6.3 Граничні відхили зовнішнього діаметра і граничні показники овальності наведені в таблиці 10. 

Таблиця 10 

У міліметрах 

dn

Граничні відхили зовнішнього діаметра1)

Граничні показники овальності2)

труб у відрізках

труб у бухтах

10

+ 0,3 (+ 0,3)3)0

1,1

1,0

12

+ 0,3 (+ 0,3)0

1,1

1,0

16

+ 0,3 (+ 0,3)0

1,2

1,0

20

+ 0,3 (+ 0,3)0

1,2

1,2

25

+ 0,3 (+ 0,3)0

1,2

1,5

32

+ 0,3 (+ 0,3)0

1,3

2,0

40

+ 0,4 (+ 0,3)0

1,4

3,0

50

+ 0,5 (+ 0,3)0

1,4

3,0

63

+ 0,6 (+ 0,4)0

1,6

3,8

75

+ 0,7 (+ 0,5)0

1,6

90

+ 0,9 (+ 0,6)0

1,8

110

+ 0,9 (+ 0,6)0

2,2

125

+ 1,2 (+ 0,8)0

2,5

140

+ 1,3 (+ 0,9)0

2,8

160

+ 1,5 (+ 1,0)0

3,2

1)  Наведені значення одержані із наступних співвідношень:– для dn < 160 мм: + 0,009d округлено до , мінімум ; 

2)  Наведені значення одержані із наступних співвідношень:– труби у прямих відрізках: dn 75 мм: 0,008 dn + , округлено до ;                                             dn 90 мм 160 мм: 0,02 dn , округлено до ;– труби у бухтах dn 63 мм: 0,06 dn , округлено до , мінімум ;– труби у бухтах dn > 75 мм: вимоги застережені в умовах постачання. 

3) В дужках наведені значення граничного відхилу номінального зовнішнього діаметра для застоування терморезисторного зварювання труб. 

6.4 Граничні відхили товщини стінок наведені в таблиці 11. 

Таблиця 11 

У міліметрах 

en

Граничні відхили

en

Граничні відхили

en

Граничні відхили

До 2

+ 0,40

Більше 6до 7

+ 0,90

Більше 11до 12

+ 1,40

Більше 2до 3

+ 0,50

Більше 7до 8

+ 10

Більше 12до 13

+ 1,50

Більше 3до 4

+ 0,60

Більше 8до 9

+ 1,10

Більше 4до 5

+ 0,70

Більше 9до 10

+ 1,20

Більше 5до 6

+ 0,80

Більше 10до 11

+ 1,30

6.5 Труби виготовляються відрізками мірної довжини від до кратністю і граничним відхилом від номінальної довжини не більше 1 %. За узгодженням зі споживачем допускаються виготовлення і поставки труб з іншою довжиною чи труб у бухтах. 

6.6 Приклад умовного позначення труби із ПП-80 тип 3 (PPR) для водяного опалення (клас умов експлуатації 5), серійне число 2,4, значення максимального проектного тиску 8 бар; номiнальний зовнішній діаметр dn = ; товщина стінки en = ; 

Труба – ПП-80 тип 3 (PPR) – клас 5/8 бар, S 2,4 – 5010,1 – ДСТУ Б В.2.5 -144:2007. 

Приклад умовного позначения труби із ПП-80 тип 3 (PPR) для водопостачання (клас умов експлуатації 4), серійне число 3,3, значення максимального проектного тиску 10 бар, зовнішній діаметр dn = , товщина стінки en = 6,9 мм: 

Труба – ПП-80 тип 3 (PPR) – клас 4/10 бар, S 3,3 – 506,9 – ДСТУ Б В.2.5 -144:2007. 

7  ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ 

7.1 Зовнішній вигляд поверхні труб 

Внутрішні та зовнішні поверхні труб повинні бути гладкими. Допускаються незначні смуги від формуючого інструмента на зовнішній поверхні за умови, що номінальна товщина стінок труби з граничним відхилом повинна бути не менше вказаної в розділі 4. Не допускається використання труб, які мають на зовнішній і внутрішній поверхнях канавки з гострими краями, пухирі, хвилі, тріщини, раковини й сторонні включення. Колір труб – білий, зелений, синій або сірий. Допускається використання труб інших кольорів. Зовнішній вигляд поверхні труб і торців повинен відповідати контрольному зразку (додаток Д). 

Контроль зовнішнього вигляду проводиться згідно з 10.4. 

7.2 Труби повинні відповідати характеристикам, наведеним у таблиці 12. 

Таблиця 12 

Параметр

Значення показника для труб із

Методконтролювання

ПП-100тип 1

ПП-80тип 2

ПП-80тип 3

1 Відносне подовження труб при разриві, %, не менше

100

250

350

Згідно з ГОСТ 11262 та 10.6

2 Межа текучості при разтягу, МПа, не менше

29

28

19

Те саме

3 Опір удару при двохопорному вигині, кількість зруйнованих зразків для труб з en 4 мм, %, не більше

10

10

10

Згідно з ГОСТ 4647 та 10.8

4 Зміна довжини труб після прогрівання, %, не більше

2

2

2

Згідно з ГОСТ 27078 та 10.4.6

7.3 Труби повинні відповідати характеристикам, наведеним у таблиці 13 щодо стійкості до дії постійного внутрішнього тиску згідно з ГОСТ 24157 і 10.9 даного стандарту. 

Таблиця 13 

Температура випробувань,оС

Матеріал труб

ПП-100 тип 1 (PPН)

ПП-80 тип 2 (PPB)

ПП-80 тип 3 (PPR)

Початкове напру-ження, МПа

Період прикладання напруження (мінімальний час до руйнування), год

Початкове напру-ження, МПа

Період прикладання напруження (мінімальний час до руйнування), год

Початкове напру-ження, МПа

Період прикладання напруження (мінімальний час до руйнування), год

1

3

4

5

6

7

8

20

21

1

16

1

16

1

95

5,1

22

3,5

22

4,3

22

95

4,2

165

3,2

165

3,8

165

95

3,5

1000**)

2,6

1000**)

3,5

1000*) **)

*)      Для випробувань контролю якості, що проводяться на початку виробництва продукції і при інших змінах матеріалу чи способу виробництва. 

**)    При проведенні випробувань допускається використання схеми випробування "вода – повітря". 

При проведенні випробувань труби не повинні розриватися або текти під час прикладання напруження. 

7.4 Маркування 

7.4.1 Маркування потрібно наносити на поверхню труби нагрітим металевим інструментом чи іншим способом, що не погіршує якості труби, з інтервалом не більше . 

Маркування повинно включати товарний знак, зареєстрований в установленому порядку, і (або) найменування підприємства-виготовлювача, умовне позначення труби без слова "труба", номер партії, дату виготовлення (число, місяць, дві останні цифри року). До маркування допускається включати іншу інформацію (наприклад, номер технологічної лінії). 

Глибина клеймування повинна бути не більше: для труб з еn до включно; для труб з еn від до включно; для труб з еn більше . 

Для труб з dn від до включно висота шрифта маркування повинна бути не менше , а для труб з dn більше – не менше . 

7.4.2 Бухти, пакети або блок-пакети забезпечують ярликом з нанесенням транспортного маркування згідно з ГОСТ 14192. 

При транспортуванні труб у відкритому транспорті, змішаним залізнично-водним сполученням чи водним транспортом ярлики із картону не допускаються. 

При транспортуванні труб змішаним залізнично-водним транспортом прикріпляють два ярлики до двох крайніх ув’язок. 

Підприємство-виготовлювач повинно закріпити ярлик способом, що виключає його втрату або пошкодження при транспортуванні і зберіганні. 

7.5 Пакування 

7.5.1 Труби випускають у прямих відрізках і за узгодженням із замовником у бухтах у відповідності з таблицею 15. 

Таблиця 15 

dn , мм

Вид пакування

Прямі відрізки

Бухти

10

+

+

12

+

+

16

+

+

20

+

+

25

+

+

32

+

+

40

+

+

50

+

+

63

+

+

75

+

90

+

110

+

125

+

140

+

160

+

Довжина труб у бухтах може мати граничне відхилення 3 % для труб завдовжки менше і 1,5 % – для труб завдовжки і більше. При пакуванні труб використовують засоби згідно з ГОСТ 21650. Разміри бухт узгоджуються із замовником. 

7.5.2 Труби, які випускаються у відрізках, зв’язуються в пакети масою до 3 т. За узгодженням зі споживачем із пакетів допускається формувати блок-пакети масою до 5 т. 

7.5.3 Пакети труб закріплюють не менше ніж у двох місцях на відстані 2-. Бухти закріплюють не менше ніж в шести місцях. 

7.5.4 При пакуванні труб у бухти кінці труб повинні бути жорстко закріплені. 

8  ВИМОГИ БЕЗПЕКИ І ОХОРОНИ ДОВКІЛЛЯ 

8.1 Труби відносяться до 4-го класу небезпеки згідно з ГОСТ 12.1.007. Труби не виділяють в навколишнє середовище токсичних речовин і не виявляють при безпосередньому контакті шкідливої дії на організм людини. Вони не токсичні, вибухобезпечні. 

8.2 Труби відносяться до групи "горючі" згідно з ГОСТ 12.1.044. Температура займання, визначена згідно з ГОСТ 4333, – 325-343 оС, температура самозаймання – 325-388 оС, нижня концентраційна межа займання поліпропіленового пилу – 32,7 г/м–3 (ГОСТ 12.1.041). 

8.3 Безпека технологічного процесу виробництва труб повинна відповідати вимогам

ГОСТ 12.3.030. 

8.4 Приміщення для виготовлення труб повинно бути забезпечене загальнообмінною приливно-витяжною вентиляцією згідно з ГОСТ 12.4.021 і СНиП 2.04.05. Робочі місця повинні бути організовані згідно з СП 1042, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.061, ДСН 3.3.6.042 та НАПБ А.01.001. Відносна вологість у робочих приміщеннях повинна бути не нижче 50%. Водопровід і каналізація повинні відповідати вимогам СНиП 2.04.01, освітлення – СНиП ІІ-4. 

8.5 Виробничі процеси необхідно виконувати з додержанням санітарно-гігієнічних вимог ГОСТ 12.1.003; ГОСТ 12.1.005; СН 3223; СН 4088 та інших норм і правил, які визначають параметри виробничого середовища. 

8.6 Переміщення, транспортування, вантаження готової продукції проводять згідно з вимогами ГОСТ 12.3.002 і ГОСТ 12.3.009. 

8.7 Рівень шуму на робочих місцях повинен відповідати вимогам ГОСТ 12.1.003, ДСН 3.3.6.037 і СН 3223. 

8.8 Рівні вібрації повинні відповідати ГОСТ 12.17.012. 

8.9 Інструктаж із охорони праці працівників проводять згідно з ГОСТ 12.0.004 і типовими галузевими матеріалами з охорони праці і техніки безпеки, що затверджені в установленому порядку. 

8.10 Для охорони довкілля від забруднень повинен бути організований контроль за дотриманням гранично-допустимих викидів шкідливих речовин в атмосферу згідно з ГОСТ 17.2.3.02 і СанПиН № 4946. 

8.11 Стічні води повинні відповідати вимогам СНиП 2.04.01. 

8.12 Технічна експлуатація електроустановок повинна здійснюватись згідно з ГОСТ 12.1.018; ГОСТ 12.1.019; "Правилами устройства электроустановок"; "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей" і "Правилами безпечної експлуатації електроустановок споживачів". 

8.13 При виготовленні труб і нагріванні поліпропілену і його сополімерів у процесі переробки вище 150 оС можливо виділення в повітря летких продуктів термоокислювальної деструкції, що містять органічні кислоти, карбонільні з’єднання, в тому числі формальдегід і ацетальдегід, окис вуглецю.