Страница 60: НПАОП 32.1-1.01-72. Правила техники безопасности и производственной санитарии в электронной промышленности (44338)

147. Всякое изменение технологического процесса: передача объекта, использующего ртуть, ее соединения или прибора со ртутным заполнением в ведение другой организации или размещение на соответствующих производственных площадях технологических процессов, не связанных с применением указанных выше соединений и аппаратуры, может быть произведено только с ведома местных органов санитарного надзора.

148. Ответственность за выполнение настоящих Правил возлагается на администрацию предприятий и учреждений.

Приложение 7-1

ПРИДАНИЕ РТУТЕНЕПРОНИЦАЕМОСТИ КОНСТРУКЦИЯМ ПОЛОВ

Материал покрытия полов должен быть непроницаемым для металлической ртути, ее соединений и паров, а при работе в условиях одновременного воздействия ртути и других агрессивных веществ (кислот, щелочей, солей, нефтепродуктов и др.) — к комбинированному воздействию их и ртути.

Ртутенепроницаемость бетонов и цементно-песчаных растворов Достигается путем:

а) обработки их сначала 10%-пым раствором хлористого кальция— обильное орошение при помощи краскопульта, а затем 3%-ным раствором фтористого натрия;

б) обработки их растворами солей кремнефюристоводородной кислоты — флюатами. Флюатированию можно подвергать также материалы, не содержащие известь, например кирпич и песчаник В этом случае обрабатываемый материал вначале пропитывают аван-флюатом — раствором, содержащим кальциевые соли, а затем обрабатывают флюатом.

Если покрытие пола выполняется из сборных железобетонных плит, швы между ними перед обработкой их химическими растворами заделывают расширяющимся цементом, который тотчас же уплотняют чеканкой, затем пол в этих местах смачивают водой и на каждый шов накладывают груз После этого в течение суток заделанные швы увлажняют через каждые 2 ч, а через двое суток, после выдержки их в сухом состоянии, пол и заделанные швы обрабатывают химическими составами для придания им ртутенепроницаемо-сти, как это сказано выше.

В помещениях, в которых наряду со ртутью работают с щелочными агрессивными средами, должно использоваться бетонное щело-честойкое покрытие или цементно-песчаные растворы из специально подобранных составов. После высыхания такого покрытия его поверхность с помощью краскопульта многократно орошают раствором жидкого стекла (уд. вес 1,07—1,09, модуля 2,6—2,9), причем орошение должно быть настолько частым, чтобы пол в течение 8 ч оставался влажным. Через 16 ч после этого пол в течение 8 ч орошают раствором хлористого кальция (уд. вес 1,12—1,15). Такую обработку раствором жидкого стекла и раствором хлористого кальция повторяют 3 раза.

При наличии кислотных агрессивных сред пол покрывают метлахской плиткой, которую перед укладкой для придания ей ртуте-непроницаемости не менее 5 раз обрабатывают 10%-ным раствором хлористого кальция и 3%-ным раствором фтористого натрия. Качество обработки улучшается, если пропитку производить под небольшим давлением (0,75—1 кгс/см2) в течение 6 ч. Плитки укладывают на железобетонное основание, применяя кислотостойкие прослойки.

Кислотостойкую прослойку приготовляют из жидкого стекла (уд. вес 1,36—1,38 г/см3), смеси кварцевого песка крупностью не менее с пылевидным наполнителем (пустотность смеси при каждом встряхивании до постоянного объема не должна превышать 26%) и кремнефтористого натрия, являющегося ускорителем твердения Толщина кислотоупорной прослойки не должна превышать . Швы между плитками заполняют арзами — замазкой или мастикой, состоящей из 50% серы, 32% тонкомолотого минерального наполнителя, 15% битума и 3% нафталина Для приготовления мастики в разогретый до 160 °С битум при постоянном помешивании добавляют серу. Затем в смесь при медленном нагревании с целью предотвращения выгорания серы прибавляют наполнитель и нафталин и все компоненты тщательно перемешивают до получения однородной массы.

Покрытие полов из естественных горных пород или диабазовых плиток, обладающее устойчивостью к ртути, не удовлетворяет гигиеническим требованиям: вызывает охлаждение ног работающих, утомляемость при продолжительном стоянии, может приводить к плоскостопию. Поэтому оно может рекомендоваться для складских и других помещений, где пребывание людей носит эпизодический характер

Наиболее гигиеничными полами для лабораторий являются железобетонные, а еще лучше деревянные, покрытые непроницаемыми для ртути и одновременно неэлектропроводными материалами, рели-ном, винипластом, полихлорвиниловым пластиком.

Релин — резиновый линолеум. Соединение листов релина производят внахлестку (с подрезкой слоев) при помощи резинового клея или путем вулканизации с прокладкой между стыками листов тонкой полоски сырой резины

Полихлорвиниловый пластик устойчив по отношению к щелочам и кислотам средних и слабых концентраций, к воде Прикрепляется к бетонному основанию мастикой на основании клея БФ-4 с последующим прокатыванием горячими катками. Швы между листами пластика сваривают особыми горелками или с помощью высокочастотной сварки

Винипласт обладает хорошими электроизоляционными и механическими свойствами, абсолютно ртутенепроницаем и является одним из наилучших материалов для покрытия полов, лабораторных столов, рабочей поверхности вытяжных шкафов и т. д Устойчив к щелочам и кислотам средних концентраций; к воде менее устойчив. Разъедается концентрированными кислотами и особенно 40%-ной азотной кислотой, олеумом и т. д Швы между листами винипласта сваривают при помощи специальных горелок или высокочастотной сварки.

Примечание. Более подробные данные о свойствах покрытий, способах испытаний и рекомендуемых для их приклеивания мастиках и клеях приведены в соответствующих главах СНиП.

Приложение 7-2

ПРИДАНИЕ РТУТЕНЬПРОНИЦАЕМОСТИ ДЕРЕВЯННЫМ КОНСТРУКТИВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ И РАБОЧЕЙ МЕБЕЛИ

Деревянные конструктивные элементы здания, деревянные части технологического оборудования и древесина рабочей мебели должны быть сухими (влажность не выше 12%)

Защищаемая поверхность должна быть ровной, гладкой и тщательно зашлифованной Удалена пыль, жировые загрязнения удалены растворителем Р-4 или сольвентом

Защита от сорбции ртутных паров достигается

а) огрунтовкои поверхности шпаклевкой ХВШ-4, ПХВШ-23 или перхлорвиниловой эмалью, разбавленной растворителем Р 4 до вязкости 18—20 сек по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 20 °С в один слои При одновременном воздействии ртути и агрессивных сред должен применяться грунт ХВГ-26,

б) окраской прошпаклеванных поверхностей эмалями типа ПХВ разных цветов в два слоя. При наличии одновременного действия ртути и агрессивных сред — эмалями типа ХСЭ;

в) покрытием поверхности перхлорвиниловым лаком марки ПХВ или смесью эмалей ПХВ с указанным лаком в соотношении 1 : 1 по объему. При наличии агрессивных сред поверхность покрывается ла-ком ХСЛ,

Приложение 7-3

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ ДЕМЕРКУРИЗАЦИОННЫХ СРЕДСТВ

1 Паста, представляющая собой смесь пиролюзита и 5%-ного раствора соляной кислоты в соотношении 1 2

2 0,2%ный подкисленный раствор пермангана-т а калия готовится путем растворения предварительно растертого сухого перманганата калия (взятого по расчету) в небольшом количестве горячей воды Затем доливают воду, обеспечивая создание указанной концентрации, и прибавляют соляную кислоту удельного веса 1,19 из расчета 5 мл на литр раствора

3 20%-ный раствор хлорного железа В твердом состоянии хлорное железо желто-бурого цвета, в разбавленном растворе — желтого

При энергичном помешивании металлической ртути с водным раствором хлорного железа с помощью мягкой кисточки или щетки капельки ртути деформируются и теряют свои жидкие свойства, превращаясь в мягкий серый порошок (ртутная чернь)

Вслед за этим в результате химической реакции эмульгирован-ная ртуть либо полностью переходит в кислородные и хлорные соединения, либо эти соединения образуют на частицах ртути плотную защитную пленку Быстрота реакции зависит от количества ртути и степени ее эмульсирования, т е размера капель ртути

Один литр 20%-ного раствора хлорного железа готовится растворением на холоде РеС13 (водного) в 800 мл воды (нагревания следует избегать, так как оно увеличивает гидролиз).

Из безводного хлорного железа готовят 10—12%-ный раствор

Ввиду бурного протекания процесса растворения порошок хлорного железа необходимо всыпать понемногу при перемешивании в отмеренный объем воды Растворение можно проводить в стеклянной, свинцовок или толстостенной железной посуде

При применении отходов хлорного железа, содержащих большое количество свободного хлористого водорода, необходимо при наличии в помещении металлической аппаратуры нейтрализовать ею избыток

Для этой цели прибавляют технический мел в количестве 50— на литр раствора Добавление мела к раствору хлорного железа производится не ранее 1—2 ч до его употребления, так как при длительном стоянии выделяется коллоидный гидрат окиси железа Fe(OH)3 и раствор густеет

Применение раствора хлорного железа для обезвреживания «залежной» ртути

Пocлe уда уения механическим путем всей видимой на полу ртути раствор наливается на обрабатываемою поаерхность из расчета ведро на площади После этою пол несколько раз тщательно протирается мягкой кистью или щеткой вместе с раствором Рекомендуется раствор оставить до полного высыхания (1,5—2 суток), после чего поверхность пола должна быть несколько раз помыта мыльной, а затем и чистой водой При технологической невозможности проводить длительную обработку остаточной ртути упомянутым раствором можно его удалить вместе с эмульгированной ртутью

через 4—6 ч Удаление раствора производится струей воды или щетками

Раствор хлорного железа в качестве демеркуризатора рекомендуется для обработки крашеных деревянных полов, полов из керамических плиток и бетонных или цементных полов под линолеумом

Для демеркуризации стен применяется 2%-ный раствор FeCI3

4. 4—5%-ный раствор моно- или дихлорамина Применяется с последующей обработкой поверхности 4—5%-ным раствором полисульфита натрия.

5 При одновременном загрязнении поверхности пола, стен и производственного оборудования и рабочей мебели ртутью и ее органическими производными текущая демеркуризация может осуществляться 4%-ным раствором мыла в 5%-ном растворе соды или последовательным применением 4—5%-ных растворов хлорной извести (хлорамина) и сульфидов натрия

При выборе демеркуризаторов необходимо учитывать химическую стойкость примененного ртутенепроницаемого покрытия

Приложение 7-4

ПОРЯДОК МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СТИРКИ СПЕЦОДЕЖДЫ

1. Перед стиркой спецодежда обеспыливается Обеспыливание должно производиться с учетом предотвращения загрязнения воздуха пылью, содержащей примеси ртути

2. Обеспыленная спецодежда загружается в барабан стиральной машины и промывается в течение 30 мин. холодной водой

3. Промытая холодной водой спецодежда заливается мыльно-содовым раствором из расчета на килограмм одежды и стирается в течение 30 мин при температуре 70—80 °С

4. Простиранная спецодежда промывается в барабане сначала горячей, затем холодной водой для удаления щелочи и в течение 30 мин подвергается обработке 1—2%-ным раствором соляной кислоты

5. Вторую стирку спецодежды щелочным раствором проводят при температуре 70—80 °С в течение 20 мин

6. Затем одежду промывают холодной водой, накрахмаливают отжимают, высушивают и проглаживают

Стирка по указанной схеме обеспечивает удаление ртути на 96—99%.

Спецодежда, выдаваемая лаборантам лабораторий, отвечающих требованиям п 15 настоящих Правил, перед сдачей в коммуналь ные прачечные должна замачиваться в йодистом растроре с после дующим отбеливанием раствором сернистого натрия

Аналогичным образом может обрабатываться и спецодежда рабочих промышленных предприятий с последующей стиркой в пра чечнои промышленного предприятия

Приложение 7 5

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РЕАКТИВНЫХ БУМАЖЕК И ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ ЗА СОДЕРЖАНИЕМ ПАРОВ РТУТИ В ВОЗДУХЕ

Равные объемы 10%-ных растворов йодистого калия и медного купороса сливают в стеклянную посуду После осаждения верхний слой раствора сливают декантацией Осевший осадок фильтруют через бюхнеровскую воронку под разряжением

Осадок на фильтре промывают дистиллированной водой, затем 1%-ным раствором сульфита натрия (до обесцвечивания), после этого еще несколько раз водой, которую тщательно отсасывают.

Осадок с фильтра переносят в чисто вымытую стеклянную баночку с притертой пробкой, сюда же прибавляют этиловый спирт до получения пастообразной массы Полученную массу подкисляют 25%-ной азотной кислотой из расчета капля кислоты на 50 мл массы

Для приготовления полосок полученная масса ватной палочкой наносится тонким слоем на полоски фильтровальной бумаги шириной . которые после этого высушиваются в эксикаторе. Высушенные бумажки переносятся на хранение в стеклянные банки с притертой пробкой.

При анализах реактивные бумажки развешиваются в помещениях у рабочих мест на уровне дыхания человека При наличии паров ртути экспонированные бумажки приобретают розовый оттенок.

Результаты показаний контрольных бумажек отмечаются в журнале, как сказано в п. 146 настоящих Правил.

Примерные данные, отражающие зависимость

ПРИЛОЖЕНИЕ 8