---

Протокол

определения переходного электрического сопротивления

покрытий методом "мокрого контакта" на уложенных в грунт

трубопроводах

Наименование трубопровода, его протяженность _____________________

Участок трубопровода (номер шурфа) _______________________________

Тип и конструкция защитного покрытия _____________________________

┌────┬─────┬──────┬────────────┬──────┬──────────┬───────────────┐

│Дата│Номер│Диа- │Падение │Сила │Площадь │ Значение │

│ │шурфа│метр │напряжения │ тока │электрода-│ переходного │

│ │ │трубы,│(по показа- │в цепи│бандажа, │электрического │

│ │ │м │ниям вольт- │I , │контакти- │ сопротивления │

│ │ │ │метра) │ покр │рующего с │покрытия R ,│

│ │ │ │V , В │ А │трубой S ,│ пер2 │

│ │ │ │ покр │ │ 2 │ Ом х м2 │

│ │ │ │ │ │м2 │ │

├────┼─────┼──────┼────────────┼──────┼──────────┼───────────────┤

│ │ │ │ │ │ │ │

├────┼─────┼──────┼────────────┼──────┼──────────┼───────────────┤

│ │ │ │ │ │ │ │

├────┼─────┼──────┼────────────┼──────┼──────────┼───────────────┤

│ │ │ │ │ │ │ │

└────┴─────┴──────┴────────────┴──────┴──────────┴───────────────┘

Переходное электрическое сопротивление покрытия трубопровода _____

__________________________________________________________________

соответствует, не соответствует требуемому значению

_________________________ ________________ _____________________

должность лиц, личная подпись расшифровка подписи

проводивших измерения

Приложение Н

(справочное)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ

СОПРОТИВЛЕНИЯ ВДАВЛИВАНИЮ

Метод предназначен для проведения испытания полимерных материалов и покрытий на их основе по показателю сопротивления вдавливанию и установления соответствия их требованиям настоящего стандарта.

Сущность метода заключается в определении сопротивления прессованного материала или покрытия вдавливанию (пенетрации) при нагрузке 10 Н/мм2.

Н.1. Образцы для испытаний

Образцами для испытаний являются пластины прессованного материала по ГОСТ 16336 размером 150 х , толщиной не менее или образцы покрытия (свидетели) по НД на эти покрытия с гладкой ровной поверхностью без вздутий, сколов, трещин, раковин и других дефектов.

Н.2. Средства контроля и вспомогательные устройства

Толщиномер изоляции

Электрошкаф сушильный лабораторный типа СНОЛ 3,5.3,5.3,5/3М или другой аналогичный с точностью регулирования температуры +/- 2 °С (или водный термостат с терморегулятором).

Термометр метеорологический по ГОСТ 112.

Стержень металлический диаметром (1,8 +/- 0,1) мм общей массой (250 +/- 20) г.

Дополнительный груз массой (2250 +/- 50) г.

Индикатор часового типа ИЧ1ОМД по НД с ценой деления 0,01.

Часы механические.

Металлическая подложка размером 150 х (размеры жестко не нормируются) или образец покрытия на стальной подложке.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

Н.3. Подготовка к испытанию

Н.3.1. Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч после прессования или нанесения покрытия.

Н.3.2. Устанавливают переключатель электрошкафа в положение, соответствующее температуре испытания 20 °С или 40 °С.

Н.3.3. Устанавливают образец на металлическую подложку и выдерживают при температуре (20 +/- 2) °С или (40 +/- 2) °С в течение не менее 60 мин.

Н.4. Проведение испытаний

Н.4.1. На испытуемый образец устанавливают стержень и через 5 с на индикаторе устанавливают нулевое значение, после чего добавляют груз массой .

Н.4.2. Через 24 ч снимают со шкалы индикатора показания глубины вдавливания с точностью до .

Н.4.3. Испытания выполняют в трех точках образца, расстояние между которыми не менее .

Н.5. Обработка результатов испытаний

Н.5.1. Значение сопротивления вдавливанию , мм, для каждого образца вычисляют по формуле

, (Н.1)

где - значение сопротивления вдавливанию для i-й точки, мм;

n - количество испытанных точек.

Н.5.2. Сопротивление вдавливанию оценивают как удовлетворительное, если

, (Н.2)

где - нормируемое значение сопротивления вдавливанию по настоящему стандарту.

Н.5.3. Если , испытания проводят на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний считают окончательными.

Н.6. Оформление результатов испытаний

Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором указывают:

- марку материала и номер партии;

- сопротивление вдавливанию, мм;

- фамилию, имя, отчество, подпись и должность лиц, проводивших испытания;

- дату проведения испытания.

Приложение П

(справочное)

ПОКРЫТИЯ

ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ НАРУЖНОЙ КОРРОЗИИ ТРУБОПРОВОДОВ

ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ И УСЛОВИЯ ИХ ПРОКЛАДКИ

П.1. Характеристики покрытий и условия их нанесения приведены в таблице П.1.

Таблица П.1

┌──────┬──────────────────┬──────────┬────────┬─────────┬────────┐

│Усло- │ Конструкция │ Толщина │Способ │Вид │Максима-│

│вия │ (структура) │покрытия, │проклад-│тепло- │льно │

│нане- │защитного покрытия│ мм │ки те- │изоляции │допусти-│

│сения │ │ │плопро- │ │мая тем-│

│покры-│ │ │вода │ │пература│

│тия │ │ │ │ │теплоно-│

│ │ │ │ │ │сителя, │

│ │ │ │ │ │°С │

├──────┼──────────────────┼──────────┼────────┼─────────┼────────┤

│Базо- │ Силикатно-эмале- │ 0,5 - для│ Подзем-│ Все виды│300 │

│вые │вое (два слоя │труб диа- │ный в │тепловой │ │

│ │эмали марки 155Т │метром │каналах │изоляции │ │

│ │или марки МК-5, │до │и беска-│ │ │

│ │оплавленной при │включ.; │нальный │ │ │

│ │температуре свыше │ 0,6 - для│ │ │ │

│ │800 °С) │труб диа- │ │ │ │

│ │ │метром св.│ │ │ │

│ │ │159 мм │ │ │ │

│ │ Алюмокерамическое│ Не менее │ То же │ Все виды│300 │

│ │(один слой покры- │0,25 │ │тепловой │ │

│ │тия плазменного │ │ │изоляции,│ │

│ │нанесения из смеси│ │ │РН водной│ │

│ │порошкового алюми-│ │ │вытяжки │ │

│ │ния марки ПА-4 │ │ │которой │ │

│ │(85%) и ильменито-│ │ │от 2,5 до│ │

│ │вого концентрата │ │ │10,5 │ │

│ │(15%) │ │ │ │ │

│ │ На основе метал- │ Не менее │ " │ Все виды│150 │

│ │лизационного алю- │0,25 │ │тепловой │ │

│ │миния с пропиткой │ │ │изоляции,│ │

│ │кремнийорганичес- │ │ │рН водной│ │

│ │кими красками (два│ │ │вытяжки │ │

│ │слоя алюминия, │ │ │которой │ │

│ │один слой краски) │ │ │от 4,5 до│ │

│ │ │ │ │9,5 │ │

│ │ Органосиликатное │ Не менее │ Подзем-│ Все виды│180 │

│ │марки ОС-51-03 │0,25 │ный в │тепловой │ │

│ │(с термообработкой│ │каналах │изоляции │ │

│ │при 200 °С) │ │ │ │ │

├──────┼──────────────────┼──────────┼────────┼─────────┼────────┤

│Трас- │ Органосиликатное │ Не менее │ Подзем-│ Все виды│150 │

│совые │марки ОС-51-03 │0,45 │ный в │тепловой │ │

│ │с отвердителем <*>│ │каналах │изоляции │ │

│ │ Эпоксидное (три │ Не менее │ То же │ Все виды│150 │

│ │слоя эпоксидной │0,1 │ │подвесной│ │

│ │эмали марки │ │ │тепловой │ │

│ │ЭП-969) <*> │ │ │изоляции │ │

│ │ Кремнийорганичес-│ Не менее │ " │ То же │150 │

│ │кое (три слоя │0,25 │ │ │ │

│ │кремнийорганичес- │ │ │ │ │

│ │кой краски) <*> │ │ │ │ │

├──────┴──────────────────┴──────────┴────────┴─────────┴────────┤

│ <*> Применяют при ремонте теплопроводов, а также для│

│изоляции стыков и мест присоединений. │

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Приложение Р

(справочное)

ИЗМЕРЕНИЕ

ПОЛЯРИЗАЦИОННЫХ ПОТЕНЦИАЛОВ

ПРИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЕ

Р.1. Метод измерений поляризационных потенциалов на подземных стальных трубопроводах

Р.1.1. Поляризационные потенциалы Е на подземных стальных трубопроводах измеряют с помощью датчиков потенциала на специально оборудованных стационарных контрольно-измерительных пунктах двумя методами:

метод 1 - при помощи стационарного медно-сульфатного электрода сравнения длительного действия и датчика поляризационного потенциала (рисунок Р.1);

метод 2 - при помощи датчика поляризационного потенциала и переносного медно-сульфатного электрода сравнения.

1 - трубопровод; 2 - контрольные проводники;

3 - прибор со встроенным прерывателем тока

поляризации датчика с клеммами:

С - для подключения сооружения (трубопровода),

И.Э - электрода сравнения, В.Э - датчика потенциала;

4 - стационарный медно-сульфатный электрод сравнения;

5 - датчик потенциала

Рисунок Р.1. Схема измерения поляризационного потенциала

на стационарных контрольно-измерительных пунктах

Р.1.2. Образцами для измерений являются участки трубопроводов, расположенные в зоне действия средств электрохимической защиты.

Р.1.3. Средства контроля и вспомогательные устройства

Приборы для измерений потенциала любого типа со встроенным прерывателем тока поляризации датчика.

Электрод сравнения медно-сульфатный длительного действия стационарный с датчиком потенциала.

Электрод сравнения переносной медно-сульфатный.

Труба асбоцементная диаметром от 100 до для установки переносного медно-сульфатного электрода сравнения.

Датчик потенциала в виде стальной пластины размером 25 х , изолированной с одной стороны мастикой. Датчик крепят на корпусе стационарного медно-сульфатного электрода сравнения (рисунок Р.1) или на асбоцементной трубе.

Оборудование стационарных контрольно-измерительных пунктов:

- для проведения измерений по методу 1 стационарный медно-сульфатный электрод сравнения длительного действия с датчиком потенциала устанавливают так, чтобы дно корпуса медно-сульфатного электрода сравнения и датчик находились на уровне нижней образующей трубопровода и на расстоянии от его боковой поверхности. Плоскость датчика располагают перпендикулярно к оси трубопровода. Если трубопровод проложен выше уровня промерзания грунта, то медно-сульфатный электрод сравнения устанавливают так, чтобы дно его корпуса находилось на расстоянии от 100 до ниже максимальной глубины промерзания грунта. Проводники от трубы, медно-сульфатного электрода сравнения и датчика подсоединяют к клеммам (выводам проводников), как указано на рисунке Р.1.

При использовании прибора со встроенным прерывателем тока поляризации датчика проводники присоединяют в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора;

- для проведения измерений по методу 2 асбоцементную трубу с закрепленным на ней датчиком устанавливают так, чтобы нижний конец трубы и датчик находились на уровне нижней образующей трубопровода на расстоянии от его боковой поверхности. Плоскость датчика располагают перпендикулярно к оси трубопровода. Проводники от трубы и датчика подсоединяют к клеммам (выводам проводников).

Р.1.4. Подготовка к измерениям

Р.1.4.1. Метод 1

Подключают проводники от трубы, медно-сульфатного электрода сравнения и датчика потенциала к измерительному прибору в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.

Если датчик был постоянно замкнут на трубу перемычкой, то после подключений ее снимают.

Р.1.4.2. Метод 2

Устанавливают переносной медно-сульфатный электрод сравнения на штанге в асбоцементной трубе и подключают проводник от медно-сульфатного электрода сравнения к соответствующей клемме в контрольно-измерительном пункте или на приборе.

Р.1.5. Проведение измерений

Если перемычка в контрольно-измерительном пункте была установлена, то после ее удаления и подсоединения проводников к прибору через 1 - 2 мин измеряют поляризационный потенциал с интервалом от 20 до 30 с в соответствии с инструкцией по эксплуатации используемого прибора. Число измерений составляет не менее трех при отсутствии блуждающих токов и не менее 10 - при их наличии.

Если перемычки в контрольно-измерительном пункте не было, то указанные измерения поляризационного потенциала начинают не менее чем через 10 мин.

Регистрируют значения поляризационного потенциала в вольтах при нескольких длительностях разрыва цепи поляризации датчика (в зависимости от типа прибора).

Р.1.6. Обработка результатов измерений

Р.1.6.1. Результаты измерения заносят в таблицу Р.1 и вычисляют среднеарифметическое значение поляризационного потенциала , В, для каждой задержки по формуле

, (Р.1)

где - измеренное значение поляризационного потенциала, В;

n - число измерений.

Таблица Р.1

┌───────────────┬────────────────────────────────────────────────┐

│Номер измерения│ Е , В, при Дельта t, мкс │

│ │ i │

│ ├──────────┬───────────┬────────────┬────────────┤

│ │ Дельта t │ Дельта t │ Дельта t │ Дельта t │

│ │ 1│ 2 │ 3 │ 4 │

├───────────────┼──────────┼───────────┼────────────┼────────────┤

│1 │ │ │ │ │

├───────────────┼──────────┼───────────┼────────────┼────────────┤

│2 │ │ │ │ │

├───────────────┼──────────┼───────────┼────────────┼────────────┤