рабочие места для монтажа крупногабаритных приборов и изделий должны быть оборудованы с учетом особенностей изделий и оснащены надежными и удобными подставками, подъемными средствами, механизмами, приспособлениями для удержания их в определенных положениях при выполнении работ;
для транспортировки тяжеловесных и большегаба-ритных узлов приборов, изделий и работы с ними должны быть предусмотрены монтажные тележки, приспособления, исключающие необходимость переноса тяжестей на руках и обеспечивающие их устойчивое положение вне зависимости от расположения центра тяжести;
при выполнении монтажных работ с большегабарит-ными приборами и изделиями работающим должны быть созданы нормальные гигиенические условия труда с учетом физиологических особенностей организма; Д-6-5. Работы, вызывающие повышенную напряженность или утомляемость зрения в результате применения оптических средств, наблюдения за блестящими и светящимися поверхностями или световыми вспышками и др., должны проводиться по такому режиму, чтобы обеспечивалась возможность чередования напряженных работ с менее напряженными или предусматривались через каждый час работы десяти минутные паузы (перерывы) с гигиеническими упражнениями преимущественно для органов зрения.
Средневзвешенная по площади яркость наблюдаемой (рабочей) поверхности не должна превышать значений, приведенных в табл. 6 СНиП II-А.9-71 «Искусственное освещение. Нормы проектирования».
При несоблюдении этого требования должны применяться светофильтры, обеспечивающие уменьшение яркости до допустимых значений. Для предупреждения инфекционных заболеваний глаз насадки на оптических средствах должны применяться индивидуальные, которые должны дезинфицироваться.
Д-6-6. Работы, требующие затемнения или создания определенного цвета освещенности (контролируемый световой спектр), должны проводиться в ограниченных пространствах — за ширмами, в камерах, боксах и тому подобных условиях. Затемнение всего помещения не допускается.
Д-6-7. Технологические операции — юстировки, сопряжение геометрических размеров, выверка оптических осей, определение электромагнитных полей и их напряженности, проверки токопрохождения электронного луча и тому подобные процессы должны проводиться при соблюдении следующих требований:
рабочие места для таких работ должны быть оснащены оборудованием, приборами, аппаратурой, приспособлениями, кондукторами и тому подобными устройствами, которые своим конструктивным исполнением, условиями эксплуатации и техническим состоянием обеспечивали бы требования безопасности и производственной санитарии;
оборудование, приборы, аппаратура не должны соз-
давать на рабочем месте рентгеновских b СВЧ излучений, напряженности электромагнитного пполя, светового потока, уровня шума, тепловыделений и тому подобных выше допустимых санитарных уровней;
при работах с постоянным применением оптических средств обеспечивать соблюдение требований п. Д-6-5.
при работах с применением оптических квантовых генераторов (ОКГ) необходимо обеспечивать соблюдение требований гл. И-4 настоящих Правил.
выполнение указанных работ может (быть поручено только обученным и квалифицированный работникам.
Д-6-8. Все разновидности электросварочного оборудования, применяемого в монтажных процессах, должны содержаться и эксплуатироваться в соответствии с требованиями действующих «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ) и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТБ) и разд К настоящих Правил.
Д-6-9. Операции пайки на оборудовании с контролируемой газовой средой в процессах монтажа электронных приборов и изделий должны осуществляться в соответствии с требованиями гл. И-6 настоящих Правил.
ГЛАВА Д-7. ОТКАЧКА И ИЗМЕРЕНИЕ ВАКУУМА
Д-7-1. Технологическое оборудование, устройства, приборы, изделия и другие объекты, действие которых направлено на получение вакуума или использование физических процессов в вакууме, должны содержаться и эксплуатироваться с соблюдением требований дей-ствующих санитарных норм и правил, отраслевых стандартов, положений и настоящих Правил.
Д-7-2. Объекты, действие которых сопряжено с вакуумом, настоящими требованиями условно подразделяются на:
вакуумное оборудование, обеспечивающее получение и поддержание вакуума, измерение вакуума, обработку материалов и изделий в вакууме;
вакуумные изделия (приборы), физические процессы в которых возможны только при наличии вакуума.
Д-7-3. При действии вакуумного оборудования, эксплуатации и обращении с вакуумными изделиями (приборами) для работающих необходимо (Обеспечивать:
защиту воздушной среды от продуктов выхлопа от-качных систем;
защиту от осколков и частей вакуумных объектов со стеклянными оболочками при возможном разрушении их под воздействием (внутреннего, наружного) давления;
защиту от побочных факторов — поражения электротоком, яркого свечения, лучистого тепла, рентгена, радиоактивности, СВЧ, электромагнитного поля, ожогов, обмораживания.
Д-7-4. Все виды насосов для получения вакуума (механические, пароструйные, ионизационные и др.) в процессе эксплуатации должны удовлетворять требованиям:
размещаться в оборудовании так, чтобы обеспечивалось их безопасное и удобное обслуживание;
исключать выброс продуктов выхлопа в воздушную среду помещений;
на магистрали централизованного выхлопа перед выбросом в атмосферу и на выхлопе парортутных насосов (если они не могут быть изъяты из применения по технологической необходимости) перед подключением к магистральному выхлопу должны быть установлены фильтры;
иметь ограждения вращающихся частей;
ионно-сорбционные насосы и источники электропитания их должны иметь ограждения и блокировки токове-дущих частей;
должны быть обеспечены теплоизоляцией все нагревательные элементы и печи с температурой наружных частей более 45 °С.
Д-7-5. Для содержания насосов в технически исправном состоянии на предприятиях (в подразделениях) должны быть организованы участки централизованного обслуживания и ремонта, соответствующие требованиям действующих санитарных правил и норм.
Ремонт парортутных насосов осуществлять только в соответствии с требованиями действующих «Санитарных правил проектирования, оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ с ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением» (приложение 16).
Ремонт вакуумных насосов в условиях, не обеспечивающих соблюдения требований действующих правил и норм, категорически запрещается.
Д-7-6. На предприятиях, где используются полуавтоматы и автоматы по откачке вакуумных изделий, должны быть оборудованы централизованные системы получения форвакуума и приняты меры к сокращению числа индивидуальных откачных насосов (агрегатов).
Д-7-7. Вакуумное оборудование, при размещении на производственных площадях, группировать участками по назначению и с учетом вероятности наличия аналогичных факторов опасности и вредности.
Д-7-8. Откачные посты для крупногабаритных вакуумных изделий могут устанавливаться непосредственно у изделия на его месте нахождения, но при обязательном устройстве выхлопа за пределы воздушной среды помещения.
Д-7-9. Электроннолучевые установки, электронные микроскопы, масс-спектрометры и т. п. оборудование, действие которого основано на вакууме, устанавливать на производственных площадях при обязательном принятии мер, исключающих воздействие на работающих факторов, указанных в п. Д-7-3 и удовлетворяющих требованиям п. Д-7-4.
Д-7-10. Откачные посты и работающие в сочетании с ними другие виды оборудования, используемые в лабораторных условиях, должны удовлетворять следующим требованиям:
органы управления электротехнических и радиоэлектронных устройств, применяемых при работе, размещать с учетом обеспечения безопасности и удобства работы;
все потребители электроэнергии, кроме индивидуальных откачных устройств, должны отключаться общим выключателем на рабочем месте поста;
не должно быть токоведущих частей, доступных случайному прикосновению;
должны быть предусмотрены средства и устройства, исключающие непосредственный контакт работающего с оголенными токоведущими частями за счет применения разъемов, штепсельных соединений, переключателей и тумблеров и т. п. конструкций;
рабочие камеры, в которые помещаются изделия электронной техники на обработку электрическим током и электрическим напряжением оборудуются защитными блокировками, автоматическими замыкателями (механическими заземлителями);
в местах возможного излучения СВЧ энергии, рентгеновских излучений, электромагнитного поля должны устанавливаться экранировки и ограждения, обеспечивающие требования санитарных норм;
на панелях и пультах управления иметь световую, звуковую сигнализации, а также соответствующие надписи у всех органов управления;
места заливки жидкого азота (гелия) в ловушки насосов должны оборудоваться со стороны пульта управления и как исключение с других сторон, но при обеспечении свободного подхода, максимального удобства и безопасности;
обезгаживание вакуумных систем и вакуумных изде--лий должно осуществляться преимущественно электроустройствами, которые исключают вероятность поражения током и ожогов;
при подведении электропитания от общих источников (выпрямители, импульсные генераторы, генераторы высокой, ультравысокой и сверхвысокой частоты и т. д.), установленных вне поля зрения работающего, должно оборудоваться устройство дистанционного управления, исключающее ошибочные действия персонала (см. также требования разд. И настоящих Правил);
при наличии стеклянных вакуумных систем для ремонта их применять газовые горелки, снабженные приспособлением механического поддува, исключающие при напайке стеклянных вакуумных изделий подсос и поддув воздуха ртом.
Д-7-11. Размещение постов вакуумного отжига, напыления, пайки, спекания и т. п., их техническое состояние и условия эксплуатации должны соответствовать следующим требованиям;
размещать посты надлежит так, чтобы при одновременной работе на нескольких постах работающему обеспечивалась возможность наблюдения за процессами обработки и принятия необходимых мер по управлению оборудованием;
выхлоп от вакуумных насосов постов должен быть организован с учетом требований п. Д-7-4 настоящих Правил;
стеклянные и кварцевые баллоны, под которые помещают материал для вакуумной обработки, должны быть ограждены цветным прозрачным экраном для исключения ослепления при отжиге материалов и предупрежде-
ния травматизма при возможных случаях разрушения стекла;
в качестве энергетических источников нагрева должны использоваться электрический ток и электромагнитное поле;
при использовании высокочастотных генераторов надлежит руководствоваться требованиями разделов И и К настоящих Правил;
рабочие места должны снабжаться исправными приспособлениями, инструментом, защитными средствами, соответствующими выполняемой работе.
Д-7-12. При эксплуатации ионизационных и ионно-сорбционных насосов высоковакуумной откачки обеспечивать выполнение следующих требований:
источник электропитания насоса должен своим конструктивным исполнением исключать вероятность случайного поражения током работающего посредством защитной блокировки, безопасной конструкции токоведу-щего разъема, ограждения токоведущих частей и использования других аналогичных средств;
все электрические соединения насосов с источниками питания осуществлять до включения электропитания.
Д-7-13. Для периодической очистки внутренних частей ионно-сорбционных насосов должны быть оборудованы рабочие места, снабженные местными эффективными пылеотсасывающими устройствами и механизированными скребками (щетками) из материалов, не образующих искр.
Д-7-14. Вакуумные изделия со стеклянной оболочкой, объемом более двух литров, при ручных технологических перемещениях должны помещаться в мешки (чехлы) из плотной ткани или иного материала, исключающих разлет осколков стекла при случайном их разрушении.
Д-7-15. Вакуумные изделия с большими стеклянными оболочками, (кинескопы, кенотроны, генераторные лампы, видиконы и т. д.) в момент ручной постановки (снятия) их на места обработки, испытания, эксплуатации надлежит накрывать мягкими чехлами из ткани для предупреждения травматизма при возможных случаях их разрушения.
Д-7-16. Операции напайки, спайки и заварки вакуумных изделий со стеклянными оболочками должны проводиться при выполнении следующих требований:
выполняться преимущественно механизированным способом;
при ручном их выполнении не должна допускаться поддувка ртом, для чего следует использовать приспособления или горелки с встроенным клапаном механического поддува;
- при необходимости напайки к вакуумным системам или изделиям стеклянных баллонов с чистыми газами баллоны следует помещать в чехлы из ткани, обладающей повышенной огнестойкостью.
Д-7-17. Спайка откачанных вакуумных изделий с металлическими штенгелями (трубка, соединяющая изделие с откачным устройством) должна осуществляться механизмом холодного спая с ручным или электрифицированным приводом; при этом в части обеспечения безопасности следует руководствоваться местной инструкцией. Устройство с электроприводом должно соответствовать требованиям ПТЭ и ПТБ.
Д-7-18. Для обрезки стеклянных штенгелей и удаления избытков стекла с «гребенок» откачных систем работающие должны быть обеспечены электронагревательными резаками, которые исключают необходимость механического надреза и ломки стекла. Резаки должны иметь ручку из изолирующего материала и питаться от понижающих трансформаторов с раздельной обмоткой на напряжение не более 12 В.
