г) слюдяных.
3-1-2. Производственные помещения должны удовлетворять требованиям, изложенным в разд. А, и «Противопожарным нормам проектирования промышленных предприятий».
3-1-3. При организации и проведении работ с химическими веществами необходимо выполнять меры безопасности, изложенные в разд. Г настоящих Правил.
3-1-4. Работающие должны быть обеспечены соответствующими средствами индивидуальной защиты.
3-1-5. При расчете освещенности, при прессовании деталей из пластических масс, при организации и проведении слесарных, станочных, электросварочных, штамповочных и других работ при производстве конденсаторов необходимо руководствоваться требованиями, изложенными в соответствующих правилах, указанных в приложении 1.
3-1-6. Все электрооборудование, электронагревательные приборы, силовая и осветительная электропроводки, а также заземление оборудования должны отвечать требованиям соответствующих разделов действующих «Правил устройства электроустановок».
Эксплуатация электроустановок должна производиться с соблюдением действующих «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и разд. К настоящих Правил.
3-1-7. Защита от статического электричества должна осуществляться в соответствии с «Правилами защиты от статического электричества в производствах химической промышленности».
3-1-8. Концентрация вредных веществ в воздушной среде не должна превышать санитарных норм, указанных в приложении 6.
Глава 3-2. Производство керамических конденсаторов
3-2-1. При организации и производстве операций по измельчению керамических материалов, приготовлению керамических масс и литейных шликеров, отливке керамических деталей на литьевых машинах, изготовлению штамповочных изделий, отжигу, хранению и транспортировке обожженных капселей, металлизации и шлифовке керамики необходимо руководствоваться разд. В настоящих Правил.
3-2-2. Вальцы для изготовления керамической пленки должны быть оборудованы ограничителем для рук, сблокированным с устройством мгновенного отключения.
3-2-3. Приготовление серебряной и палладиевой пасты должно быть максимально механизировано и допускается только в отдельных приспособленных для этого помещениях одноэтажных зданий, удовлетворяющих противопожарным нормам проектирования промышленных предприятий.
Оборудование, приспособления и инструмент должны быть выполнены в искробезопасном исполнении.
3-2-4. При литье пластмассовых изделий под давлением необходимо руководствоваться требованиями, изложенными в «Правилах безопасности при прессовании и доработке деталей из пластических масс».
3-2-5. Загрузку компаундной массы в барабаны необходимо производить в холодном состоянии в условиях, исключающих искрообразование.
3-2-6. Все операции по изготовлению и употреблению фриты и глазури, сопровождающиеся выделением вред-
ных веществ, должны проводиться в укрытиях с эффективной местной вытяжной вентиляцией.
3-2-7. Пайку изделий сплавами, содержащими свинец, необходимо производить в соответствии с требованиями, изложенными в «Санитарных правилах по устройству, оборудованию и содержанию участков, на которых производится пайка изделий сплавами, содержащими свинец» (приложение 16).
ГЛАВА 3-3. ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛОБУМАЖНЫХ, БУМАЖНЫХ И ПЛЕНОЧНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ
3-3-1. Цехи и участки лакирования бумаги должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к пожаро-и взрывоопасным производствам.
3-3-2. При работе с легковоспламеняющимися жидкостями необходимо выполнять меры безопасности, изложенные в гл. Г-7 настоящих Правил.
Пары толуола и спирта должны отводиться в рекупе-рационное устройство; выброс их в атмосферу запрещается.
3-3-3. Машины лакирования бумаги должны удовлетворять следующим требованиям:
а) машины должны быть оборудованы вентиляционными устройствами для рециркуляции воздуха внутри машины и местным отсосом для удаления паров толуола и спирта с таким расчетом, чтобы концентрация паров толуола и спирта внутри машины не превышала 50% величины нижних пределов их взрываемое™ (приложение 15);
б) механизм намотки бумаги должен быть оборудован устройством для снятия зарядов статического электричества;
в) корпуса машин должны иметь теплоизоляцию, исключающую нагрев наружных частей машин выше 40 °С;
г) подача лака в машины должна быть механизирована. Все емкости для лака должны плотно закрываться.
3-3-4. Баки для приготовления и фильтрации лака должны быть оборудованы эффективными местными вытяжными устройствами.
3-3-5. Инструмент и оснастка участка лакирования конденсаторной бумаги должны исключать возможность
искрообразования. Отходы, бумага, ветошь и т. п. должны собираться в специально закрывающиеся ящики и регулярно удаляться из помещения участка.
3-3-6. Организация, проведение работ и мероприятия личной профилактики работающих на участках контактирования металлобумажных секций свинцово-оловяни-стыми сплавами должны удовлетворять требованиям, изложенным в разд. Г настоящих Правил.
3-3-7. Процесс шоопирования и удаления облоя со струбцин и секций должен быть максимально механизирован и герметизирован.
3-3-8. Процесс травления стальных корпусов должен быть механизирован.
3-3-9. Лужение корпусов, как правило, должно быть гальваническим. Горячее лужение допускается при условии максимальной механизации этого процесса.
3-3-10. Операции по изготовлению проволочного припоя ПОС-40 на прессах, навивание колец из этого припоя на специальных станках должны выполняться при эффективно действующей местной вытяжной вентиляции.
3-3-11. Гнезда полуавтоматов для проверки секций конденсаторов, шоопированных ПОС-40, должны быть оборудованы местным вытяжным устройством для удаления пыли, очищаемой электроконтактами данного оборудования с торцов секций.
3-3-12. Галтовочные барабаны для очистки металлических корпусов, планок и т. п. должны устанавливаться в отдельном помещении и снабжаться шумопоглощающи-ми устройствами.
3-3-13. Высокочастотные установки должны удовлетворять требованиям, изложенным в разд. И настоящих Правил.
3-3-14. Конвейер установки для пайки токами высокой частоты должен быть выполнен с таким расчетом, чтобы запаянные изделия перед снятием охлаждались до температуры не выше 45 °С.
Конструкция воздушного охлаждения должна быть удобной и бесшумной в работе
3-3-15. Установка для пропитки изделий в вакууме должна отвечать следующим требованиям:
а) поверхности котлов и горячих трубопроводов должны быть теплоизолированы;
б) для измерения вакуума должны применяться, как правило, ионизационные вакуумметры;
в) выхлопные газы от форвакуумных насосов должны удаляться из помещения;
г) пропиточные баки должны быть оборудованы мест-ными вытяжными устройствами для удаления паров вред-ных веществ во время загрузки бака.
3-3-16. Масляные ванны для проверки конденсаторов на герметичность, агрегат для промывки конденсаторов и проверки их на герметичность должны быть оборудованы бортовыми отсосами.
3-3-17. Все производственные процессы, связанные с изготовлением составов лаков и красок и их разбавлением, окраской изделий, необходимо выполнять в соответствии с требованиями, изложенными в «Правилах техники безопасности и производственной санитарии при| окраске изделий в машиностроении».
3-3-18. При работе агрегата механической окраски окунанием не разрешается вскрывать боковые щиты или эксплуатировать агрегат с незакрытыми нижними дверцами, а также дверцами отдельных камер.
3-3-19. Машины металлизации конденсаторной бумаги должны быть оборудованы паромасляными насосами.
Применение парортутных насосов запрещается.
Электрические плитки, используемые для подогрева масла в насосах, должны соответствовать требованиям, изложенным в п. 3-1-6
3-3-20. Все производственные процессы, связанные с применением дихлорэтана (составление лаков, клеев, покрытие изделий и т. п.), должны выполняться в соответствии с требованиями, изложенными во «Временных общих санитарных правилах при работе с дихлорэтаном» (приложение 8).
ГЛАВА 3-4. ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ,
ТАНТАЛОВЫХ И ОКСИДНО-ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ
КОНДЕНСАТОРОВ
3-4-1. Варку электролита необходимо производить в укрытии типа вытяжного шкафа, а места розлива оборудовать вытяжными устройствами типа панели Черно-бережского.
3-4-2. Ванны обезжиривания, травления и подформов-ки фольги и ванны для нанесения оксидной пленки должны быть оборудованы бортовыми отсосами и помещаться в укрытии типа вытяжного шкафа.
3-4-3. Операции загрузки варочных котлов, слива из них электролита, добавление в электролит этиленгликоля или спирта, а также передача готового электролита к расходным емкостям должна быть механизирована.
3-4-4. Производственные процессы формовки фольги должны быть сосредоточены в отдельном изолированном помещении.
Проходы между ваннами формовки должны быть не менее , а площадь, занимаемая ваннами, должна составлять не более 50% всей площади помещения.
Ванны должны быть оборудованы эффективными бортовыми отсосами.
Для защиты работающих от возможного выплеска электролита с рабочей и тыльной стороны ванн должны быть установлены на шарнирах экранные козырьки, закрывающиеся к центру зеркала ванн.
3-4-5. Завальцовка крышек — корпусов конденсаторов должна быть автоматизированной.
3-4-6. Подача электролита к рабочим местам должна быть механизирована. Все емкости для хранения электролита должны плотно закрываться.
3-4-7. При производстве жидкостных танталовых конденсаторов все рабочие места (сборщиц, тренировщиц и др.), где возможно поступление в воздушную среду паров ядовитого метилгликоля, должны быть оборудованы эффективной местной вытяжной вентиляцией. Попадание метилгликоля на кожу должно быть исключено.
3-4-8. Секции, пропитанные в метилгликоле, разрешается перемещать только в герметично закрывающихся емкостях.
3-4-9. Формовка танталовой фольги должна производиться в отдельном помещении. Ванны необходимо оборудовать эффективными местными отсосами.
3-4-10. Полуавтоматы и автоматы для прессовки таблеток должны быть оборудованы местными отсосами
3-4-11. Операция пиролиза танталовых конденсаторов должна быть выделена в отдельное помещение. Зачистку таблеток после пиролиза и все работы с суспензией необходимо производить в укрытиях типа вытяжных шкафов.
3-4-12. Места обдувки таблеток, промывки, серебрения, окраски и формовки танталовых конденсаторов должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
ГЛАВА 3-5. ПРОИЗВОДСТВО СЛЮДЯНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ,
3-5-1. Производство слюдяных конденсаторов связано с изготовлением таблеток из пресс-порошков и горячей опрессовкой конденсаторов пластмассовыми таблетками.
На этих операциях возможно поступление в воздуш ную среду производственных помещений:
мелкодисперсной пыли пресс-порошков (фено- и ами-нопластов) при загрузке пресс-форм;
газообразных продуктов разложения пресс-порошков (фенола, формальдегида, хлорвинила, хлористого водо-рода) при предварительном подогреве таблеток в уста-новке токами высокой частоты и при горячей опрессовке конденсаторов таблетками из пластмасс, а также повы-шенных тепловыделений.
3-5-2. Высокочастотные установки должны удовлетво-рять требованиям, изложенным в разд. И настоящих Правил.
3-5-3. Цехи переработки пластмасс методом прессования должны полностью отвечать требованиям, изложенным в «Правилах безопасности при прессовании и доработке деталей из пластических масс».
3-5-4. Участки изготовления таблеток из пресс-порошков и горячей опрессовки в них конденсаторов должны располагаться в одноэтажных, отдельно стоящих зданиях или в верхних этажах многоэтажных зданий.
Как правило, помещение для приготовления таблеток должно быть изолировано от помещения горячей опрессовки конденсаторов.
Ширина здания и его планировка должны обеспечивать свободный доступ свежего воздуха к рабочим местам.
3-5-5. Прессы должны быть установлены перпендикулярно оконным проемам для предотвращения сдува-ния горячего воздуха и газов на работающих, а также обеспечения естественного проветривания помещений.
3-5-6. Все нагревающиеся поверхности технологического оборудования, паропроводов и других коммуникаций должны быть теплоизолированы.
Температура поверхности не должна превышать 40 °С.
3-5-7. Операции загрузки и дозировки пресс-порошка должны быть механизированы и герметизированы.
3-5-8. У мест засыпки и дозировки пресс-порошка в пресс-формы, подогрева таблеток, горячей опрессовки
конденсаторов должны быть оборудованы местные (встроенные в оборудование) отсосы, удаляющие вредные выделения непосредственно от места их образования.
3-5-9. Бункера загрузки пресс-порошка в таблет-ма-шину должны быть оборудованы укрытием с рабочим самозакрывающимся отверстием для загрузки, и с отсосом воздуха в верхней части укрытия.
Скорость воздуха в сечении рабочего отверстия должна быть:
а) в загрузочном отверстии 1 м/сек;
б) в месте присоединения отсасывающего патрубка к укрытию не более 0,75 м/сек.
3-5-10. Приточная вентиляция в отделениях таблети-рования должна рассчитываться на полный объем вытяжки.
Раздача воздуха должна производиться через перфорированные воздуховоды равномерной раздачи в верхнюю зону помещения.
3-5-11. При чистке таблетировочных машин обеспы-ливание производить стационарной пылесосной установкой.
3-5-12. Устройство для подогрева таблеток в установках токами высокой частоты, термошкафах и др. должно быть закрытым и иметь закрывающееся клапаном отверстие, в которое перед загрузкой подогретых таблеток вставляется шланг вентиляционного отсоса для удаления газов, после чего емкость в закрытом состоянии подается к прессу.
