Страница 4: ВСН 123-77. . Инструкция по устройству покрытий и оснований из щебеночных, гравийных и песчаных материалов, обработанных органическими вяжущими (41741)

3.6. Щебень (гравий), щебеночно (гравийно)-песчаные смеси и песок разной крупности хранят в отдельных штабелях по фракциям. Минеральный порошок следует хранить в закрытом складе.

3.7. Органические вяжущие поступают на прирельсовую базу в железнодорожных цистернах или бункерных полувагонах; их сливают в хранилище временного или постоянного типа.

Нефтяные битумы, приготовляемые на нефтеперерабатывающих заводах и специальных базах: на расстояние не более 300 км рекомендуется доставлять автобитумовозами или автогудронаторами и сливать непосредственно в расходные емкости (цистерны, баки и т.п.). Транспортирование вяжущих с прирельсовых баз к месту работы осуществляется автогудронаторами или автобитумовозами.

3.8. При подаче цистерн и бункерных полувагонов под разгрузку следует соблюдать правильную расстановку их по фронту слива в соответствии с видами поступивших вяжущих материалов. Обязательно проверяют соответствие поданных транспортных средств полученным документам, наличие паспортов на получаемые материалы, наличие пломб, сохранности оттисков на них, соответствие дат оттисков датам отправочных документов, отсутствие утечки вяжущих через заглушки сливных приборов. После осмотра транспортных средств составляют ведомость приемки вяжущих и отбирают пробы для лабораторных испытаний согласно п. 8.6.

3.9. Бункерные полувагоны разгружают после прогрева паровой рубашки и разогрева примыкающего к рубашке слоя вяжущего материала. К паровой рубашке подают пар из парообразователя, присоединяя к нижнему штуцеру бункера шланг. Через 10 - 15 мин пуск пара прекращают, после чего шланга отсоединяют и выгружают вяжущее.

3.10. В цистернах, оборудованных змеевиками, вяжущее разогревают паром до жидкого состояния, присоединяя шланг от парообразователя к патрубку змеевика цистерны. Продолжительность подогрева зависит от вязкости и температуры вяжущего, температуры воздуха. Слив надо начинать после подогрева вяжущего во всей цистерне. Сливной прибор перед открытием клапана должен быть прогрет.

3.11. В цистерны, не оборудованные подогревательным устройством, для подогрева вяжущих через горловину вводят систему змеевиков или электрогрелок. В крайнем случае допускается подогрев острым паром только тех материалов, в которых содержится некоторое количество воды (например, сырые дегти).

3.12. Вяжущее из цистерны должно быть слито полностью. По окончании слива сливные приборы, крышки люков и бункеров закрывают и закрепляют болтами. Вагоны после разгрузки тарных материалов или песка должны быть полностью очищены.

3.13. Хранение вяжущих должно быть организовано так, чтобы была исключена их потеря, загрязнение и обводнение. Битумы, густеющие со средней скоростью, и эмульсии хранят в металлических емкостях (цистерны, баки большой емкости - 30 т и более и др.), снабженных плотно закрывающимися крышками, а также в бетонированных ямах крытого типа, разделенных на секции для битумов различных марок и составов.

Битумы и дегтевые материалы хранят в хранилищах постоянного или временного типа.

Вяжущие, поступившие в штучной таре (например, в бочках), хранят в сараях или под навесом в штабелях в два яруса, стоймя или на ребро, пробками вверх, с прокладками из досок. Пек, поступивший навалом, следует хранить в сараях или под навесом.

3.14. Для вязких битумов устраивают постоянные или временные хранилища непосредственно в грунте: ямного, полуямного или наземного типа. Дно и стенки хранилищ постоянного типа укрепляют кирпичной или каменной кладкой на тощем цементном растворе. В хранилищах временного типа дно и стенки укрепляют цементным или песчано-глинистым раствором, досками; и т.п. Хранилища всех типов следует устраивать крытыми во избежание обводнения вяжущих.

Независимо от типа хранилищ в них обязательно должны быть предусмотрены все необходимые меры техники безопасности и пожарной безопасности (пп. 9.26 - 9.28).

3.15. Хранилища вязких и жидких битумов и дегтей должны иметь оборудование для подогрева вяжущего. Подогревательные устройства представляют собой систему труб, по которым пропускают пар, горячие газы, горячую воду или систему электрогрелок.

Для жидких вяжущих подогревательными устройствами оборудуют, как правило, только зону подогрева. Для бесперебойного поступления в зону подогрева твердых вяжущих подогревательными устройствами оборудуют также и хранилище.

3.16. Зона подогрева в хранилищах для битумов, дегтей и жидких битумов должна быть устроена так, чтобы имелась возможность ее полного освобождения для очистки и ремонта. Подогревательные устройства должны быть выполнены в виде отдельных секций таким образом, чтобы была возможность подъема и извлечения их для осмотра и ремонта.

3.17. Катионактивные вещества, доставляемые в специальной таре, хранят в закрытых помещениях.

Жидкие анионактивные вещества (окисленный рисайкл, мазутные полукоксовые фенолы), доставляемые в цистернах, после слива хранят в водонепроницаемых емкостях, защищенных от попадания в них влаги и от засорения.

Вязкие и твердые анионактивные вещества (окисленный петролатум, окисленный парафин, синтетические жирные кислоты, второй жировой гудрон и др.), доставляемые в железнодорожных цистернах с теплоизоляцией, следует хранить в оборудованных подогревом крытых хранилищах для предохранения от засорения и влаги. Анионактивные вещества, доставляемые в бочках, следует хранить в крытом помещении или под навесом (с теневой стороны).

Древесные, газогенераторные и сухоперегонные, а также торфяные и сланцевые смолы хранят в водонепроницаемых емкостях, оборудованных подогревом, исключающих утечку материала и защищающих его от попадания влаги. Хлорное железо, доставляемое в железных барабанах, хранят в крытом помещении или под навесом.

3.18. Известь, цемент и сланцевую золу следует хранить в закрытых помещениях, предотвращающих их увлажнение и засорение примесями.

Подготовка каменных материалов

3.19. Щебень (гравий), щебеночные (гравийные) смеси, пески, предназначенные для обработки способами смешения на дороге или в установке и не соответствующие рекомендуемым составам, улучшают дополнительной сортировкой, мойкой, добавлением недостающих фракций.

3.20. Минеральный порошок поступает на базу в готовом виде или может быть приготовлен на базе помолом в шаровых мельницах сухого известняка, основного металлургического шлака, ракушечника и других карбонатных горных пород.

Подготовка органических вяжущих

3.21. Вяжущие следует нагревать до температуры, указанной в табл. 10. Нагрев вяжущего выше рабочей температуры не допускается.

3.22. Все органические вяжущие, рабочая температура которых выше + 100 °С или обезвоживание которых по условиям работы обязательно, приготовляют:

в специальных битумоплавильных установках непрерывного действия с газовым или электрическим подогревом (автоматизированные установки), где воду из вяжущего выпаривают в «тонком слое»;

в битумных котлах периодического действия объемом от 6000 до 15000 л, объединенных в батареи из трех котлов с обмуровкой кирпичной кладкой или без нее, с каналами для горячих газов.

Все установки для приготовления вяжущих обязательно должны иметь огнетушители и ящики с песком.

Таблица 10

Температура нагрева битумов и дегтей

3.23. Вяжущие с рабочей температурой нагрева ниже + 100 °С, обезвоживание которых по условиям производства работ не требуется, можно нагреть до рабочих температур в зонах подогрева хранилищ (см. табл. 10).

3.24. Подготовку вяжущего в котлах ведут по двухступенчатому циклу: в одних котлах вяжущее нагревают и при необходимости обезвоживают, затем перекачивают в другие (расходные) котлы, где нагревают его до рабочей температуры.

Вяжущие в котлах нагревают только после заполнения ими 1/3 или 1/2 объема котла так, чтобы жаровые трубы или нижние боковые каналы были покрыты вяжущим. Затем по мере нагрева вяжущее подают небольшими порциями до заполнения объема котла на 2/3. При нагреве температура приготовляемого материала не должна превышать + 105 °С, если вяжущее обводнено. Нагрев продолжается до полного обезвоживания вяжущего. Во время нагрева вяжущий материал необходимо тщательно перемешивать. Вяжущее можно считать готовым только после того, как прекратится вспенивание и оно нагреется до рабочей температуры (см. табл. 10). Температуру нагреваемого вяжущего следует измерять через каждые 2 ч, для чего на плавильных установках, котлах и расходных (рабочих) емкостях должны быть термометры или другие приборы для измерения температуры.

3.25. Продолжительность выдерживания вяжущего при рабочей температуре не должна превышать: для вязких битумов 5 ч, для сланцевых - 4 ч, для среднегустеющих жидких битумов - 2ч, для медленногустеющих жидких битумов и дегтей - марок Д-3 - Д-6 - 4 ч.

Температуру вязких битумов разрешается поддерживать не выше 80 °С, жидких - не выше 60 °С, не более 12 ч.

Дегтя и сланцевые битумы можно хранить не более 12 ч при температуре их на 10 - 16 °С ниже рабочей.

3.26. При необходимости дорожные дегти требуемых марок приготовляют из пека и каменноугольного масла или сырого каменноугольного дегтя. Для приготовления составленного дегтя в котлы сначала загружают каменноугольный пек и нагревают его до 180 °С. Когда пек расплавлен, нагрев прекращают и в котлы вливают небольшими дозами (при непрерывном перемешивании) каменноугольное масло или сырой деготь без их подогрева. При этом температура материала понижается до 110 - 120 °С. Пек загружают по массе, а масло - по объему, с учетом его плотности. Соотношение компонентов устанавливают в лаборатории.

Если деготь приготавливают из пека и сырого дегтя, последний предварительно должен быть обезвожен. В случае приготовления дорожных дегтей менее вязких марок в обезвоженный сырой деготь можно добавлять пек небольшими порциями, в кусках без предварительного его расплавления. Температуру смеси надо поддерживать в пределах 105 - 120 °С. Вязкость приготовленного дегтя проверяют в лаборатории.

3.27. Смешанный деготь приготовляют на месте из низкотемпературного пека или отогнанного дегтя и разжижителя (высокотемпературного дегтя марок Д-1, Д-2 или антраценового масла). Низкотемпературный пек или отогнанный деготь нагревают не выше + 130 °С. Соотношение компонентов устанавливают в лаборатории.

3.28. При отсутствии готовых жидких битумов класса МГ и СГ и вязких битумов марок БНД-200/300 и БНД-130/200 может быть приготовлен составленный битум с аналогичной вязкостью путем разжижения более вязких битумов.

3.29. При приготовлении жидкого битума класса МГ предназначенный для разжижения вязкий битум обезвоживают, после чего нагрев прекращают, а в котел добавляют разжижитель небольшими порциями с тщательным перемешиванием. В качестве разжижителей в этом случае применяют жидкие битумы, мазут, нефть (непарафинистую). До рабочих температур составленный битум подогревают после того, как закончено добавление разжижителя. Соотношение компонентов устанавливают в лаборатории.

3.30. Для приготовления жидких битумов класса СГ вязкий битум следует разжижать в отдельном котле, оборудованном паронагревом, так как применяемые для этой цели разжижители (лигроин, керосин) легко воспламеняются и потому весьма опасны. Работы с легкими разжижителями следует выполнять по указаниям, согласованным с местными органами пожарного надзора. В котел перекачивают расплавленный и выпаренный вязкий битум, температура которого не должна превышать 90 - 100 °С, а затем в него небольшими порциями подают разжижитель при постоянном перемешивании. Соотношение компонентов устанавливают в лаборатории.

3.31. При обезвоживании битума, дегтя, пека во избежание пенообразования следует применять противопенные химические препараты: полисилоксановый каучук СКТН-1 или МКТ-1. В битум, деготь или пек, нагретые до 85 - 95 °С, вводят 2- 3 капли СКТН-1 или 4 - 6 капель MKT-1 на 10 т, после чего вяжущее тщательно перемешивают и продолжают нагревать без перерыва до полного обезвоживания и достижения рабочей температуры. В случае появления пены вторично добавляют противопенные препараты.