Страница 3: ГОСТ 8728-88. Пластификаторы. Технические условия (41814)

(10,000 ± 1,000) г пластификатора взвешивают в стаканчике, предварительно доведенном до постоянной массы при температуре (100 ± 2) °С, и ставят на асбестовый картон в термошкаф, сняв крышку. Далее навеску выдерживают в термошкафу при температуре (100 ± 2) °С в течение 6 ч. Термометр устанавливают в термошкаф так, чтобы ртутный шарик касался асбестового картона. Затем стаканчик вынимают и, закрыв крышкой, помещают в эксикатор с прокаленным хлористым кальцием и охлаждают не менее 30 мин. Охлажденный стаканчик взвешивают.

3.11.3. Обработка результатов

Массовую долю летучих веществ (Х3) в процентах вычисляют по формуле

,

где m1 - масса стаканчика с пробой пластификатора до прогрева, г;

m2 - масса стаканчика с пробой пластификатора после прогрева, г;

m0 - масса пробы пластификатора, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,08 % абсолютных. Результат округляют до второго десятичного знака.

Допускаемая суммарная погрешность метода при норме 0,1 % - ±0,08 %, при норме 0,2 % - ±0,06 абс. при доверительной вероятности 0,95.

3.12. Определение стабильности дибутилсебацината при сплавлении с поливинилбутиралем

3.12.1. Аппаратура, посуда и реактивы

Пипетка 6-2-10 по ГОСТ 20292-74.

Термошкаф на 200 °С с терморегулятором.

Термометр на 200 °С по ГОСТ 28498, тип А.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания или любые другие с соответствующими метрологическими характеристиками.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

Поливинилбутираль по ГОСТ 9439-85, марки ПШ.

Пергамент по ГОСТ 1341-84.

Подпергамент по ГОСТ 1760-86.

3.12.2. Проведение анализа

(3,0 ± 0,1) г поливинилбутираля взвешивают в лоточке, который изготовляют из пергамента или подпергамента размером 130 ?? , загибая края на расстоянии 20-, края скрепляют. К поливинилбутиралю добавляют пипеткой 5 см3 дибутилсебацината.

Смесь тщательно перемешивают и выдерживают в термошкафу при (135 ± 1) °С в течение 3,5 ч. Пластификатор считается стабильным, если после извлечения лоточков из термошкафа нет пожелтения массы по всей толщине слоя. Это проверяют разрезанием лоточка. Допускается легкое пожелтение поверхности массы.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Пластификаторы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

4.2. Пластификаторы хранят в таре изготовителя или в герметично закрытых алюминиевых емкостях, а также в емкостях из нержавеющей стали. При хранении пластификаторов необходимо принять меры, обеспечивающие защиту от попадания влаги и воздействия прямых солнечных лучей.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие пластификатора требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения пластификатора - 6 месяцев со дня изготовления, а пластификаторов ДБФ и ДБС (упакованных в бочки или стеклянные бутыли) - 1 год со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

Физико-химические показатели пластификаторов

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. И. Кирилович, Е. В. Кузнецова, И. А. Голякевич

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.10.88 № 3561

3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 5 лет

4. СТАНДАРТ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 4615-84 В ЧАСТИ ПЛАСТИФИКАТОРА МАРКИ ДОФ

5. Взамен ГОСТ 8728-77

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

СОДЕРЖАНИЕ