Таблица 6

Объем партии, шт.

Объем выборки, шт.

Приемочная постоянная

До 280

3

1,12

От 281 » 500

4

1,17

» 501 » 1200

5

1,24

» 1201 » 3200

7

1,33

» 3201 » 10000

10

1,41

2.6. Показатель «содержание формальдегида» контролируют не реже одного раза в 7 сут на образцах, отобранных от одной плиты.

2.7. Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках:

количество плит, не отвечающих требованиям стандарта по размерам, прямолинейности, перпендикулярности, качеству поверхности и шероховатости (при контроле по образцам шероховатости), меньше или равно приемочному числу, установленному в табл. 5;

значения величин (Qн и Qв), вычисленные по формулам (1) и (2) для каждого физико-механического показателя равны или более приемочной постоянной (табл. 6).

;(1)

,(2)

где - выборочное среднее, рассчитанное по результатам испытаний всех плит в выборке;

Тн - нижний предел показателей по табл. 2;

Тв - верхний предел показателей по табл. 2;

S - среднее квадратическое отклонение, рассчитанное по средним значениям всех испытанных плит.

Результаты округляют до второго десятичного знака.

Пример расчета величины Qн приведен в приложении 2;

содержание формальдегида по результатам последнего контроля соответствует нормам, установленным в табл. 4;

плотность каждой плиты находится в пределах, установленных в п.1.6, и не должна быть ниже указанной в документе о качестве более чем на 12 %.

Шероховатость поверхности каждого образца, при контроле ее профилографом, должна соответствовать нормам, установленным в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Общие правила проведения испытаний для определения физико-механических показателей и подготовка образцов - по ГОСТ 10633.

3.2. Контроль длины, ширины, толщины - по ГОСТ 27680.

Контроль перпендикулярности - по ГОСТ 27680 или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

Контроль прямолинейности кромок - по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов № 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Плотность, влажность и разбухание по толщине определяют по ГОСТ 10634.

3.4. Предел точности при изгибе определяют по ГОСТ 10635.

3.5. Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласта плиты определяют по ГОСТ 10636.

3.6. Удельное сопротивление выдергиванию шурупов - по ГОСТ 10637.

3.7. Покоробленность определяют по ГОСТ 24053.

3.8. Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612 на профилографе с радиусом щупа 1,5 мм или с использованием образцов шероховатости.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.9. Вид поверхности определяют по образцам.

3.10. Содержание формальдегида определяют по ГОСТ 27678.

3.11. Качество поверхности плит оценивают визуально.

3.12. Определение видов пятен и волнистости на поверхности плиты производят сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.

Площадь поверхности плиты, покрытую пятнами, определяют как сумму площадей отдельных пятен на обеих сторонах плиты.

Для определения площади пятна с точностью до 1 см2 используют сетку с квадратными ячейками со стороной 10 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале. Точность нанесения линий сетки ±0,5 мм. При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не учитывают.

3.13. Глубину углубления и высоту выступов определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями с радиусом (5±1) мм и пролетом между опорами 60-80 мм.

Установку шкалы индикатора в нулевое положение производят при установлении скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905.

Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.

3.14. Линейные размеры включений коры, крупной стружки, пятен, выкрашивание угла, скол кромки и длину царапин определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Плиты перевозят всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта, и техническими условиями погрузки и крепления грузов МПС с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.

4.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

4.3. Плиты хранят в закрытых помещениях в горизонтальном положении в штабелях высотой до 4,5 м, состоящих из стоп или пакетов, разделенных брусками-прокладками толщиной и шириной не менее 80 мм и длиной не менее ширины плиты или поддонами.

Допускается разность толщин прокладок, используемых для одной стопы или пакета, - 5 мм.

Бруски-прокладки укладывают поперек плит с интервалами не более 600 мм в одних вертикальных плоскостях.

Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Справочное

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

Наименование показателя

Значения для плит марки

Метод испытания

П-А

П-Б

Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа, не менее

0,8

0,6

По ГОСТ 23234

Модуль упругости при статическом изгибе, МПа

1700-4000

По ГОСТ 10635

Ударная вязкость, Дж/м2

4000-8000

По ГОСТ 11842

Твердость, МПа

20-40

По ГОСТ 11843

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное

ПРИМЕР РАСЧЕТА ВЕЛИЧИНЫ Qн ДЛЯ ПОКАЗАТЕЛЯ ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ

В течение одной смены изготовлено 954 шт. древесностружечных плит толщиной 15 мм.

Объем выборки плит из партии для испытаний согласно табл. 6 - 5 шт.

Из каждой отобранной плиты вырезают по 8 образцов для определения предела прочности при изгибе (по ГОСТ 10633).

Результаты испытаний образцов по ГОСТ 10635 (МПа):

1-я плита15,9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18,1;

2-я »16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;

3-я »19,2; 19,0; 17,1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5;

4-я »15,9; 17,9; 20,0; 19,1; 17,0; 17,3; 16,2; 16,0;

5-я »19,0; 19,0; 19,1; 19,8; 18,7; 18,8; 17,7; 18,8.

В соответствии с ГОСТ 10635 по каждой плите вычисляют выборочное среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов, отобранных из данной плиты по формуле

где ??uij - результаты испытаний j-го образца, i-й плиты выборки из п плит;

т - число образцов, отбираемых от каждой плиты;

(Мпа).

В соответствии с ГОСТ 10635 результаты вычислений округляют с точностью до первого десятичного знака:

=16,4 МПа.

Определяют среднее арифметическое значение 2, 3, 4 и 5-й плиты:

=17,5 МПа; =18,9 МПа; =17,4 МПа; =18,9 МПа.

Выборочное среднее плит вычисляют по формуле

;

= 17,8 МПа.

Среднее квадратическое отклонение рассчитывают по средним значениям всех испытанных плит по формуле

МПа.

Для проверки соответствия партии требованиям к плитам П-А значение величины Qн вычисляют по формуле

Полученная величина Qн=1,67 больше приемочной постоянной ks=l,24, что означает, что партия плит соответствует настоящему стандарту по показателю предел прочности при изгибе.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

О.Е. Поташев, канд. техн. наук; А.Ф. Абельсон, канд, техн. наук; И.В. Пинтус

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.02.89 № 13

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10632-77

4. Срок первой проверки - 1994 г.

Периодичность проверки - 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 427-75

3.14

ГОСТ 577-68

3.13

ГОСТ 7502-89

3.2

ГОСТ 8026-92

3.2, 3.13

ГОСТ 10633-78

3.1, приложение 2

ГОСТ 10634-88

3.3

ГОСТ 10635-88

3.4, приложение 1, приложение 2

ГОСТ 10636-90

3.5

ГОСТ 10637-78

3.6

ГОСТ 10905-86

3.13

ГОСТ 11842-76

Приложение 1

ГОСТ 11843-76

Приложение 1

ГОСТ 14192-96

4.2

ГОСТ 15846-79

1.11

ГОСТ 15612-85

3.8

ГОСТ 18321-73

2.3

ГОСТ 23234-78

Приложение. 1

ГОСТ 24053-80

3.7

ГОСТ 27678-88

3.10

ГОСТ 27680-88

3.2, 3.3

ГОСТ 27935-88

1.7

ГОСТ Р 50460-92

1.10

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1997 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1994 г. (ИУС 7-94)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования1

2. Правила приемки4

3. Методы испытаний5

4. Транспортирование и хранение6

Приложение 1 Физико-механические показатели древесностружечных плит6

Приложение 2 Пример расчета величины qн для показателя предел прочности при изгибе7