7.17 Определение отражательной способности исходной горной породы после полировки с использованием блескомера НИИКС-БМ-3
7.17.1 Аппаратура: блескомер НИИКС-БМ-3; шлифовально-полиро-вальный станок; комплект абразивного или алмазного шлифовального инструмента; полирующая суспензия или полировальный инструмент со связанным полирующим материалом.
7.17.2 Подготовка к испытанию
Для определения отражательной способности исходной горной породы после полировки с использованием блескомера НИИКС-БМ-3 из каждого штуфа, отобранного в соответствии с 7.2.1, выпиливают три плитки размером 30х30 см и толщиной от 2 до .
7.17.3 Проведение испытания
Плитки, подготовленные для испытания, шлифуют на шлифовально-пoлировальном станке и доводят поверхность плит до лощеной фактуры, соответствующей требованиям ДСТУ Б В.2.7-37. Затем поверхность плиток подвергают полировке. Через каждые 10 мин полировки измеряют отражательную способность плитки на блескомере НИИКС-БМ-3, предварительно высушив образец и очистив поверхность сухой фланелью. Для этого световое окно измерительной головки блескомера прикладывают к
ДСТУ Б В.2.7-59-97 с.21
полированной поверхности образца в девяти точках: два измерения через равные расстояния вдоль всех четырех ребер плитки образца и одно в центре плитки. По проведенным измерениям определяют среднее арифметическое значение показателя отражательной способности горной породы после полировки по испытываемой плите. Полировку образца проводят до тех пор, пока при измерении на блескомере дальнейшее нарастание блеска не превысит 5% предыдущего определения. За показатель отражательной способности горной породы после полировки принимают среднее значение показателей трех испытанных плиток.
Если значение показателя отражательной способности горной породы после полировки составляет свыше 85 до 100% эталона, входящего в комплект прибора, то ее считают отличной; свыше 70 до 85% вкл. - хорошей; свыше 35 до 70% вкл. - посредственной и 35% и ниже - плохой (неполиру-емой).
7.18 Определение трещин внутри блока для прочных и средней прочности горных пород
Макротрещины внутри блока определяют ультразвуковым теневым время-импульсным методом по ГОСТ 23829. Метод основан на измерении времени t распространения акустического импульса между излучающим и приемным акустическим преобразователями, расположенными соосно на противоположных гранях блока на расстоянии l друг от друга.
Наличие макротрещин, пересекающих ось. на которой расположены преобразователи, приводит к увеличению времени t и снижению кажущейся скорости Ск по сравнению с эталонной Со, свойственной блокам без трещин.
7.18.1 Аппаратура:
7.18.2 Подготовка к испытанию
На боковые грани блока мелом наносят измерительную сеть с шагом
ДСТУ Б В.2.7-59-97 с.22
а = 0,2 lср , (9)
где lср - среднее расстояние между боковыми гранями, на которые наносят сеть, м.
При наличии видимых заколов в точках измерительной сети их отбивают молотком. Поверхность в точках измерений очищают щеткой.
7.18.3 Проведение испытания
С помощью ультразвукового прибора в соответствии с его инструкцией по эксплуатации определяют время распространения акустического импульса ti между расположенными на противоположных гранях друг против друга точками измерительной сети. С помощью измерительной линейки определяют расстояние между этими точками с погрешностью до .
7.18.4 Обработка результатов
По результатам измерений в каждой паре точек рассчитывают кажущуюся скорость распространения акустического импульса Ск в м/с:
, (10)
где li - расстояние между расположенными друг против друга точками измерительной сети, м;
ti - время распространения акустического импульса между расположенными друг против друга точками измерительной сети, с.
Если Ск ?? К ?? Со то считают, что ось, соединяющую противоположные точки измерительной сети, пересекают трещины (К=0,9 - браковочный коэффициент, Со - эталонная скорость, соответствующая блоку без трещин)
Со определяют как среднее значение, полученное по результатам измерений в двух взаимно перпендикулярных направлениях, проведенных на десяти блоках, технологические испытания (последующая распиловка) которых показали отсутствие трещин внутри блоков.
При контроле качества на карьере значение эталонной скорости должно уточняться по результатам ультразвукового прозвучивания блоков и их последующих технологических испытаний каждый раз при переходе к разработке от одной разновидности горной породы к другой. Для особо ответственных сооружений значение браковочного коэффициента допускается увеличивать до 0,95.
В зависимости от месторождения и ориентации трещин выбирают рациональную схему распиловки блока, позволяющую уменьшить объем потерь при распиловке и определить область его использования.
ДСТУ Б В.2.7-59-97 с.23
7.19 Радиационно-гигиеническая оценка исходной горной породы и породы блоков проводится по методике ДБН В.1.4-1.01 и ДБН В.1.4-2.01.
8 Маркировка, транспортирование и хранение
8.1 Обозначение блоков включает: группу блоков по объему, вид поверхности граней, способность горной породы к полировке (полируемые Оп, неполируемые Он) и генезису породы (петрографическое наименование); декоративные свойства (характеристика цвета, структуры, текстуры); обозначение настоящего стандарта.
Пример обозначения гранитного блока объемом , добытого вы-колкой из полируемой горной породы серого цвета среднезернистой структуры и массивной текстуры:
Блоки ІII К-Оп из гранита серого цвета среднезернистой структуры и массивной текстуры - ДСТУ Б В.2.7-59-97.
8.2 На двух смежных гранях каждого блока должны быть нанесены контрастной по отношению к цвету блока несмываемой краской, не проникающей в толщу камня, следующие данные:
На блоках VI группы краской наносят индекс и объем блока.
На сертифицированную продукцию наносится знак соответствия по ДСТУ 2296.
В необходимых случаях допускается вводить дополнительную маркировку, указывающую цвет горной породы и способность к полировке, а также назначение блока.
8.3 Каждая партия поставляемых блоков должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:
ДСТУ Б В.2.7-59-97 с.24
К партии прикладывают спецификацию на блоки с указанием размеров и объема каждого блока.
8.4 Блоки хранят у изготовителя и потребителя на открытых спланированных площадках, обеспечивающих отвод воды, или под навесом на деревянных подкладках.
Блоки из изверженных горных пород допускается складировать без подкладок на выравненной площадке. Блоки с низкой морозостойкостью в зимний период времени должны храниться в условиях, предохраняющих их от резкого перепада температур и атмосферных осадков.
8.5 Блоки транспортируют без тары. При погрузке и разгрузке блоков должны приниматься меры, предохраняющие ребра и углы блоков от повреждений и загрязнений. Транспортирование блоков выполняют по Правилам перевозок грузов и техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным в установленном порядке.
9 Гарантии изготовителя
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых блоков из природного камня требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил, изложенных в разделе 8.
ДСТУ Б В.2.7-59-97 с.25
Приложение А (обязательное)
Термины с соответствующими определениями
А.1 Блоки из природного камня - крупные необработанные (сырьевые) блоки, извлекаемые из массива горных пород с декоративными свойствами и предназначенные для изготовления пиленых облицовочных плит и архитектурно-строительных изделий.
А.2 Горная порода - минеральная масса, состоящая преимущественно из одного (мономинеральная порода) или нескольких (полиминеральная порода) минералов.
А.3 Декоративность горной породы способность приобретать при полировании блестящую поверхность.
Примечание - Породы по степени полируемости делятся на 4 категории (отличная, хорошая, средняя и низкая); по сложности обработки - на 4 группы (легкополирующиеся, средней трудности полирования, трудно-полирующиеся и повышенной трудности полирования).
А.5 Истираемость горной породы - способность породы уменьшаться в массе и объеме под действием истирающих усилий.
А.6 Облицовочные плиты из природного камня - плиты, изготовленные распиливанием блоков из природного камня, для использования в наружной и внутренней облицовке зданий и сооружений.
А.7 Архитектурно-строительные изделия из природного камня - изделия, полученные из блоков из природного камня путем выпиливания, которые используются для архитектурной отделки зданий и сооружений.
Примечание - К архитектурно-строительным изделиям относятся ступени, проступи, парапеты, цокольные и подоконные плиты и т.н.
А.8 Декоративный щебень и лесок - щебень и песок, обладающие декоративными свойствами и получаемые дроблением отходов добычи блоков из природного камня.
А.9 Декоративные плиты плиты на основе природного камня и связующих с мозаичной, брекчиевидной или орнаментальной поверхностями, предназначенные для наружной и внутренней облицовки зданий и сооружений.
А.10 Нетто-объем блока - объем, определенный по размерам максимального вписанного прямоугольного параллелепипеда (нетто-размеры)
ДСТУ Б В.2.7-59-97 с.26
А-11 Брутто-объем блока - объем, определенный по размерам минимального описанного прямоугольного параллелепипеда (брутто-размеры).
А. 12 Условный объем блока - объем, равный среднему арифметическому объему между брутто- и нетто-объемами.
А. 13 Коммерческий объем блоков - объем, определенный по размерам между брутто- и нетто-размерами (коммерческий размер), установленным по соглашению между производителем (продавцом) и потребителем (покупателем).
ДСТУ Б В.2.7-59-97 с.27
УДК
Ключевые слова: блоки, облицовочные плиты, архитектурно-строительные изделия, памятники, детали машин, горная порода, декоративность, природный камень, типы, размеры, технические требования, нетто-объем, брутто-объем, экспортная партия, техника безопасности, правила приемки, маркировка, методы контроля, транспортирование, хранение.
