7.13.30. Для установок комплексной подготовки газа, газосборных пунктов, головных сооружений и т.п. должны разрабатываться и утверждаться в установленном порядке технологические регламенты.
7.13.31. Персонал, эксплуатирующий технологическое оборудование УКПГ, обязан знать технологическую схему УКПГ, назначение всех технологических аппаратов, трубопроводов и аппаратуры.
7.13.32. Газопроводы установок комплексной подготовки газа, газосборных пунктов, головных сооружений и т.п. должны отвечать требованиям, предъявляемым к трубопроводам первой категории (при Ру £ 10 МПа).
7.13.33. УКПГ и прочие установки должны иметь автоматизированное и механизированное регулирование и управление технологическими процессами.
7.13.34. Системы сжатого воздуха КИПиА должны иметь буферную емкость, обеспечивающую запас сжатого воздуха для систем КИПиА на протяжении не менее 1 часа.
Воздух, который подается в системы КИПиА, должен быть очищенным и осушенным.
7.13.35. УКПГ должны иметь систему осушки, подогрева и ингибирования газа. Гидратные пробки в газопроводе, арматуре, оборудовании, приборах следует ликвидировать вводом ингибиторов-растворителей, пара, горячей води, понижением давления в системе.
Использование для обогрева оборудования открытого огня запрещается.
7.13.36. Не допускается установка запорной арматуры между предохранительными клапанами и технологическими аппаратами (или трубопроводами) и факельной системой, кроме случая применения системы предохранительных клапанов “рабочий + резервный” с блокировочным устройством, которое не допускает одновременного отключения рабочего и резервного клапанов от технологического аппарата.
7.13.37. Продувные линии уровнемерных устройств технологических аппаратов должны быть обвязаны в дренажную систему.
7.13.38. В случае применения на УКПГ коррозионноактивного ингибитора гидратообразования (например – на основе хлористого кальция) должен быть установлен усиленный контроль за эрозионным износом технологических коммуникаций в эрозионноопасных местах.
7.13.39. Сброс газа из предохранительных клапанов и факельных трубопроводов технологических аппаратов должно осуществляться исключительно в факельный коллектор. Запрещается сброс газа в атмосферу.
7.13.40. Регулирование предохранительных клапанов должно осуществляться в установленные сроки в соответствии с графиком и на специальном стенде.
Запрещается устранять пропуски газа на предохранительных клапанах под давлением. В этом случае осуществляется замена предохранительного клапана после остановки и стравливания газа из технологического аппарата.
Сброс газа из предохранительных клапанов должно осуществляться исключительно в факельную систему.
7.13.41. В технологическом регламенте установок указывается перечень технологических параметров и их предельные значения. При отклонении параметров от предельных значений установку необходимо остановить.
7.13.42. Не допускается подача в магистральный газопровод газа, качественные показатели которого по содержанию влаги и углеводородов не отвечают требованиям ТУ В 320.00158764.033-2000 “Газы горючие природные, которые подаются в магистральные газопроводы”.
7.13.43. Качество газа, подающегося в межпромысловые газосборные коллекторы, должно отвечать требованиям технологического регламента.
7.13.44. Перед пуском установки необходимо проверить исправность оборудования, трубопроводов, арматуры, металлоконструкций, заземляющих устройств, КИПиА, блокировок, вентиляции, средств индивидуальной защиты и пожаротушения, вытеснить воздух из системы инертным газом на свечу.
В конце продувки должен осуществляться анализ выходящего газа. При этом содержание кислорода не должно превышать 1% (объемный).
Вытеснение воздуха в факельный коллектор запрещается.
7.13.45. Запрещается пуск установки при неисправных системах контроля опасных параметров процесса и системах защиты.
7.13.46. Отбор проб газа, конденсата и других технологических сред должен производиться с помощью пробоотборников, рассчитанных на максимальное давление в оборудовании. Запрещается пользоваться пробоотборниками с неисправными игольчатыми вентилями и с просроченным сроком проверки. Проверка пробоотборников на герметичность проводится не реже одного раза в шесть месяцев.
7.13.47. Приборы, расположенные на щитах управления КИПиА, должны иметь надписи с указанием определяемых и предельно допустимых параметров.
Сигнальные лампы и прочие специальные приборы должны иметь надписи, указывающие характер сигнала.
7.13.48. Работы по отладке, ремонту и испытанию оборудования, систем контроля, управления, противоаварийной автоматической защиты оборудования, трубопроводов, связи и оповещения должны исключать искрообразование. На проведение таких работ во взрывоопасных зонах оформляется наряд-допуск, разрабатываются меры, обеспечивающие безопасность организации и проведения работ.
7.13.49. Предупредительная и аварийная сигнализация должна быть постоянно включена в работу.
7.13.50. Сменному технологическому персоналу разрешается производить только аварийные отключения отдельных приборов и средств автоматизации в порядке, установленном производственными инструкциями.
7.13.51. Ревизия КИПиА, а также блокировочных и сигнализирующих устройств должна проводиться по графикам, составленным в соответствии с Положением о планово-предупредительном ремонте контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, утвержденным техническим руководителем предприятия, и регистрироваться в специальных журналах.
7.13.52. Оборудование очистки, охлаждения и сепарации газа должно располагаться на открытых площадках.
При установке оборудования необходимо предусматривать:
а) основные проходы в местах постоянного пребывания работающих, а также по фронту обслуживания щитов управления (при наличии постоянных рабочих мест) шириной не менее 2 м;
б) основные проходы по фронту обслуживания машин, насосов, воздуходувок и т.п., и аппаратов с щитами управления, местных контрольно-измерительных приборов при наличии постоянных рабочих мест, шириной не менее 1,5 м;
в) проходы для осмотра и периодической проверки и регулирования аппаратов и приборов не менее 0,8 м;
г) проходы между насосами шириной не менее 0,8 м;
д) проходы возле оконных проемов, доступных с уровня пола или площадки, шириной не менее 1 м.
Минимальные размеры для проходов устанавливаются между наиболее выступающими частями оборудования, включая фундаменты, изоляцию, ограждение и прочее дополнительное оборудование.
7.13.53. На установках должны быть предусмотрены меры по предотвращению влияния газа на работников (герметизация установок, утилизация газов, выветривание, сброс газа при ремонтных роботах на свечу или факел).
7.13.54. Состояние воздушной среды взрывоопасных помещений должно контролироваться стационарными газосигнализаторами, которые при наличии загазованности 20% НКПВ должны подавать звуковой и световой сигнал с автоматическим включением аварийной вентиляции.
Запрещается эксплуатация технологического оборудования во взрывоопасных помещениях с незадействованной системой аварийной вентиляции.
Для ежесменного контроля предельно-допустимых концентраций вредных веществ в производственных помещениях должны применяться переносные газоанализаторы.
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должно превышать ПДК.
7.13.55. УКПГ должна быть обеспечена дееспособными средствами пожаротушения в объемах, предусмотренных проектом.
Не допускается эксплуатация технологического оборудования в помещениях, оснащенных системами автоматического пожаротушения (насосные конденсата и др.), в случае недееспособности последних (отсутствие пенообразователя, неисправность пожарных насосов или пеногенераторов и др.).
7.13.56. Отбор проб воздуха к датчику газоанализатора необходимо выполнять на рабочих местах в помещениях и на открытых площадках на наиболее опасных и возможных (в отношении выделения газов) уровнях. Необходимо устанавливать не менее одного датчика на каждые 100 м2 площади помещения.
7.13.57. Датчики газоанализаторов и сигнализаторов, которые устанавливаются во взрывоопасных помещениях, должны быть во взрывозащищенном исполнении.
7.13.58. Запрещается эксплуатация технологических аппаратов УКПГ:
7.13.59. УКПГ должна быть аварийно остановлена в случаях:
Дополнительные требования к установкам низкотемпературной сепарации газа
7.13.60. Территория установки должна быть ограждена и обозначена предупредительными знаками.
7.13.61. Не допускается применение запорной арматуры для создания дроссель-эффекта при низкотемпературной сепарации газа.
7.13.62. На газосепараторах, а при необходимости и на других сосудах, устанавливается не менее двух предохранительных устройств, каждое из которых должно обеспечивать безаварийную работу аппарата.
7.13.63. Предохранительные устройства на конденсатосборнике должны быть установлены в верхней части аппарата.
7.13.64. Сбрасываемый предохранительными устройствами газ должен отводиться на факел (свечу), установленную за пределами территории установки или на расстоянии не менее 25 м от ограждения.
7.13.65. Запрещается разогревать гидратную пробку в трубопроводе или аппарате без отключения его от общей системы и под давлением.
7.13.66. На трубопроводах топливного газа перед горелками огневых подогревателей и регенераторов должны быть установлены манометр, а также рабочий и контрольный вентили с продувной линией между ними, оборудованной запорным устройством.
7.13.67. На трубопроводе инертного газа или паропроводе для продувки камер сгорания и змеевика при остановках огневых подогревателей и регенераторов должны быть установлены обратные клапаны и по две запорных задвижки, между которыми должен устанавливаться кран для продувки.
7.13.68. Для разжигания горелок огневые подогреватели и регенераторы должны иметь запальники.
7.13.69. Конструкция трубчатой печи огневого подогрева продукта должна предусматривать подведение пара или инертного газа для продувки камеры сгорания и змеевика.
7.13.70. Камеры сгорания печи, дымоходы должны оборудоваться системой пожаротушения. Вентили трубопроводов пожаротушения необходимо расположить на расстоянии не менее 10 м от печи.
7.13.71. Все работы в помещениях, где выделяются пары метанола и их содержание превышает ПДК, должны проводиться с использованием фильтрующих противогазов.
7.13.72. Емкости и метанольницы должны заполняться метанолом передавливанием газа или с помощью насосов при полной герметизации процесса.
7.13.73. Остатки метанола из метанольниц должны откачиваться в закрытую емкость (бачок); запрещается продувать их в атмосферу. Все работы с метанолом необходимо проводить в соответствии с НАОП 1.1.23-5.14-75.
7.13.74. В помещениях, насыщенных парами аммиака, обслуживающий персонал должен пользоваться фильтрующими противогазами.
7.13.75. Для смазывания компрессоров холодильной станции должны использоваться только масла, предусмотренные в инструкциях заводов-производителей. Масло из маслоотделителей необходимо периодически перепускать в маслосборники, из которых после отсасывания паров хладагента через отделители жидкости масло направляется на регенерацию. Выпускание масла непосредственно из аппаратов (сосудов) запрещается.
7.13.76. Воздух и другие неконденсируемые газы должны выделяться из системы холодильной станции через специально установленный аппарат.
7.13.77. При остановке холодильной станции на долгий период (более 10 дней) хладагент необходимо откачать на склад. Подачу воды к конденсаторам, холодильникам, маслоотделителям и оболочкам компрессоров необходимо прекратить, воду слить.
7.13.78. Турбодетандерный агрегат необходимо немедленно остановить с отключением от газопровода и выпуском газа из технологических коммуникаций в случае:
а) остановки технологической линии установки комплексной подготовки газа (УКПГ);
б) возникновения сильной вибрации;
в) гидравлического удара;
г) появления металлического стука в агрегате;
д) разрыва технологического газопровода высокого давления;
е) падения уровня и давления масла ниже допустимого;
