Страница 2: ВСН 123-77. . Инструкция по устройству покрытий и оснований из щебеночных, гравийных и песчаных материалов, обработанных органическими вяжущими (41741)

Примечания. 1. При испытании гравия на морозостойкость количество циклов может быть уменьшено до 15.

2. Суровые климатические условия характеризуются среднемесячной температурой наиболее холодного месяца ниже - 15 °С; умеренные - от - 5 до - 15 °С; мягкие - до - 5 °С.

2.2. В качестве каменного материала можно применять искусственный керамический щебень (гравий) - керамдор, который по показателям дробимости, износа и морозостойкости должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267-75 или ГОСТ 8268-74 и пп. 2.3 - 2.6 Инструкции.

2.3. Марку щебня (гравия) выбирают по табл. 4.

2.4. В соответствии с ГОСТ 8267-75, ГОСТ 8268-74 и ГОСТ 10260-74 количество зерен слабых и выветрелых горных пород не должно превышать (по массе):

в щебне марок 1400, 1200 - 5 %;

в щебне марок 1000, 800, 600, 400, в гравии и щебне из гравия марок Др 8, Др 12, Др 16 - 10 %;

в щебне марок 300, 200, в гравии и щебне из гравия марки Др 4 - 15%.

Щебень из гравия должен содержать дробленых зерен (по массе) не менее 80 %.

2.5. В щебне, применяемом для устройства покрытий по способу смешения на дороге, не должно быть больше 35 % зерен пластинчатой (лещадной) формы, а для покрытий других видов - 25 % (по массе).

При устройстве оснований способом пропитки или из черного щебня содержание этих зерен в щебне не должно быть более 35 %.

2.6. Пылевидных, глинистых и илистых частиц, определяемых отмучиванием, должно быть:

в щебне из изверженных и метаморфических пород - не более 1 %, из осадочных пород марок от 600 до 1200 - не более 2 %, марок от 200 до 400 - не более 3 % по массе;

в щебне из гравия марок по дробимости Др 8, Др 12, Др 16 - не более 1 %, марки Др 24 не более 2 % (по массе);

в гравии марок Др 8, Др 12, Др 16 - не более 1 %, марки Др 24 - не более 3 % (по массе).

Содержание глины в комках во всех указанных материалах не должно быть более 0,25 %, а в гравии марки Др 24- не более 0,5 % (по массе).

2.7. В районах, где встречаются засоленные гравийные материалы, содержание водорастворимых солей перед обработкой вяжущими не должно превышать пределов, указанных в табл. 5.

Таблица 5

Содержание водорастворимых солей в гравийных (щебеночных) смесях

2.8. Щебень (гравий) кислых и окремненных пород (граниты, кварцевые диориты, песчаники, порфиры, липариты, кварциты и др.) проверяют на оцепление с битумом по ГОСТ 12801-71.

Песок

2.9. В смесях для устройства покрытий по способу смешения на дороге используют пески природные или дробленые с модулем крупности не менее 2, фракционированные и обогащенные, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-67.

Мелкий песок (с модулем крупности 1 - 2) применяют при условии обогащения его добавками крупного песка (природного или дробленого), количество которых устанавливается так, чтобы зерновой состав смеси щебня (гравия), песка и минерального порошка соответствовал требованиям п. 2.27.

2.10. Дробленый песок получают дроблением невыветрелых изверженных и метаморфических горных пород марки по прочности не ниже 800, осадочных - не ниже 400, гравия - не ниже марки Др 16.

2.11. В смесях со щебнем (гравием) марка по дробимости исходной горной породы дробленого песка должна быть не ниже марки щебня (гравия).

2.12. Пылевидных, илистых и глинистых частиц, определяемых отмучиванием в природном песке, должно быть не более 3 %, в том числе глины не более 0,5 %.

Минеральный порошок

2.13. В смесях для устройства покрытия по способу смешения на дороге в качестве минерального порошка применяют отходы асбоцементного производства, золу уноса, фильтрпрессные отходы, пыль уноса цементных заводов, пылеватые грунты с числом пластичности не более 10. Частиц мельче 0,071 мм в минеральном порошке должно быть не менее 60 %.

2.14. Пористость при уплотнении под нагрузкой 400 кгс/см2 должна быть не более 45 % по объему для золы уноса (для частиц мельче 0,315 мм) и пыли уноса цементных заводов и шлаков, для прочих порошков не более 35 %.

Водорастворимых соединений должно быть не более: в пыли уноса цементных заводов - 8 %; в промышленных отходах - 0,5 %, в грунтах с содержанием солей Na2SO4 и MgSO4 - 0,25 % и солей Na2CO3 и NaHCO3 - 0,1 %, в золах уноса ТЭЦ - 1 % (по массе).

Кроме того, золы уноса ТЭЦ должны содержать не более 3 % СаО. Его содержание определяют по методике, изложенной в «Инструкции» ВСН 59-68; потери при прокаливании зол уноса ТЭЦ должны быть не более 20 %.

Органические вяжущие материалы и разжижители

2.15. При устройстве покрытий и оснований применяют следующие органические вяжущие:

нефтяные дорожные вязкие битумы, отвечающие требованиям ГОСТ 22245-76;

нефтяные дорожные жидкие битумы медленногустеющие и густеющие со средней скоростью, тяжелые нефти, отвечающие требованиям ГОСТ 11955-74;

каменноугольные дорожные дегти, отвечающие требованиям ГОСТ 4641-74;

каменноугольные смешанные дегти (приложение 1);

сланцевые жидкие битумы, отвечающие требованиям РСТ ЭССР 82-72 (приложение 2).

2.16. Вид и марка органического вяжущего назначаются в зависимости от вида покрытия, категории дороги, назначения конструктивного слоя, способа работ и дорожно-климатической зоны (табл. 6).

Таблица 6

Вяжущие материалы, рекомендуемые для устройства покрытий и оснований

Примечание. Битумы марок БНД могут быть заменены битумами марок БН с той же вязкостью.

2.17. На дорогах, проходящих через города и населенные пункты, в верхнем слое покрытия запрещается применять каменноугольные дегти и сланцевые битумы как в чистом виде, так и в смеси с нефтяными битумами или гудронами.

2.18. Нефтяные жидкие и вязкие битумы могут быть приготовлены на нефтеперерабатывающих заводах без добавки или с добавкой ПАВ. Последние вводят в битум, если он не выдерживает испытания на сцепление со стандартным каменным материалом.

При содержании ПАВ к наименованию марки битума добавляется индекс «п», например, БНДп - 40/60, СГп - 40/70.

2.19. В исключительных случаях, когда отсутствуют готовые битумы марок БНД-200/300, БНД-130/200, СГ-130/200, МГ-130/200, СГ-70/130 и МГ-70/130, их заменяют битумами, полученными разжижением битумов марок БНД-40/60, БНД-60/90, БНД-90/130 разжижителями (нефтяным гудроном, нефтью, мазутом, жидкими битумами марок МГ-25/40 и МГ-40/70, каменноугольным дегтем или маслом, сланцевым маслом, керосином).

Вязкость разжиженных битумов доводят до вязкости той марки, которую они заменяют. По фракционному составу жидкие битумы могут не соответствовать требованиям ГОСТ 1195.5-74. Вязкие битумы могут не соответствовать требованиям ГОСТ 22245-66 по глубине проникания при 0 °С, температуре разжижения, по свойствам остатка после прогрева и температуре вспышки. Разжижители должны отвечать следующим требованиям: мазут - ГОСТ 10565-75; жидкие битумы марок МГ-25/40 и МГ-40/70 - ГОСТ 11955-74; каменноугольные дегти - ГОСТ 4641-74; нефтяной гудрон - ТУ 101.154-71; каменноугольное масло - ГОСТ 2770-74, ТУ-584; керосин - ГОСТ 4753-68; сланцевое масло - ГОСТ 4806-66.

Мазут, жидкие битумы, дегти, гудрон, а также нефть относятся к тяжелым разжижителям; каменноугольное и сланцевое масла, керосин - к легким. Тяжелые разжижители применяют для получения медленногустеющих жидких битумов, легкие - для жидких битумов, густеющих со средней скоростью, а также битумов с глубиной проникания 130 - 200 или 200 - 300.

Соотношение битума и разжижителя устанавливает лаборатория. Ориентировочное количество разжижителя устанавливают по приложению 3. При использовании в качестве разжижителя керосина его максимальное количество, добавляемое к битуму, не должно превышать 10 %.

2.20. При необходимости нефтяные битумы могут быть заменены нефтяными гудронами или нефтяными гудронами в смеси с вязкими сланцевыми битумами. По вязкости нефтяные гудроны или их смеси с вязкими сланцевыми битумами должны соответствовать марке нефтяного битума, рекомендуемой для конкретных условий строительства (см. табл. 6). Максимальное количество вязкого сланцевого битума в смеси с нефтяным гудроном не должно превышать 40 %. Свойства нефтяного гудрона, предназначенного для замены битума, должны соответствовать требованиям стандарта на медленногустеющие жидкие нефтяные битумы. Свойства вязких сланцевых битумов должны соответствовать РСТ ЭССР 82-72 (приложение 4).

2.21. Для улучшения прилипания вяжущего к влажным каменным материалам и увеличения начальной прочности покрытий рекомендуется применять составленные битумно-дегтевые материалы. Их используют при обработке влажных каменных материалов, например, при способе смешения на дороге и пропитке. Соотношение битума и дегтя устанавливают по показателю требуемой вязкости вяжущего для принятого способа работ. В составленной битумно-дегтевой смеси не должно быть выпадения осадка после прогрева в термостате в течение 10 ч при температуре 120 °С.

Поверхностно-активные вещества и активаторы

2.22. Весной, осенью, а также летом (в условиях повышенной влажности) при обработке каменных материалов органическим вяжущим рекомендуется применять ПАВ и активаторы.

Добавки ПАВ назначают с целью:

улучшения сцепления вяжущих с сухой и влажной поверхностью каменных материалов, входящих в состав смесей, если показатели их сцепления без ПАВ ниже оценки «хорошо»;

улучшения технологических показателей при обработке каменных материалов (снижение температуры и времени их нагрева, увеличение степени обволакивания вяжущим, сокращение времени перемешивания);

улучшения транспортабельности, удобоукладываемости и уплотняемости обработанных материалов;

ускорения формирования покрытия, устраиваемого с вяжущим малой вязкости.

Активаторы поверхности каменных материалов применяют для подготовки материалов кислых пород к взаимодействию с битумом, для улучшения технологического процесса приготовления смесей с влажными каменными материалами.

ПАВ и активаторы применяют в соответствии с Инструкцией ВСН 59-68.

Подбор состава смеси

2.23. Состав смесей подбирают при устройстве покрытий и оснований по способу смешения на дороге.

2.24. Щебеночно-песчаные (гравийно-песчаные) смеси составляют из щебня (гравия), песка и минерального порошка; песчаные - из песка и минерального порошка. Допускается использовать природные щебеночно-песчаные (гравийно-песчаные) и песчаные смеси, если их зерновой состав соответствует требованиям п. 2.27, физико-механические показатели зерен крупнее 5 мм - требованиям п. 2.3 - 2.6, а частиц мельче 5 мм - требованиям п. 2.9 и п. 2.12.

Покрытия и основания по способу смешения на дороге целесообразно устраивать из местных песчано-гравийных смесей с добавлением минерального порошка или без него.

Таблица 7

Физико-механические свойства холодных смесей, приготовленных способом смешения на дороге

Примечания. 1. Предел прочности R20 дан для образцов из мелкозернистых смесей с высотой h и диаметром d, равными 71,4 мм; для образцов из песчаных смесей с h = d = 50,5 мм требования должны быть увеличены на 20 %, а для образцов из крупно- и среднезернистых смесей с h = d= 101,5 мм, уменьшены на 20 %.

2. Показатели физико-механических свойств смесей с битумами и дегтями определяют в соответствии с ГОСТ 12801-71.