---

ГОСТ 10637-78* Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления выдСтр. 3 из З.зоздеї

У

Группа К29

С/* а Чи* Г

ДК 674.815-41 ; 537.311.3 : 006.354

Г

гост
10637—78*
(СТ СЭВ 5417—851
Взамен
ГОСТ 10637—73

ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

Метод определения удельного сопротивления
выдергиванию гвоздей и шурупов

Wood particle boards;

Method for determination of resistivity to nail and
wood screw withdrawal

ОКСТУ 5309

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 7 августа 1978 г. №1116 срок введения установлен

с 01.01.80

Постановлением Госстандарта от 17.12.83 На 6199 срок действия продлен

до 01,01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты и устанавливает метод определения удельного сопротивле­ния выдергиванию гвоздей и шурупов.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5417—85.

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Машина испытательная по ГОСТ 7855—84, с погрешностью из- мерения нагрузки не более 1%.

Приспособление для соединения испытательного блока (образ­ца с гвоздем или шурупом) с испытательной машиной.

Гвозди по ГОСТ 4028—63 размером 2X40 мм; шурупы по ГОСТ 1144—80, ГОСТ 1146—80, исполнение 1, диаметром 4 мм.

Длина шурупа при завинчивании в кромку — 40 мм; при завин­чивании в пласть длину шурупа выбирают исходя из того, чтобы длина его резьбовой части не менее чем на 4 мм превышала тол­щину плиты.

Для испытаний используют шурупы с чистой обезжиренной по­верхностью и несмятой резьбой.

Сверлильная установка (стационарная или ручная) со сверлом диаметром 2,5 мм.

(Измененная редакция, Изм, № 2).

Издание официальное Перепечатка воспрещен»

* Переиздание (сентябрь 1987 г.) с Изменением № 1, Я
утвержденным в декабре 1983 г., декабре 1986 г. (ИУС 3—84, 3—87).

гост 1М37—п с. г

2. ОТБОР, И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ

   1. Правила отбора, количество, точность изготовления и пог­решность измерения образцов — по ГОСТ 10633—78.

   2. Образцы должны иметь форму квадрата со стороной 50 мм, 2.3. Сборка испытательного блока

      1. При определении удельного сопротивления выдергиванию гвоздей, гвоздь забивают в центре выбранной грани образца в кромку на две трети его длины, а в пласть на толщину плиты.

      2. При определении удельного сопротивления выдергиванику шурупов в центре грани образца перпендикулярно ей просверли­вают отверстие диаметром 2,5 мм, сквозное при завинчивании шу­рупа в пласть и на глубину, превышающую длину резьбовой части шурупа, при завинчивании в кромку.

Длина несущей резьбовой части шурупа, который предназначен для завинчивания, должна быть измерена с погрешностью ±0,5 мм.

В просверленное отверстие завинчивают шуруп:

в пласть — таким образом, чтобы резьба на (3±1) мм высту­пала с обратной стороны образца (черт. 1);

в кромку — на длину резьбовой части шурупа (черт. 2).

Черт. 1 Черт. 2

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

   1. Испытательный блок устанавливают в захватах приспособ­ления на испытательной машине так, чтобы ось шурупа (гвоздя) совпадала с осью приспособления (см. чертеж).

19-

С, 3 ГОСТ 10637—78

1. 2. Выдергивание гвоздей или шурупов производят в направ­лении их оси со скоростью перемещения подвижного захвата ис­пытательной машины 10 мм/мин или в течение (60± 15) с.

2. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   1. Удельное сопротивление выдергиванию гвоздей (q_T) в МПа вычисляют с точностью до 0,01 МПа пр формуле (2):

л — ^^вк

^9г~~ ndl • W

где Рщ«х — наибольшая нагрузка, Н;

d — диаметр гвоздя, мм;

I — длина забитой части гвоздя, мм.

Р max

щ—""* "'^,LUL '" t

ЮДЄ P'max “““ наибольшая нагрузка, H;

Z— длина несущей резьбовой части шурупа, мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

Система NormaCS® www.normacs.ru .12.06.2007 16:28:53