Таблица 4
Размеры, мм
|
Dу |
Dн |
D1 |
D2 |
S1 |
k |
l1 |
l2 |
l'2 |
l3 |
l'3 |
l4 |
a |
c |
R |
Rr |
R2 |
p |
Масса раструба, кг |
|
65 |
81 |
99 |
71 |
24 |
8 |
65 |
15 |
10 |
30 |
35 |
20 |
16 |
60 |
39 |
50 |
10 |
1,0 |
4,1 |
|
80 |
98 |
116 |
88 |
25 |
8 |
65 |
15 |
10 |
35 |
40 |
20 |
16 |
60 |
41 |
52 |
10 |
1,0 |
4,9 |
|
100 |
118 |
137 |
108 |
26 |
8 |
65 |
20 |
15 |
35 |
40 |
20 |
16 |
60 |
43 |
56 |
10 |
1,0 |
6,3 |
|
125 |
144 |
163 |
134 |
27 |
8 |
65 |
20 |
15 |
35 |
40 |
20 |
16 |
60 |
44 |
56 |
10 |
1,0 |
7,8 |
|
150 |
170 |
189 |
160 |
28 |
8 |
70 |
20 |
15 |
35 |
40 |
20 |
24 |
60 |
45 |
61 |
10 |
1,0 |
10,2 |
|
200 |
222 |
241 |
212 |
30 |
8 |
70 |
20 |
15 |
45 |
50 |
20 |
24 |
60 |
48 |
66 |
10 |
1,0 |
14,6 |
|
250 |
274 |
294 |
264 |
32 |
8 |
75 |
20 |
15 |
45 |
50 |
20 |
24 |
65 |
51,5 |
70 |
10 |
1,0 |
20,0 |
|
300 |
326 |
346 |
316 |
34 |
8 |
75 |
25 |
20 |
50 |
55 |
30 |
24 |
65 |
54,5 |
75 |
1.0 |
1,5 |
26,0 |
|
350 |
378 |
398 |
358 |
36 |
10 |
80 |
30 |
20 |
50 |
60 |
30 |
20 |
80 |
58 |
76 |
12 |
1,5 |
31,9 |
|
400 |
429 |
449 |
409 |
39 |
10 |
80 |
30 |
20 |
55 |
65 |
30 |
20 |
80 |
62 |
83 |
12 |
1,5 |
40,9 |
|
500 |
532 |
553 |
512 |
42 |
10 |
85 |
30 |
20 |
65 |
75 |
30 |
20 |
85 |
66 |
90 |
12 |
1,5 |
59,6 |
|
600 |
535 |
657 |
615 |
45 |
10 |
90 |
35 |
25 |
70 |
80 |
40 |
20 |
90 |
71 |
96 |
12 |
2,0 |
79,5 |
|
700 |
738 |
760 |
718 |
48 |
10 |
95 |
35 |
25 |
75 |
85 |
40 |
20 |
95 |
76 |
102 |
15 |
2,0 |
102 |
|
800 |
842 |
865 |
812 |
52 |
12 |
100 |
45 |
30 |
75 |
90 |
50 |
24 |
100 |
82 |
111 |
15 |
2,5 |
136 |
|
900 |
945 |
968 |
915 |
56 |
12 |
105 |
45 |
30 |
85 |
100 |
50 |
24 |
105 |
87,5 |
119,5 |
15 |
2,5 |
174 |
|
1000 |
1048 |
1072 |
1018 |
60 |
12 |
110 |
50 |
35 |
95 |
110 |
50 |
24 |
110 |
93,5 |
128,5 |
15 |
2,5 |
222 |
Примечание. Допускаются максимальные значения «p» для труб: Dу 65-80 мм -1,0 мм; для Dу 100-250 мм - 3,0 мм; Dу 300-500 мм - 5,0 мм; для Dу 600-1000 мм - 8,0 мм.
1.3. В зависимости от длины трубы изготовляют: мерной длины в соответствии с табл. 1 - 3, немерной длины в пределах от нижних значений длины и до верхних значений длины, указанных в табл. 1 - 3, до плюс 500 мм.
Допускается поставка 10 % труб от партии, укороченных не более чем на 20% по сравнению с длиной, указанной в табл. 1 - 3, для труб с условным проходом до 150 мм включительно, и на 25% для труб остальных условных проходов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Переход цилиндрической части трубы в раструб по наружному контуру выполняется с уклоном (см. черт. 2) или в виде уступа (см. черт. 3), а по внутреннему контуру - с уклоном (см. черт. 2) или в виде уступа (черт. 4).
Черт. 3
Черт. 4
1.5. Предельные отклонения в миллиметрах не должны превышать:
по длине мерной трубы L................. ± 20
по толщине стенки трубы S................- (1 +0,05 S)
по наружному диаметру цилиндрической трубы Dи:
для труб с Dу до 300 мм включ. .......... ± (4,5+0,0015 Dу)
для труб с Dу свыше 300 мм ............ + (4,0 +0,0015 Dу)
- (5,0 ± 0,0015 Dу)
по внутреннему диаметру раструба D1,......... + (2,5+0,002 Dу)
- (1,5 + 0,002 Dу)
по глубине раструба (l1+ l2):
для труб с Dу до 600 мм включ. ............. ± 5 мм
для труб с Dу свыше 600мм ...............± 10 мм
Для труб с Dу 900 и 1000 мм допускается увеличение предельных отклонений по наружному диаметру цилиндрической части трубы (Dн) на стыкуемых участках до +(4,0 + 0,003 Dу) и -(5,0 + 0,003 Dу) мм. Плюсовой допуск по толщине стенки трубы ограничивается допуском на массу.
Размеры, по которым предельные отклонения не даны в настоящем стандарте, являются справочными, и допуски на них устанавливаются по третьему классу точности ГОСТ 26645-85.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.6. Овальность стыкуемого участка ствола трубы не должна выходить за предельные отклонения по наружному диаметру.
Для обрезанных труб это условие сохраняется.
1.7. Отклонение фактической массы трубы от теоретической не должно превышать + 5 %.
Минусовый допуск ограничивается допуском на толщину стенки трубы.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается превышение максимальной массы при условии соблюдения всех остальных требований настоящего стандарта.
При подсчете массы трубы плотность чугуна принята равной 7,25 г/см2.
Примеры условных обозначений
Труба мерной длины L = 6000 мм, диаметром 150 мм, класса Б:
Труба ЧНР 150 ?? 6000 Б ГОСТ 9583 – 75
То же, немерной длины, диаметром 400 мм, класса ЛА:
Труба ЧНР 400 ЛА ГОСТ 9583-75
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Трубы должны изготовляться из литейного серого чугуна с содержанием фосфора не более 0,7 % и серы не более 0,12% и поддаваться механической обработке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Твердость металла не должна превышать: на наружной и внутренней поверхностях трубы 230 НВ, в средней части сечения стенки трубы 215 НВ.
2.3. Прочность металла труб при испытании на изгиб растяжением и раздавливанием кольцевого образца должна соответствовать указанной в табл. 5.
Таблица 5
|
Dу,мм |
R, кгс/мм2 |
|
До 300 включ. |
40 |
|
350 |
34 |
|
400 |
28 |
|
500 |
26 |
|
600 |
26 |
|
700 |
25 |
|
800 |
25 |
|
900 |
24 |
|
1000 |
24 |
Примечание. Нормы испытания раздавливанием кольцевого образца не являются браковочными для труб диаметром до 200 мм включ. - до 01.01.91, для труб диаметром свыше 200 мм - до 01.01.92. Определение обязательное.
2.4. Гидравлическое испытание должно проводиться перед покрытием труб защитным нетоксичным материалом. Нормы испытательного гидравлического давления должны соответствовать указанным в табл. 6.
Таблица 6
|
Условный проход Dу, мм |
Испытательное давление, кгс/см2 для труб класса |
||
|
|
ЛА |
А |
Б |
|
До 300 включ. |
25 |
35 |
40 |
|
Св. 300 » 600 » |
20 |
30 |
35 |
|
» 600 |
20 |
25 |
30 |
2.5. Допускается исправление труб заваркой при условии повторного испытания труб первоначальным гидравлическим давлением и зачистки мест заварки на рабочих поверхностях стыкуемых частей труб.
2.3-2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6. Кривизна труб на любом участке длины не должна превышать:
- для труб с Dу до 200 включ. - 3,5 мм на 1м;
- для труб с Dу свыше 200 до 300 мм включ. - 2,5 мм на 1м;
- для труб с Dу свыше 300 мм - 1,25 мм на 1 м.
2.7. Торец цилиндрической части трубы по линии обреза должен быть перпендикулярен ее оси. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 0,5°.
2.8. Трубы должны быть покрыты снаружи и внутри защитным нетоксичным материалом, не ухудшающим герметизирующую способность стыкового соединения труб.
Использование покрытий для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении должно быть разрешено Министерством здравоохранения СССР.
Нанесенный на трубы материал не должен отслаиваться и иметь видимых невооруженным глазом трещин, не должен растворяться в воде или придавать ей запах, размягчаться при температуре ниже 60 °С.
По требованию потребителя трубы изготовляют без покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и класса. Количество труб в партии устанавливается предприятием-изготовителем.
3.2. Внешний вид, размеры и способность выдержать испытательное гидравлическое давление проверяются на каждой трубе.
3.3. Для проверки механических свойств отбирают одну трубу от партии.
По требованию потребителя проверке на твердость может быть подвергнуто до 1 % труб от партии.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Осмотр труб производят без применения увеличительных приборов.
4.2. Для контроля механических свойств от отобранной трубы отрезают три образца для испытания на кольцевую прочность.
После испытания один из образцов используется для определения твердости.
4.3. Испытание прочности на изгиб должно проводиться на кольцах шириной 25 мм, отрезаемых от гладкого конца трубы. Кольцо поддерживается двумя диаметрально расположенными опорами и нагружается посредством этих опор изнутри (черт. 5).
Черт. 5
4.4. Для контроля прочности металла методом испытания на изгиб раздавливанием от отобранной трубы отрезают один кольцевой образец шириной 0,5 Dн - для Dу до 600 мм включительно и 300 мм - для Dу более 600 мм.
