3.12.4. Обработка результатов
Истинную плотность в кг/м вычисляют по формуле
, (5)
где - навеска порошка, высушенного до постоянной массы, г;
- масса пикнометра с дистиллированной водой, г;
- масса пикнометра с навеской и дистиллированной водой после удаления пузырьков воздуха, г;
- истинная плотность воды, равная 1 г/см.
Расхождение между результатами двух определений не должно быть более 20 кг/м. В случае больших расхождений проводят третье определение и вычисляют среднее арифметическое двух ближайших значений.
3.13. Определение средней плотности исходной горной породы
3.13.1. Аппаратура: настольные гирные или циферблатные весы по ГОСТ 29329; сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397; щетка по ГОСТ 10597.
3.13.2. Подготовка к испытанию
Определение средней плотности горной породы проводят на 5 образцах кубической или цилиндрической формы. Каждый образец очищают щеткой от рыхлых частиц, пыли и высушивают до постоянной массы.
3.13.3. Проведение испытания
Высушенные до постоянной массы образцы взвешивают на настольных гирных или циферблатных весах. Затем измеряют размеры кубов или цилиндров горной породы и определяют объем образца.
3.13.4. Обработка результатов
Среднюю плотность в кг/м вычисляют по формуле
, (6)
где - масса образца, кг;
- объем образца, м.
Среднюю плотность горной породы вычисляют как среднее арифметическое значение результатов определения средней плотности пяти образцов горной породы.
3.14. Определение пористости исходной горной породы
Пористость горной породы определяют на основании предварительно установленных значений истинной плотности и средней плотности горной породы по пп. 3.11 и 3.12.
Пористость горной породы в процентах по объему вычисляют по формуле
, (7)
где - средняя плотность горной породы, кг/м;
- истинная плотность горной породы, кг/м.
3.15. Определение водопоглощения исходной горной породы
3.15.1. Аппаратура: настольные гирные или циферблатные весы по ГОСТ 29329; сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397; сосуд с деревянной решеткой для насыщения образцов водой; щетка по ГОСТ 10597.
3.15.2. Подготовка к испытанию
Водопоглощение горной породы определяют на 5 образцах кубической формы с ребром 40- или цилиндрах диаметром и высотой 40-. Каждый образец очищают щеткой от рыхлых частиц, пыли и высушивают до постоянной массы. Взвешивание образцов проводят после их полного остывания на воздухе.
3.15.3. Проведение испытания
Образцы горной породы укладывают в сосуд с водой комнатной температуры 15-20°С в один ряд так, чтобы уровень воды в сосуде был выше верха образцов на . Образцы выдерживают в течение 48 ч, после чего их вынимают из сосуда, удаляют влагу с поверхности влажной мягкой тканью и каждый образец взвешивают. Массу воды, вытекшей из пор образца на чашку весов, включают в массу насыщенного водой образца.
3.15.4. Обработка результатов
Водопоглощение в процентах по массе вычисляют по формуле
, (8)
где - масса образца в сухом состоянии, кг;
- масса образца в насыщенном водой состоянии, кг.
Водопоглощение горной породы вычисляют как среднее арифметическое значение результатов определения водопоглощения пяти образцов горной породы.
3.16. Определение прочности на растяжение при изгибе
Прочность на растяжение при изгибе определяют по ГОСТ 21153.0 и ГОСТ 21153.6.
3.17. Определение отражательной способности исходной горной породы после полировки с использованием блескомера НИИКС-БМ-3.
3.17.1. Аппаратура: блескомер НИИКС-БМ-3: шлифовально-полировальный станок; комплект абразивного или алмазного шлифовального инструмента; полирующая суспензия или полировальный инструмент со связанным полирующим материалом.
3.17.2. Подготовка к испытанию
Для определения отражательной способности исходной горной породы после полировки с использованием блескомера НИИКС-БМ-3 из каждого штуфа, отобранного в соответствии с п. 3.2.1, выпиливают 3 плитки размером 30х30 см и толщиной от 2 до .
3.17.3. Проведение испытания
Плитки, подготовленные для испытания, шлифуют на шлифовально-полировальном станке и доводят поверхность плит до лощеной фактуры, соответствующей требованиям #M12293 0 901700282 3271140448 339676417 4294961312 4293091740 4269284896 247265662 4292033676 557313239ГОСТ 9480#S. Затем поверхность плиток подвергают полировке. Через каждые 10 мин полировки измеряют отражательную способность плитки на блескомере НИИКС-БМ-3, предварительно высушив образец и очистив поверхность сухой фланелью. Для этого световое окно измерительной голоски блескомера прикладывают к полировальной поверхности образца в девяти точках: два измерения через равные расстояния вдоль всех четырех ребер плитки образца и одно в центре плитки. По проведенным измерениям определяют среднее арифметическое значение показателя отражательной способности горной породы после полировки по испытываемой плите. Полировку образца проводят до тех пор, пока при измерении на блескомере дальнейшее нарастание блеска не превышает 5% предыдущего определения. За показатель отражательной способности горной породы после полировки принимают среднее значение показателей трех испытанных плиток.
Если значение показателя отражательной способности горной породы после полировки составляет св. 85 до 100% эталона, входящего в комплект прибора, то ее считают отличной, св. 70 до 85% - хорошей, св. 35 до 70 % - посредственной и 35 % и ниже - плохой (неполируемой).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.18. Определение трещин внутри блока для прочных и средней прочности горных пород
Макротрещины внутри блока определяют ультразвуковым теневым время - импульсным методом по ГОСТ 23829. Метод основан на измерении времени распространения акустического импульса между излучающим и приемным акустическим преобразователями, расположенными соосно на противоположных гранях блока на расстоянии друг от друга.
Наличие макротрещин, пересекающих ось, на которой расположены преобразователи, приводит к увеличению времени и снижению кажущейся скорости по сравнению с эталонной , свойственной блокам без трещин.
3.18.1. Аппаратура
Ультразвуковой прибор УК-15П или другие ультразвуковые импульсные приборы для испытания неметаллических строительных материалов, обеспечивающие диапазон без прозвучивания блоков от 0,2 до на резонансной частоте акустических преобразователей не менее 60 кГц и измерение времени распространения акустических импульсов в диапазоне от 20 до 9999 мкс с основной погрешностью не более ±1 %.
Измерительная металлическая линейка по ГОСТ 427.
Измерительный шаблон (см. чертеж).
Молоток.
Щетка по ГОСТ 10597.
3.18.2. Подготовка к испытанию
На боковые грани блока мелом наносят измерительную сеть с шагом
, (9)
где - среднее расстояние между боковыми гранями, на которые наносят сеть, м.
При наличии видимых заколов в точки измерительной сети их отбивают молотком. Поверхность в точках измерений очищают щеткой
3.18.3. Проведение испытания
С помощью ультразвукового прибора в соответствии с его инструкцией по эксплуатации определяют время распространения акустического импульса между расположенными на противоположных гранях друг против друга точками измерительной сети. С помощью измерительного шаблона или линейки определяют расстояние между этими точками с погрешностью до .
3.18.4. Обработка результатов
По результатам измерений в каждой паре точек рассчитывают кажущуюся скорость распространения акустического импульса в м/с
, (10)
где - расстояние между расположенными друг против друга точками измерительной сети, м;
- время распространения акустического импульса между расположенными друг против друга точками измерительной сети, с.
Если , то считают, что ось, соединяющую противоположные точки измерительной сети, пересекают трещины ( =0,9 - браковочный коэффициент, - эталонная скорость, соответствующая блоку без трещин).
определяют как среднее значение, полученное по результатам измерений в двух взаимно перпендикулярных направлениях, проведенных на десяти блоках, технологические испытания (последующая распиловка) которых показали отсутствие трещин внутри блоков. При контроле качества на карьере значение эталонной скорости должно уточняться по результатам ультразвукового прозвучивания блоков и их последующих технологических испытаний каждый раз при переходе к разработке от одной разновидности горной породы к другой. Для особо ответственных сооружений значение браковочного коэффициента допускается увеличивать до 0,95.
В зависимости от месторождения и ориентации трещин выбирают рациональную схему распиловки блока, позволяющую уменьшить объем потерь при распиловке и определить область его использования.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1, 4.2. (Исключены, Изм. № 1).
4.3. Блоки хранят у изготовителя и потребителя на открытых спланированных площадках, обеспечивающих отвод воды, или под навесом на деревянных подкладках.
Блоки из изверженных пород допускается складировать без подкладок на выравненной площадке. Блоки с низкой морозостойкостью в зимний период времени должны храниться в условиях, предохраняющих их от резкого перепада температур и атмосферных осадков.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. Блоки транспортируют без тары. При погрузке и разгрузке блоков следует принимать меры, предохраняющие ребра и углы блоков от повреждений и загрязнений. Транспортирование блоков выполняют по Правилам перевозок грузов и техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным МПС.
#G0
#T61440
#P 6 0 65535 0 00001. Технические требования
2. Приемка
3. Методы испытаний
Чертеж
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
#E#T61441
