Трубы из структурированного полиэтилена для сетей холодного, горячего водоснабжения и отопления. Технические условия (Отменен - приказ Минрегионстроя Украины N 25 от 21.01.2008 г.)

3.1.3 Минимальный средний наружный диаметр d_{em. min} - минимальное значение среднего наружного диаметра, оговоренное в данном стандарте.

ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.6

3.1.4 Максимальный средний наружный диаметр d_{em. max} - максимальное значение среднего наружного диаметра, оговоренное в данном стандарте.

3.1.5 Овальность трубы - разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами, измеренными в одном поперечном сечении трубы.

3.1.6 Номинальная толщина стенки е_n - толщина стенки трубы, выра­женная в миллиметрах (согласно ISO 4065). Она должна соответствовать минимальной толщине стенки в любой точке е_{y min}.

3.1.7 Средняя толщина стенки e_m - среднее арифметическое как минимум четырех измерений, равномерно распределенных вокруг одного и того же поперечного сечения трубы, включая уже измеренные минимальные и макси­мальные значения, выраженные в миллиметрах и округленные в большую сторону до 0,1 мм.

3.1.8 Минимальная толщина стенки е_{y min} - минимальная толщина стенки трубы, оговоренная в данном стандарте.

3.1.9 Максимальная толщина стенки e_{y max} - максимальная толщина стенки, которая может быть определена по ISO 11922-1.

3.1.10 Стандартное размерное отношение SDR - отношение номиналь­ного наружного диаметра к номинальной толщине стенки, которое вычисляют по формуле

SDR = d_n / e_n. (3.1)

3.1.11 Серийное число трубы S - параметр, характеризующий соотно­шение между номинальным наружным диаметром трубы d_n и номиналь­ной толщиной стенки е_n, принимаемый согласно стандарту ISO 4065, содер­жащему рассчитанные значения S и связанному со стандартным размерным отношением SDR по формуле

S = (SDR - 1) / 2. (3.2)

3.1.12 Расчетное серийное число S_p - параметр, применяемый для труб, оговоренных в данном стандарте, характеризует соотношение между номи­нальным наружным диаметром трубы d_n и номинальной толщиной стенки е_n, значения которых отличаются от приведенных в ISO 4065.

Для определения расчетного серийного числа S_p следует использовать формулу

S_p = (d_n-e_n) / 2 e_n. (3.3)

Примечание. Согласно разделу 10 данного стандарта серийное число трубы S по ISO 4065 и расчетное серийное число S_p используются в качестве определяющего критерия при выборе области применения труб из РЕ-Х.

3.1.13 Срок службы трубопровода  - прогнозируемый период безава­рийной эксплуатации трубопровода, выраженный в часах (годах).

ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.7

3.1.14 Срок службы трубопровода при максимальных параметрах тепло­носителя _max - прогнозируемый период эксплуатации трубопровода с мак­симальными параметрами теплоносителя, выраженный в часах или годах.

3.1.15 Период предельного состояния _mal - прогнозируемый период воз­действия на трубопровод параметров предельного состояния теплоносителя, предшедствующий выходу из строя трубопровода, выраженный в часах.

3.1.16 Номинальная рабочая температура t_D - номинальная температура жидкости в трубопроводе, выраженная в °С, которая допускается для постоянной эксплуатации, используемая при выборе области применения труб из РЕ-Х и оговоренная в данном стандарте.

3.1.17 Максимальная рабочая температура t_max - максимальная темпе­ратура жидкости, выраженная в °С, которая допускается для эксплуатации трубопровода в течение не более определенного данным стандартом срока службы трубопровода при максимальных параметрах теплоносителя _max, суммарно за весь срок службы , используемая при выборе области приме­нения труб из РЕ-Х и оговоренная в данном стандарте.

3.1.18 Температура предельного состояния t_mal - максимально допусти­мая температура жидкости в трубопроводе, выраженная в °С, которая допус­кается при аварийных ситуациях в течение не более определенного данным стандартом периода предельного состояния _mal, превышение которого приводит к разрушению трубопровода, используемая при выборе области применения труб из РЕ-Х и оговоренная в данном стандарте.

3.1.19 Коэффициент запаса прочности труб из структурированного поли­этилена С - коэффициент запаса прочности, который выбирают при проек­тировании сетей водоснабжения и отопления с учетом температуры жидкости в трубопроводе в соответствии с приложением А.

3.1.20 Расчетное напряжение в стенке труб из РЕ-Х _РЕ-Х - напряжение, выраженное в МПа, определяющее эксплуатационные свойства материала труб при различных температурах теплоносителя. Его получают путем эк­страполяции на срок службы  или _max , или _mal при температурах тепло­носителя t_D или t_max, или t_mal данных годичных испытаний труб из РЕ-Х на стойкость к постоянному внутреннему гидростатическому давлению при температуре теплоносителя 110°С.

Значения _РЕ-Х выбирают из приложения Б или определяют по диаграмме по приложению В, или рассчитывают по формулам:

log v = -105,8618 - (18506,15 / t_D)  log _РЕ-Х +

+ (57895,49 / t_D) - 24,7997  log _РЕ-Х , (3.4)

log v_max = -105,8618 - (18506,15 / t_max)  log _РЕ-Х +

+ (57895,49 / t_max) - 24,7997  log _РЕ-Х , (3.5)

ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.8

log v_mal = -105,8618 - (18506,15 / t_mal)  log _РЕ-Х +

+ (57895,49 / t_mal) - 24,7997  log _РЕ-Х . (3.6)

3.1.21 Максимальное рабочее давление MOP - максимальное давление жидкости в трубопроводе, выраженное в 10⁵ Па, которое допускается для постоянной эксплуатации и используется при выборе области применения труб из РЕ-Х.

Для определения максимального рабочего давления МОР следует использовать следующую формулу

МОР = {2 _РЕ-Х / [С (SDR - 1)]}  10. (3.7)

Рассчитанные по формуле (3.7) значения МОР округляют до ближайшего нижнего значения ряда R 10 по ГОСТ 8032.

3.1.22 Максимальное расчетное напряжение _P - напряжение, выражен­ное в МПа, возникающее в участках трубопровода с толщиной стенки e_{y min} под воздействием МОР. Для определения максимального расчетного гидро­статического напряжения _P следует использовать формулу

_P = 10-¹( MOP (d_em - e_{y min})) / 2 e_{у min} . (3.8)

3.1.23 Максимальное рабочее напряжение _D - максимальное напряже­ние в трубах из РЕ-Х, выраженное в МПа, которое допускается для постоян­ной эксплуатации в течение срока эксплуатации  при максимальной рабочей температуре теплоносителя t_D, используемое при выборе области применения труб из РЕ-Х и определяемое по формуле

_D = _РЕ-Х / С . (3.9)

3.1.24 Линейная плотность, выраженная в кг/м, - масса одного погон­ного метра трубы.

3.1.25 Обозначение способов сшивки труб из РЕ-Х:

- РЕ-Ха - химическая сшивка полиэтилена, выполненная с использова­нием пероксида;

- PE-Xb - химическая сшивка полиэтилена, выполненная с использова­нием силана;

- РЕ-Хс - электронно-лучевая сшивка полиэтилена;

- PE-Xd - химическая сшивка, выполненная с использованием других способов.

Примечание. Способы сшивки труб из РЕ-Х не регламентируются нас­тоящим стандартом. Классификация технологических способов сшивки полиэтилена при производстве труб из РЕ-Х приводится в приложении Г.

3.1.26 Пероксиды - соединения, содержащие активный кислород и способные легко его выделять при нагревании, при действии воды или других веществ.

3.1.27 Силаны - кремневодородные соединения, обладающие чрезвы­чайно легкими окислительными свойствами.

ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.9

3.1.28 Электронно-лучевая сшивка полиэтилена - изменение структуры молекул полиэтилена под воздействием направленного потока электронов.

3.1.29 Степень сшивки труб из РЕ-Х - показатель, характеризующий массовое процентное содержание в материале труб из РЕ-Х молекул поли­этилена, претерпевших структурные изменения.

3.1.30 Ксилолы - ароматические углеводороды, растворители красок, лаков и мастик.

3.1.31 Антиоксиданты - вещества, замедляющие или предотвращающие окислительные процессы.

3.1.32 Антидиффузионный барьерный слой - тонкая пленка из полимер­ного материала или металла, препятствующая проникновению кислорода и размещенная на трубах из РЕ-Х для водяного отопления по технологическому регламенту изготовителя, утвержденному в установленном порядке.

3.1.33 Основной материал трубы из РЕ-Х - труба из РЕ-Х с удаленным механическим путем антидиффузионным барьерным слоем.

3.1.34 О - обозначение трубы из РЕ-Х для водяного отопления (с анти­диффузионным барьерным слоем).

3.1.35 В - обозначение трубы из РЕ-Х для водоснабжения (без антидиф­фузионного барьерного слоя).

3.1.36 Минимальная длительная прочность MRS - напряжение, выра­женное в МПа, определяющее маркировку и свойства композиций полиэти­лена, применяемых для изготовления труб. Его получают путем экстраполя­ции на срок службы 50 лет и более при температуре 20°С данных испытаний труб на стойкость к постоянному внутреннему гидростатическому давлению с нижним доверительным интервалом 97,5% и округляют до ближайшего нижнего значения ряда К 10 по ГОСТ 8032.

4 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

4.1 Наружные диаметры, предельные отклонения наружного диаметра, толщины стенок и расчетные линейные плотности труб из РЕ-Х со стандарт­ными размерными соотношениями SDR и серийными числами S (см. ISO 4065) должны соответствовать приведенным в таблице 1.

ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.10

Таблица 1

d_n,

мм

Пре-­

дельные

откло­нения наруж­ного диа­метра,

мм

SDR / S

13,6 / 6,3

11 / 5

9 / 4

7,4 / 3,2

e_n ,

мм

Рас­четная лин.

плот­ность, кг/м

e_n ,

мм

Рас­четная лин.

плот­ность, кг/м

e_n ,

мм

Рас­четная лин.

плот­ность, кг/м

e_n ,

мм

Рас­четная лин.

плот­ность, кг/м

12

+0,3

0

-

1,3

0,039

1,4

0,043

1,7

0,051

16

+0,3

0

1,3

0,551

1,5

0,063

1,8

0,074

2,2

0,089

20

+0,3

0

1,5

0,079

1,9

0,099

2,3

0,129

2,8

0,143

25

+0,3

0

1,9

0,125

2,3

0,144

2,8

0,181

3,5

0,222

32

+0,3

0

2,4

0,203

2,9

0,243

3,6

0,298

4,4

0,359

40

+0,4

0

3,0

0,317

3,7

0,387

4,5

0,465

5,5

0,562

50

+0,5

0

3,7

0,488

4,6

0,602

5,6

0,725

6,9

0,882

63

+0,6

0

4,7

0,782

5,8

0,956

7,1

1,157

8,6

1,385

75

+0,7

0

5,6

1,109

6,8

1,335

8,4

1,632

10,3

1,974

90

+0,93

0

6,7

1,592

8,2

1,932

10,1

2,354

12,3

2,831

110

+1,1

0

8,1

2,354

10,0

2,882

12,3

3,505

15,1

4,245

125

+1,2

0

9,2

3,040

11,4

3.732

14,0

4,553

17,1

5,464

140

+1,3

0

10,3

3,811

12,7

4,658

15,7

5,694

19,2

6,870

160

+1,5

0

11,8

4,989

14,6

6,118

17,9

7,419

21,9

8,958

Примечание 1. Расчетные значения напряжения _РЕ-Х в стенке труб из РЕ-Х приводятся в приложении Б.

Примечание 2. Диаграмма долговременной прочности труб из РЕ-Х приводится в приложении В.

4.2 Наружные диаметры, предельные отклонения наружного диаметра, толщины стенок и расчетные линейные плотности труб из РЕ-Х с расчетными серийными числами S_p должны соответствовать приведенным в таблице 2.

ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.11

Таблица 2

d_n, мм

Предельные отклонения наружного диаметра, мм

е_n, мм

SDR / S_p

Расчетная лин. плотность, кг/м

+0,20

-0,10

1,50

6,6/2,8

0,038

10

1,80

5,8/2,4

0,044

+0,20

-0,10

1,50

7,8 /3,4

0,046

1,90

6,4/2,7

0,057

12

2,00

6,2/2,6

0,061

+0,30

0

2,00

6,0/2,5

0,061

14

+0,30

0,00

2,00

7,0/3,0

0.070

14,7

+0,04

-0,07

1,60

9,2/4,1

0.061

+0,20