Страница 4: ГОСТ 20700-75* (СT СЭВ 1066-78). ОСТ 20700-75* (СT СЭВ 1066-78). Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 (42402)

3.6. Испытания на длительную прочность (п. 1.12)-по ГОСТ 10145-81, на ползучесть-по ГОСТ 3248-81.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.7. Определение глубины обезуглероженного слоя (п. 1.11) проводят по микроструктуре в соответствии с ГОСТ 1763-68. Допускается производить контроль другими методами, обеспечивающими точность не ниже метода оценки по микроструктуре.

3.8. Контроль шайб-по ГОСТ 18123-82.

3.9. Наружный осмотр готовых изделий на отсутствие дефектов производят визуально без применения увеличительных приборов. Допускается использование других методов неразрушающего контроля, принятых на предприятии-изготовителе, при этом результаты не являются сдаточными.

3.10. Проверка отклонения от перпендикулярности боковой поверхности (1.17) гаек относительно опорной должна производиться шаблонами или угломерами.

3.11. Остальные методы испытаний-по ГОСТ 1759-70, ГОСТ 18126-72 и ГОСТ 18123-82.

3.12. Ультразвуковой контроль-по ГОСТ 24507-80.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортированию, хранению и маркировке тары-по ГОСТ 18160-72 и ГОСТ 9.014-78.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2. Болты, шпильки и гайки, пробки и хомуты, изготовленные из стали I и II категорий, следует маркировать по ГОСТ 1759-70.

4.3. На торце гаечного конца болтов, шпилек всех типов, гаек типа Б и на боковой поверхности гаек типа А и шайб маркируют: товарный знак предприятия-изготовителя, марку материала, условное обозначение методов выплавки для электрошлакового переплава-Ш и вакуумно-дугового переплава-ВД, номер партии (плавки).

По требованию потребителя маркируется категория стали и группа качества изделия.

Допускается на крепежных изделиях, предназначенных для оборудования, изготовляемого на том же предприятии, маркировать только номер партии.

Пробки маркируют на торце головки, хомуты-на прямом участке на расстоянии не менее от резьбы.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.4. Клеймить знак окончательной приемки.

4.5. Разрешается для болтов, шпилек и гаек, пробок и хомутов диаметром до М27 и шайб толщиной до маркировку наносить на бирке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.6. Изделие с левой резьбой маркировать по ГОСТ 2904-45.

4.7. Шрифт и размеры знаков маркировки устанавливаются изготовителем. Знаки маркировки должны быть четкими, хорошо видными невооруженным глазом.

4.8. При наличии в маркировке обозначения марки стали взамен буквенно-цифрового написания по табл. 1, например 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР и др., допускается условная маркировка соответственно ЭИ10, ЭИ723, ЭП182 и др.

4.9. (Исключен, Изм. № 2).

4.10. Крепежные изделия должны храниться в закрытом помещении.

4.11. Каждая партия крепежных деталей должна сопровождаться документом, удостоверяющим их соответствие требованиям настоящего стандарта.

Для крепежных деталей из стали I и II категории и давлением до 4 МПа документ должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя,

тип и размер деталей,

число деталей и массу партии,

марку стали,

класс прочности или результаты испытаний,

обозначение настоящего стандарта,

штамп ОТК.

Для крепежных деталей из стали I и II категории и давлением свыше 4 МПа, а также для деталей из стали III и IV категории в документе дополнительно указывают:

способ выплавки стали для электрошлакового и вакуумно-дугового переплава,

химический состав,

категорию стали и группу качества готовых изделий,

результаты проведенных испытаний,

указания о применении защитных покрытий и характеристики покрытий.

4.11. (Новая редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Пределы длительной прочности

Приложение 1 (Новая редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1a

Справочное

Условный предел ползучести

Приложение 1а (Введено дополнительно, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное