8.8 Для определения степени сшивки труб из РЕ-Х с торца каждой пробы продукции, отобранной по 7.2 с помощью токарного станка по ГОСТ 18097, срезается и собирается без остатка образец в виде стружки толщиной (0,15±0,05) мм и весом не менее 10 мг и взвешивается на аналитических весах по ГОСТ 24104 с точностью до 1 мг.
ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.27
Образец размещают в клетке произвольной формы, изготовленной из стальной нержавеющей сетки по ГОСТ 3187 с ячейками размером (125±25) мкм и взвешивают вместе с клеткой на аналитических весах по ГОСТ 24104 с точностью до 1 мг.
Клетку с образцом размещают внутри лабораторной колбы с круглым плоским дном и широким горлом по ГОСТ 25336 емкостью не менее 500 мл и полностью погружают в раствор аналитически чистого ксилола по ГОСТ 9410 с 1 % добавкой антиоксиданта. Колбу с образцом помещают в лабораторный шкаф по ГОСТ 22360 с принудительной вентиляцией и нагревают до температуры кипения ксилола (135±0,05)°С.
Образец выдерживается в условиях интенсивно кипящего ксилола в течение (300+5) мин. После этого клетка с образцом извлекается из колбы и выдерживается в термошкафу с принудительной вентиляцией при температуре (140±2)°С в течение (180±5) мин и затем клетка с образцом взвешивается на аналитических весах повторно.
Расчет степени сшивки труб из РЕ-Х проводят по формуле
G = [(М3- m1) / (М2 – m1)] ?? 100 %, (8.5)
где m1 - вес образца, мг,
М2 - первоначальный вес образца и клетки, мг,
М3 - вес образца и клетки после кипячения в ксилоле и выдержки в термошкафу, мг.
8.9 Толщину антидиффузионного слоя измеряют в поперечном срезе трубы из РЕ-Х с использованием увеличительных приборов.
9 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
9.1 Трубы в прямых отрезках и бухтах не относят к категории опасных грузов в соответствии с ГОСТ 19433 и транспортируются любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
При железнодорожных перевозках трубы в прямых отрезках длиной до 5,5 м транспортируют в крытых вагонах, трубы в прямых отрезках длиной более 5,5 м транспортируют в открытом подвижном составе по ГОСТ 22235, а также на специализированных платформах грузоотправителя.
При транспортировании труб в открытых вагонах масса пакета в прямых отрезках и бухты должна составлять не более 1,25 т.
Допускается отгрузку труб средствами грузоотправителя (получателя) проводить без формирования пакета.
Трубы на катушках необходимо транспортировать вертикально. Трубы в бухтах можно транспортировать вертикально или в горизонтальном положении. Под трубы в бухтах необходимо подложить любой полимерный материал толщиной не менее 1 мм. При транспортировке труб в бухтах в горизонтальном положении высота штабеля должна быть не более 2 м.
ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.28
9.2 Трубы хранят по ГОСТ 15150, раздел 10 в условиях 5 (ОЖ 4). Допускается хранение труб в условиях 8 (ОЖ 3) сроком не более 3 мес с момента изготовления.
Высота штабеля труб в прямых отрезках при хранении свыше 2 мес не должна превышать 2 м.
Трубы на катушках необходимо хранить в вертикальном положении. Трубы в бухтах допускается хранить в вертикальном или в горизонтальном положении.
Трубы в бухтах необходимо устанавливать на деревянные стеллажи. При хранении труб в бухтах в горизонтальном положении высота штабеля должна быть не более 2 м.
10 УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
10.1 Порядок применения труб из структурированного полиэтилена в сетях горячего водоснабжения и отопления должен соответствовать таблице 12.
Таблица 12
|
Указания по применению
|
??D, МПа, не более
|
МОР, 105 Па, не более
|
SDR/ S(Sp), не более
|
tD, ??C
|
?? в годах
|
tmax, ??С
|
??max в годах/ часах, не более
|
tmal, ??С
|
vmal в часах, не бо- лее |
|
1 Трубопроводы горячего водоснаб- жения с макси- мальной рабочей температурой 60°С |
3,85
|
6
|
13,6/6,3
|
60
|
49 |
80 |
1/8760
|
95 |
100 |
|
|
|
8 |
10,6/4,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
8,6/3,8 |
|
|
|
|
|
|
|
2 Трубопроводы горячего водоснаб- жения с макси- мальной рабочей температурой 70°С |
3,54
|
6
|
13,6/5,3
|
70
|
49 |
80 |
1/8760
|
95 |
100 |
|
|
|
8 |
9,8/4,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
8,0/3,5 |
|
|
|
|
|
|
|
3*) Трубопроводы горячего водоснаб- жения с макси- мальной рабочей температурой 60°С |
4,00
|
6
|
13,6/6,3
|
60
|
25 |
70 |
2,5
|
100 |
100 |
|
|
|
8 |
11,0/5,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
9,0/4,0 |
|
|
|
|
|
|
|
4*) Трубопроводы горячего водоснаб- жения с макси- мальной рабочей температурой 80°С |
3,24
|
6
|
11,0/5,0
|
80
|
10 |
90 |
1/8760
|
100 |
100 |
|
|
|
8 |
9,0/4,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
7,4/3,2 |
|
|
|
|
|
|
|
*) Трубопроводы с антидиффузионным барьерным слоем. |
ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.29
10.2 При выборе области применения труб из РЕ-Х необходимо исходить из того, что в стенке трубы с минимально допустимым настоящим стандартом поперечным сечением максимальное расчетное напряжение ??р, определяемое по формуле (3.8), должно быть не более максимального рабочего напряжения ??D, приведенного в таблице 12, то есть
??D ?? ??р . (10.1)
10.3 Все трубопроводы из РЕ-Х, оговоренные в настоящем стандарте, должны обеспечивать транспортирование воды с температурой 20°С в течение прогнозируемого срока службы ?? = 50 лет с максимальным рабочим напряжением в стенке трубы ??D не более 7,6 МПа.
11 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
11.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
11.2 Гарантийный срок хранения - два года с даты изготовления.
ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.30
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Коэффициент запаса прочности труб
из структурированного полиэтилена
Коэффициент запаса прочности С следует использовать в документации на применение труб. Минимальные значения коэффициента запаса прочности, учитывающие свойства труб из РЕ-Х, приведены в таблице А. 1.
Таблица А. 1
|
Трубы из РЕ-Х
|
Температура t, ??С
|
|||
|
|
tD, °С
|
tmax, ??С
|
tmal, ??С
|
20°С
|
|
|
Коэффициент запаса прочности ??С |
|||
|
|
1,5
|
1,5
|
1,5
|
1,25
|
ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.31
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)
Расчетные значения напряжения в стенке трубы из РЕ-Х
Таблица Б. 1
|
Максимальная рабочая температура, tD, °С
|
Прогнозируемый срок службы ??, в годах
|
Расчетное напряжение в стенке труб из РЕ-Х ??рех, МПа
|
|
|
1
|
9,9
|
|
|
5
|
9,8
|
|
|
10
|
9,7
|
|
20
|
25
|
9,6
|
|
|
50
|
9,5
|
|
|
100
|
9,4
|
|
|
1
|
8,8
|
|
|
5
|
8,7
|
|
|
10
|
8,6
|
|
30
|
25
|
8,5
|
|
|
50
|
8,4
|
|
|
100
|
3,4
|
|
|
1
|
7,9
|
|
|
5
|
7,7
|
|
|
10
|
7,6
|
|
40
|
25
|
7,6
|
|
|
50
|
7,5
|
|
|
100
|
7,4
|
|
|
1
|
7,0
|
|
|
5
|
6,9
|
|
|
10
|
6,8
|
|
50
|
25
|
6,7
|
|
|
50
|
6,7
|
|
|
100
|
6,6
|
ДCTУ Б В.2.5-17-2001 с.32
Окончание таблицы Б.1
|
Максимальная рабочая температура, tD, ??С
|
Прогнозируемый срок службы ??, в годах
|
Расчетное напряжение в стенке труб из РЕ-Х ??рех, МПа
|
|
|
1
|
6,3 |
|
|
5
|
6,1 |
|
60
|
10
|
6,1 |
|
|
25
|
6,0 |
|
|
50
|
6,0 |
|
|
1
|
5,6 |
|
|
5
|
5,5 |
|
70
|
10
|
5,4 |
|
|
25
|
5,4 |
|
|
50
|
5,3 |
|
|
1
|
5,0 |
|
|
5
|
4,9 |
|
80
|
10
|
4,9 |
|
|
18
|
4,8 |
|
|
25
|
4,8 |
|
|
1
|
4,5 |
|
|
4
|
4,4 |
|
90
|
6
|
4,4 |
|
|
10
|
4,4 |
|
|
15
|
4,4 |
|
|
1
|
4,3 |
|
|
4
|
4,2 |
|
95
|
6
|
4,2 |
|
|
10
|
4,2 |
