Примечания. 1. При испытании гравия на морозостойкость количество циклов может быть уменьшено до 15.
2. Суровые климатические условия характеризуются среднемесячной температурой наиболее холодного месяца ниже - 15 °С; умеренные - от - 5 до - 15 °С; мягкие - до - 5 °С.
2.2. В качестве каменного материала можно применять искусственный керамический щебень (гравий) - керамдор, который по показателям дробимости, износа и морозостойкости должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267-75 или ГОСТ 8268-74 и пп. 2.3 - 2.6 Инструкции.
2.3. Марку щебня (гравия) выбирают по табл. 4.
2.4. В соответствии с ГОСТ 8267-75, ГОСТ 8268-74 и ГОСТ 10260-74 количество зерен слабых и выветрелых горных пород не должно превышать (по массе):
в щебне марок 1400, 1200 - 5 %;
в щебне марок 1000, 800, 600, 400, в гравии и щебне из гравия марок Др 8, Др 12, Др 16 - 10 %;
в щебне марок 300, 200, в гравии и щебне из гравия марки Др 4 - 15%.
Щебень из гравия должен содержать дробленых зерен (по массе) не менее 80 %.
2.5. В щебне, применяемом для устройства покрытий по способу смешения на дороге, не должно быть больше 35 % зерен пластинчатой (лещадной) формы, а для покрытий других видов - 25 % (по массе).
При устройстве оснований способом пропитки или из черного щебня содержание этих зерен в щебне не должно быть более 35 %.
2.6. Пылевидных, глинистых и илистых частиц, определяемых отмучиванием, должно быть:
в щебне из изверженных и метаморфических пород - не более 1 %, из осадочных пород марок от 600 до 1200 - не более 2 %, марок от 200 до 400 - не более 3 % по массе;
в щебне из гравия марок по дробимости Др 8, Др 12, Др 16 - не более 1 %, марки Др 24 не более 2 % (по массе);
в гравии марок Др 8, Др 12, Др 16 - не более 1 %, марки Др 24 - не более 3 % (по массе).
Содержание глины в комках во всех указанных материалах не должно быть более 0,25 %, а в гравии марки Др 24- не более 0,5 % (по массе).
2.7. В районах, где встречаются засоленные гравийные материалы, содержание водорастворимых солей перед обработкой вяжущими не должно превышать пределов, указанных в табл. 5.
Таблица 5
Содержание водорастворимых солей в гравийных (щебеночных) смесях
Вяжущее |
Порода преобладающих зерен гравия |
Содержание водорастворимых солей (кроме гипса), %, (по массе), не более |
В том числе |
Допускаемое содержание гипса, %, не более |
||
|
|
|
NaCl |
Na2SO4, MgSO4 |
Na2CO3, NaHCO3 |
|
Жидкие битумы и дегти |
Карбонатные (известняковые, доломитовые) |
1,0 |
До 0,7 |
До 0,2 |
До 0,1 |
1,5 |
|
Некарбонатные |
2,0 |
До 1,5 |
До 0,4 |
До 0,1 |
3,0 |
Вязкие битумы |
Карбонатные (известняковые, доломитовые) |
1,8 |
До 1,5 |
До 0,2 |
До 0,1 |
1.5 |
|
Некарбонатные |
3,6 |
До 3,0 |
До 0,5 |
До 0,1 |
3,0 |
2.8. Щебень (гравий) кислых и окремненных пород (граниты, кварцевые диориты, песчаники, порфиры, липариты, кварциты и др.) проверяют на оцепление с битумом по ГОСТ 12801-71.
Песок
2.9. В смесях для устройства покрытий по способу смешения на дороге используют пески природные или дробленые с модулем крупности не менее 2, фракционированные и обогащенные, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-67.
Мелкий песок (с модулем крупности 1 - 2) применяют при условии обогащения его добавками крупного песка (природного или дробленого), количество которых устанавливается так, чтобы зерновой состав смеси щебня (гравия), песка и минерального порошка соответствовал требованиям п. 2.27.
2.10. Дробленый песок получают дроблением невыветрелых изверженных и метаморфических горных пород марки по прочности не ниже 800, осадочных - не ниже 400, гравия - не ниже марки Др 16.
2.11. В смесях со щебнем (гравием) марка по дробимости исходной горной породы дробленого песка должна быть не ниже марки щебня (гравия).
2.12. Пылевидных, илистых и глинистых частиц, определяемых отмучиванием в природном песке, должно быть не более 3 %, в том числе глины не более 0,5 %.
Минеральный порошок
2.13. В смесях для устройства покрытия по способу смешения на дороге в качестве минерального порошка применяют отходы асбоцементного производства, золу уноса, фильтрпрессные отходы, пыль уноса цементных заводов, пылеватые грунты с числом пластичности не более 10. Частиц мельче 0,071 мм в минеральном порошке должно быть не менее 60 %.
2.14. Пористость при уплотнении под нагрузкой 400 кгс/см2 должна быть не более 45 % по объему для золы уноса (для частиц мельче 0,315 мм) и пыли уноса цементных заводов и шлаков, для прочих порошков не более 35 %.
Водорастворимых соединений должно быть не более: в пыли уноса цементных заводов - 8 %; в промышленных отходах - 0,5 %, в грунтах с содержанием солей Na2SO4 и MgSO4 - 0,25 % и солей Na2CO3 и NaHCO3 - 0,1 %, в золах уноса ТЭЦ - 1 % (по массе).
Кроме того, золы уноса ТЭЦ должны содержать не более 3 % СаО. Его содержание определяют по методике, изложенной в «Инструкции» ВСН 59-68; потери при прокаливании зол уноса ТЭЦ должны быть не более 20 %.
Органические вяжущие материалы и разжижители
2.15. При устройстве покрытий и оснований применяют следующие органические вяжущие:
нефтяные дорожные вязкие битумы, отвечающие требованиям ГОСТ 22245-76;
нефтяные дорожные жидкие битумы медленногустеющие и густеющие со средней скоростью, тяжелые нефти, отвечающие требованиям ГОСТ 11955-74;
каменноугольные дорожные дегти, отвечающие требованиям ГОСТ 4641-74;
каменноугольные смешанные дегти (приложение 1);
сланцевые жидкие битумы, отвечающие требованиям РСТ ЭССР 82-72 (приложение 2).
2.16. Вид и марка органического вяжущего назначаются в зависимости от вида покрытия, категории дороги, назначения конструктивного слоя, способа работ и дорожно-климатической зоны (табл. 6).
Таблица 6
Вяжущие материалы, рекомендуемые для устройства покрытий и оснований
Способ устройства покрытия и основания |
Марки вяжущих, рекомендуемые в дорожно-климатических зонах |
||
Поверхностная обработка (для устройства слоев износа) |
- |
БНД-130/200, БНД-90/130 |
БНД-130/200, БНД-90/130 |
Пропитка |
- |
БНД-130/200, БНД-90/130, БНД-60/90 |
БНД-90/130, БНД-60/90, Д-6, ДС-7 |
Смешение на дороге |
- |
СГ-40/70, МГ-40/70, Д-3, ДС-4, С-20/35, С-35/70 |
СГ-70/130, МГ-70/130, Д-4, ДС-5 |
Горячий черный щебень |
- |
БНД-90/130, БНД-60/90, БНД-40/60 |
БНД-90/130, БНД-60/90, БНД-40/60 |
Теплый черный щебень |
БНД-200/300, БНД-130/200, СГ-130200 |
БНД-200/300, БНД-130/200, СГ-130/200, МГ-130/200, Д-6, ДС-7 |
БНД-200/300, БНД-130/200, СГ-130/200, МГ-130/200 |
Холодный черный щебень |
- |
СГ-70/130, МГ-70/130, Д-5, ДС-6 |
СГ-70/130, МГ-70/130 Д-5, ДС-6 |
Примечание. Битумы марок БНД могут быть заменены битумами марок БН с той же вязкостью.
2.17. На дорогах, проходящих через города и населенные пункты, в верхнем слое покрытия запрещается применять каменноугольные дегти и сланцевые битумы как в чистом виде, так и в смеси с нефтяными битумами или гудронами.
2.18. Нефтяные жидкие и вязкие битумы могут быть приготовлены на нефтеперерабатывающих заводах без добавки или с добавкой ПАВ. Последние вводят в битум, если он не выдерживает испытания на сцепление со стандартным каменным материалом.
При содержании ПАВ к наименованию марки битума добавляется индекс «п», например, БНДп - 40/60, СГп - 40/70.
2.19. В исключительных случаях, когда отсутствуют готовые битумы марок БНД-200/300, БНД-130/200, СГ-130/200, МГ-130/200, СГ-70/130 и МГ-70/130, их заменяют битумами, полученными разжижением битумов марок БНД-40/60, БНД-60/90, БНД-90/130 разжижителями (нефтяным гудроном, нефтью, мазутом, жидкими битумами марок МГ-25/40 и МГ-40/70, каменноугольным дегтем или маслом, сланцевым маслом, керосином).
Вязкость разжиженных битумов доводят до вязкости той марки, которую они заменяют. По фракционному составу жидкие битумы могут не соответствовать требованиям ГОСТ 1195.5-74. Вязкие битумы могут не соответствовать требованиям ГОСТ 22245-66 по глубине проникания при 0 °С, температуре разжижения, по свойствам остатка после прогрева и температуре вспышки. Разжижители должны отвечать следующим требованиям: мазут - ГОСТ 10565-75; жидкие битумы марок МГ-25/40 и МГ-40/70 - ГОСТ 11955-74; каменноугольные дегти - ГОСТ 4641-74; нефтяной гудрон - ТУ 101.154-71; каменноугольное масло - ГОСТ 2770-74, ТУ-584; керосин - ГОСТ 4753-68; сланцевое масло - ГОСТ 4806-66.
Мазут, жидкие битумы, дегти, гудрон, а также нефть относятся к тяжелым разжижителям; каменноугольное и сланцевое масла, керосин - к легким. Тяжелые разжижители применяют для получения медленногустеющих жидких битумов, легкие - для жидких битумов, густеющих со средней скоростью, а также битумов с глубиной проникания 130 - 200 или 200 - 300.
Соотношение битума и разжижителя устанавливает лаборатория. Ориентировочное количество разжижителя устанавливают по приложению 3. При использовании в качестве разжижителя керосина его максимальное количество, добавляемое к битуму, не должно превышать 10 %.
2.20. При необходимости нефтяные битумы могут быть заменены нефтяными гудронами или нефтяными гудронами в смеси с вязкими сланцевыми битумами. По вязкости нефтяные гудроны или их смеси с вязкими сланцевыми битумами должны соответствовать марке нефтяного битума, рекомендуемой для конкретных условий строительства (см. табл. 6). Максимальное количество вязкого сланцевого битума в смеси с нефтяным гудроном не должно превышать 40 %. Свойства нефтяного гудрона, предназначенного для замены битума, должны соответствовать требованиям стандарта на медленногустеющие жидкие нефтяные битумы. Свойства вязких сланцевых битумов должны соответствовать РСТ ЭССР 82-72 (приложение 4).
2.21. Для улучшения прилипания вяжущего к влажным каменным материалам и увеличения начальной прочности покрытий рекомендуется применять составленные битумно-дегтевые материалы. Их используют при обработке влажных каменных материалов, например, при способе смешения на дороге и пропитке. Соотношение битума и дегтя устанавливают по показателю требуемой вязкости вяжущего для принятого способа работ. В составленной битумно-дегтевой смеси не должно быть выпадения осадка после прогрева в термостате в течение 10 ч при температуре 120 °С.
Поверхностно-активные вещества и активаторы
2.22. Весной, осенью, а также летом (в условиях повышенной влажности) при обработке каменных материалов органическим вяжущим рекомендуется применять ПАВ и активаторы.
Добавки ПАВ назначают с целью:
улучшения сцепления вяжущих с сухой и влажной поверхностью каменных материалов, входящих в состав смесей, если показатели их сцепления без ПАВ ниже оценки «хорошо»;
улучшения технологических показателей при обработке каменных материалов (снижение температуры и времени их нагрева, увеличение степени обволакивания вяжущим, сокращение времени перемешивания);
улучшения транспортабельности, удобоукладываемости и уплотняемости обработанных материалов;
ускорения формирования покрытия, устраиваемого с вяжущим малой вязкости.
Активаторы поверхности каменных материалов применяют для подготовки материалов кислых пород к взаимодействию с битумом, для улучшения технологического процесса приготовления смесей с влажными каменными материалами.
ПАВ и активаторы применяют в соответствии с Инструкцией ВСН 59-68.
Подбор состава смеси
2.23. Состав смесей подбирают при устройстве покрытий и оснований по способу смешения на дороге.
2.24. Щебеночно-песчаные (гравийно-песчаные) смеси составляют из щебня (гравия), песка и минерального порошка; песчаные - из песка и минерального порошка. Допускается использовать природные щебеночно-песчаные (гравийно-песчаные) и песчаные смеси, если их зерновой состав соответствует требованиям п. 2.27, физико-механические показатели зерен крупнее 5 мм - требованиям п. 2.3 - 2.6, а частиц мельче 5 мм - требованиям п. 2.9 и п. 2.12.
Покрытия и основания по способу смешения на дороге целесообразно устраивать из местных песчано-гравийных смесей с добавлением минерального порошка или без него.
Таблица 7
Физико-механические свойства холодных смесей, приготовленных способом смешения на дороге
Показатели |
Нормы |
Остаточная пористость, % по объему |
3 - 9 |
Водонасыщение, % по объему |
3 - 8 |
Набухание, % по объему не более |
3 |
Предел прочности при сжатии R20 при температуре + 20 °С, кгс/см2, не менее |
8 |
Коэффициент водоустойчивости, не менее |
0,5 |
Коэффициент длительной водоустойчивости, не менее |
0,4 |
Примечания. 1. Предел прочности R20 дан для образцов из мелкозернистых смесей с высотой h и диаметром d, равными 71,4 мм; для образцов из песчаных смесей с h = d = 50,5 мм требования должны быть увеличены на 20 %, а для образцов из крупно- и среднезернистых смесей с h = d= 101,5 мм, уменьшены на 20 %.
2. Показатели физико-механических свойств смесей с битумами и дегтями определяют в соответствии с ГОСТ 12801-71.