3.32. Трубопроводы хлора испытываются на прочность и плотность сухим воздухом (азотом). Допустимая скорость падения давления при пневматическом испытании трубопроводов должна быть не более 0,05 % в час.
3.33. Перед пуском в эксплуатацию трубопроводы хлора должны проверяться на герметичность при рабочем давлении путем подачи в трубопровод сжатого воздуха (азота) с добавлением газообразного хлора. Герметичность трубопроводов определяется при помощи тампона, смоченного водным раствором аммиака. Порядок проверки трубопроводов на герметичность регламентируется.
3.34. Проверку трубопроводов на герметичность, как правило, следует производить вместе с оборудованием после проведения монтажа, ремонта и ревизии трубопроводов, запорной арматуры и оборудования.
3.35. Ревизия трубопроводов хлора, объемы и сроки ее проведения должны соответствовать требованиям ПУГ.
3.36. Обслуживание и ревизию эапорной арматуры и предохранительных клапанов проводят в соответствии с ПУГ, требованиями “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, техническими условиями и рекомендациями завода-изготовителя.
3.37. На емкостном оборудовании для хранения жидкого хлора (резервуарах, танках, сборниках), на линиях впуска и выпуска жидкого хлора, линиях абгазного хлора, сжатого газа для передавливания должно быть установлено по два запорных вентиля, один из которых подключается непосредственно к штуцеру сосуда.
При установке вентилей с дистанционным управлением они должны обеспечивать аварийную отсечку выхода хлора из сосуда и находиться в нормально открытом положении.
3.38. Перед вводом в эксплуатацию все оборудование и трубопроводы, предназначенные для работы с хлором, должны быть освобождены от посторонних примесей, влаги и продуты осушенным воздухом в соответствии с инструкцией предприятия по проведению и контролю осушки хлорной аппаратуры.
4. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ, АВТОМАТИКА, СИГНАЛИЗАЦИЯ
4.1. Контроль, регулирование и управление технологическими процессами производства, хранения и потребления хлора должны осуществляться, как правило, с рабочего места оператора, расположенного в помещении управления, и дублироваться по месту расположения оборудования.
Для вновь проектируемых и реконструируемых производств системы контроля и управления технологическими процессами, а также системы противоаварийной защиты производств и сливоналивных эстакад жидкого хлора должны создаваться с использованием микропроцессорной техники.
4.2. Измерение и регулирование технологических параметров (расход, давление, температура и т. д.) должны проводиться с использованием контрольно-измерительных и регулирующих приборов, коррозионностойких в среде хлора или защищенных от его воздействия (разделительные устройства, пневматические повторители, поддув инертного газа и др.).
4.3. Не разрешается применение неисправных, неаттестованных контрольно-измерительных приборов, а также приборов с истекшим сроком поверки.
4.4. Исполнительные органы автоматических регуляторов необходимо подвергать испытанию совместно с технологической арматурой и коммуникациями.
4.5. Исправность схем противоаварийных защитных блокировок и сигнализации, электронных, релейных и электрических схем должна проверяться ежемесячно и при каждой остановке технологического процесса.
4.6. Не разрешается вводить импульсные трубки с хлором и водородом в помещение управления.
4.7. Цехи электролиза должны быть оснащены следующими системами контроля, сигнализации и управления:
а) приборами контроля за напряжением и силой тока на серии электролизеров;
б) аварийного отключения источников постоянного тока из зала электролиза и помещения управления, а также из помещения хлорных компрессоров при их остановке;
в) автоматического отключения электродвигателей хлорных и водородных компрессоров (кроме хлорных компрессоров ртутного электролиза) при внезапном отключении постоянного тока, питающего электролизеры, с выдержкой 2-3 сек после отключения тока; при ртутном методе электролиза хлорные компрессоры должны отключаться автоматически с выдержкой до 3 минут. Одновременно должна включаться система аварийного поглощения хлора;
г) автоматического отключения источников постоянного тока, питающих электролизеры, при внезапной остановке хлорных компрессоров (с выдержкой 3-4 сек), если не произойдет самозапуск, а также при остановке ртутных насосов. Одновременно должен подаваться сигнал в зал электролиза, помещение управления;
д) сигнализации в зал электролиза, на преобразовательную подстанцию и помещение управления при внезапном отключении одного из нескольких работающих хлорных компрессоров;
е) сигнализации в зал электролиза и помещение управления при остановке электродвигателя ртутного насоса или прекращении циркуляции ртути в электролизерах с ртутным катодом;
ж) сигнализации в помещение управления о понижении уровня рассола и очищенной воды в напорных баках, питающих ртутный электролиз с ртутным катодом, и при понижении уровня рассола в напорных баках, питающих электролиз с твердым катодом;
з) сигнализации в помещение управления о предельном значении уровней в сборниках электрощелоков, каустика.
Для вновь проектируемых и реконструируемых производств должно предусматриваться автоматическое регулирование уровня рассола и очищенной воды в напорных баках, в также автоматическое регулирование уровня в сборниках электрощелоков, каустика;
и) сигнализации в помещение управления при превышении разрежения выше регламентного в серийном водородном коллекторе для диафрагменного метода электролиза и при падении давления ниже регламентного в водородном коллекторе для ртутного метода электролиза;
к) автоматического регулирования давления водорода в нагнетательном трубопроводе компрессоров со сбросом избытка водорода в атмосферу (на свечу);
л) сигнализации превышения концентрации водорода в трубопроводах или в коллекторах хлора, после хлорных компрессоров;
м) автоматического регулирования разрежения хлора и водорода в коллекторах для диафрагменного метода электролиза и разрежения хлора и давления водорода в коллекторах для ртутного метода электролиза;
н) сигнализации и автоматического включения приточной аварийной вентиляции в помещениях управления, очистки, осушки водорода, водородных компрессоров, о появлении довзрывной концентрации водорода в воздухе.
4.8. В производстве жидкого хлора должно быть предусмотрено:
а) автоматический контроль температуры хладоносителя на входе и выходе из конденсаторов хлора и жидкого хлора на выходе из конденсаторов;
б) контроль и поддержание безопасной концентрации водорода в абгазах стадии конденсации хлора; регулирование степени сжижения за счет снижения давления, повышения температуры конденсации или разбавления абгазов осушенным воздухом (азотом);
в) сигнализация в помещении управления при повышении объемной доли водорода в абгазах конденсации более 4 %.
4.9. На межцеховых трубопроводах и внутрицеховых коллекторах жидкого хлора должна быть предусмотрена сигнализация нарушений предельно допустимых значений давления.
4.10. Резервуары, танки, сборники жидкого хлора должны быть оснащены:
а) приборами контроля давления на каждом танке с выводом показаний в помещение управления;
б) двумя независимыми системами измерения и контроля уровня (массы) жидкого хлора с автоматическим включением звукового и светового сигналов в помещении управления и по месту при достижении предельной нормы заполнения и опорожнения емкости;
в) сигнализацией в помещение управления и по месту при превышении давления выше 1,2 МПа (12 кгс/см2).
4.11. Помещения, где возможно выделение хлора, должны быть оснащены автоматическими системами обнаружения хлора. При превышении предельно допустимой концентрации (ПДК) хлора в указанных помещениях должны включаться:
а) световой и звуковой сигналы в помещении управления и по месту;
б) аварийная вентиляция, сблокированная с системой подачи нейтрализующего раствора на орошение санитарной колонны.
4.12. Вновь проектируемые, строящиеся или реконструируемые склады хлора, пункты слива-налива хлора, испарительные, отстойные железнодорожные тупики должны быть оснащены наружным контуром индикации хлора и сигнализацией о превышении предельно допустимой его концентрации.
Порог чувствительности датчиков определяется и обосновывается проектом в зависимости от их функционального назначения.
Для действующих объектов необходимость оснащения их системой индикации определяется в каждом конкретном случае специализированной организацией по согласованию с местными органами Госнадзорохрантруда.
4.13. При достижении концентрации хлора в зоне наружного контура индикации (ограждение объекта, производящего, перерабатывающего или хранящего хлор) выше 30 ПДК должна включаться:
а) автоматически стационарная система локализации хлорной волны защитной водяной завесой;
б) автоматически или вручную система прогнозирования распространения хлора с использованием ЭВМ (для объектов, на которых предусмотрено хранение хлора в сосудах с единичной емкостью более 25 т).
4.14. При испарении жидкого хлора в теплообменной аппаратуре должны быть предусмотрены:
а) контроль и регулирование количества поступающего в испарители жидкого хлора;
б) контроль давления и расхода испаренного хлора;
в) автоматический контроль и регулирование температуры теплоносителя;
г) контроль и индикация наличия хлора в потоке теплоносителя после испарителя.
4.15. При отборе хлора из контейнеров или баллонов должен осуществляться контроль за давлением и расходом хлора. В случае превышения давления выше максимально допустимого рабочего должны приниматься меры по его снижению.
4.16. В производствах хлора, складах и помещениях, где производится работа с жидким хлором, должна быть телефонная и (или) громкоговорящая связь.
5. ХРАНЕНИЕ ЖИДКОГО ХЛОРА
5.1. В зависимости от назначения склады жидкого хлора подразделяются на:
5.1.1. Прицеховые склады на предприятиях, производящих жидкий хлор, которые предназначаются для создания оперативных запасов жидкого хлора в резервуарах (танках) с целью устранения жестких связей при производстве и использовании хлора внутри предприятия, а также обеспечения бесперебойной отгрузки затаренного жидкого хлора в цистернах, контейнерах, баллонах другим потребителям.
5.1.2. Расходные склады жидкого хлора в резервуарах (танках) на предприятиях-потребителях, получающих жидкий хлор в цистернах.
5.1.3. Расходные склады жидкого хлора, предназначенные для хранения его в контейнерах, баллонах в количествах, необходимых для текущих нужд предприятия в период между поставками.
5.1.4. Базисные склады хлора в резервуарах (танках), предназначенные для приема жидкого хлора, поступающего в цистернах, с последующим разливом хлора в контейнеры или баллоны и обеспечения затаренным хлором расходных складов потребителей.
5.1.5. Кустовые склады жидкого хлора в таре, предназначенные для создания оперативных запасов жидкого хлора в контейнерах и баллонах и обеспечения затаренным хлором расходных складов потребителей определенного региона.
5.2. Количество жидкого хлора, единовременно находящегося на территории предприятия, должно быть минимальным и обосновываться проектом. Допустимое количество жидкого хлора на предприятиях, производящих его, не должно превышать трехсуточной выработки, но не более 2000 т, а для предприятий-потребителей — не более 15-суточной потребности, для предприятий-потребителей, получающих жидкий хлор повагонными отправками, допускается увеличение запаса хранения хлора по согласованию с Госнадзорохрантруда до 30-суточной потребности.
5.3. Хранение жидкого хлора в танках может осуществляться следующими способами:
а) при температуре кипения жидкого хлора при нормальных условиях (изотерми-ческий способ хранения);
б) в захоложенном состоянии при температуре ниже температуры окружающей среды. Параметры хранения хлора при таком способе должны по возможности максимально ограничивать объемы залпового выброса хлора в атмосферу в случае аварии;
в) при температуре окружающей среды. Такой способ хранения хлора требует принятия специальных мер по повышению противоаварийной устойчивости склада хлора и может осуществляться только по согласованию с Госнадзорохрантруда Украины. Перечень специальных мер разрабатывается специализированной экспертной организацией по результатам анализа безопасности склада.
5.4. Способ и параметры хранения жидкого хлора в танках, а также общий объем хранения и максимальный объем единичной емкости выбираются исходя из условия необходимости исключения групповой интоксикации людей в жилых районах, на объектах гражданского и бытового назначения и в прочих местах скопления людей, примыкающих к территории предприятия, имеющего склад хлора.
Оптимальность принятых решений должна обосновываться анализом безопасности складов хлора с применением методов моделирования процессов аварийного выброса и рассеяния хлора в атмосфере при аварии.
5.5. Расстояние от проектируемых объектов жилищного, гражданского и бытового назначения до складов жидкого хлора должно быть не менее:
при хранении в резервуарах (танках) — 1000 м;
при хранении в контейнерах — 500 м;
при хранении в баллонах — 150 м.
Решение о промышленном строительстве на меньших расстояниях до складов хлора может быть принято только по согласованию с Госнадзорохрантруда после соответствующего обоснования и получения заключения специализированной организации.
5.6. Минимально допустимые расстояния от складов хлора до взрывоопасных объектов устанавливаются в пределах радиусов интенсивного воздействия ударной взрывной волны и теплового излучения и должны обеспечивать устойчивость складов к их воздействию.
