)
|
Диаметр круга D |
Диаметр отвер- стия круга d
|
Наружный диаметр фланца D1
|
Ширина кольцевои прижим- ной поверхности фланца а не более
|
Высота фланцев не менее
|
|
|
|
|
|
|
h у отверстия
|
H1 у выточки
|
|
30—35
|
6—10
|
12—14
|
3,0
|
3,0
|
—
|
|
40—50
|
13—16
|
16—20
|
|
|
|
|
60—75
|
10—13
|
25
|
3.0 |
|
|
|
60—80
|
20
|
30
|
|
|
|
|
100
|
20 (кр)ги формы ЧК)
|
32
|
5,0
|
5,0
|
3.0 |
|
100—1 10
|
20
|
40
|
|
|
|
|
110—135
|
32
|
50
|
5,0
|
6,0
|
4,0
|
|
|
50
|
65
|
|
|
|
|
|
65
|
80
|
|
|
|
|
150—175
|
32
|
60
|
6.0 |
8.0 |
5,0
|
|
|
65
|
80
|
|
|
|
|
200 |
32
|
80
|
6.0 |
8.0 |
6.0 |
|
|
75
|
90
|
|
|
|
|
225—275
|
32—75
|
100
|
8,0
|
8,0
|
6,0
|
|
|
100
|
200
|
|
|
|
|
|
120—127 |
150
|
|
|
|
|
|
150
|
180
|
|
|
|
|
300
|
32 (круги формы Д)
|
100
|
8,0
|
10,0
|
6,0 |
|
|
75
|
120
|
|
|
|
|
|
127 |
150
|
|
|
|
|
|
150
|
170
|
|
|
|
|
350
|
75 |
150 |
10,0
|
10,0
|
6,0
|
|
|
127 |
150 |
|
|
|
|
|
160 |
190 |
|
|
|
|
400
|
32 (круги формы Д)
|
150
|
10,0
|
13,0
|
8,0
|
|
|
100
|
150
|
13,0
|
|
|
|
400—450
|
127
|
170
|
13,0
|
13,0 |
8,0
|
|
|
150
|
200
|
|
|
|
|
|
203
|
245
|
|
|
|
|
|
225—229
|
270
|
|
|
|
|
500
|
32 (круги формы Д)
|
175
|
10,0
|
16,0
|
10,0
|
|
475—600
|
203
|
245
|
16,0
|
16,0
|
10,0
|
|
|
254
|
290
|
|
|
|
|
|
305
|
350
|
|
|
|
|
650—900
|
305
|
360
|
20,0
|
|
|
|
1100
|
305
|
400
|
25,0
|
20,0
|
13,0
|
|
Свыше 1400
|
305
|
500
|
30,0
|
25,0
|
16,0
|
Между фланцами и кругом с обеих сторон должны ставиться прокладки из эластичного материала толщиной 0,5—2 мм. Прокладки должны перекрывать всю прижимную поверхность фланцев и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм.
31. При установке на испытательный станок круги должны центрироваться.
Примечание. Рис. 1—8 приведены для пояснения основных размеров фланцев и защитных кожухов, но не определяют их конструкции.
32. Размеры рабочих фланцев принимать по ГОСТу 2270-54.
33. Для кругов с диаметрами отверстий, которые не указаны в табл. 4, ширина кольцевой прижимной поверхности фланца должна определяться по этой же таблице исходя из наружного диаметра круга D.
34. Для кругов с наружным диаметром D, не предусмотренным табл. 4, размеры фланцев должны выбираться по этой же таблице, по ближайшему большему диаметру круга
35. Для испытания кругов с диаметром отверстия, превышающим диаметр шпинделя испытательного станка, допускается применять простые фланцы
(рис. 1,а) и промежуточные ВТУЛКИ (на рисунке не показаны) с наружным диаметром, равным диаметру отверстия круга.
Высота посадочной поверхности промежуточной втулки должна быть не менее половины высоты испытываемого круга.
36. Допускается одновременно испытывать несколько кругов одинаковых размеров, отделенных друг от друга промежуточными фланцами такого же диаметра и с такой же кольцевой прижимной поверхностью, как и у основных фланцев.
