4. УСТРОЙСТВО СЛОЕВ ИЗНОСА СПОСОБОМ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ
4.1. Способом поверхностной обработки устраивают слои износа: на существующих покрытиях переходного и усовершенствованного типов с обеспечением при необходимости шероховатости; для временного улучшения поверхности переходных покрытий и оснований, не обработанных вяжущими.
4.2. Поверхностная обработка может быть одиночной, двойной или тройной в зависимости от ее назначения и от состояния обрабатываемой поверхности; основной цикл работ при одиночной обработке составляет розлив вяжущего материала, распределение (россыпь) каменного материала и уплотнение; при двойной и тройной обработках этот цикл соответственно повторяется два и три раза. Слой, образуемый поверхностной обработкой, формируется под воздействием движения транспортных средств.
Для обеспечения нормального формирования слоя поверхностную обработку следует выполнять в сухое и теплое время года при температуре воздуха не ниже 15 °С. В районах с влажным и холодным климатом, а также в осеннее время для поверхностной обработки следует применять каменные материалы, предварительно обработанные вяжущим в смесительных установках; в этом случае рекомендуется применять ПАВ.
Устройство слоя износа на переходных покрытиях
4.3. Слои износа устраивают на переходных покрытиях, находящихся в эксплуатации. На щебеночных и гравийных покрытиях следует устраивать двойную или тройную поверхностную обработку; на мостовых - тройную поверхностную обработку.
4.4. Для двойной поверхностной обработки пригоден щебень прочностью не менее 1000 кгс/см2 и крупностью: для первой россыпи - 10 (15) - 20 - 25 мм и для второй россыпи - 5 - 10 (15) или 10 - 15 мм. Для тройной поверхностной обработки пригоден щебень прочностью не менее 800 кгс/см2: для первой россыпи - 10 (15) - 20 (25) мм, для второй - 10 (15) - 20 (25) или 5 - 15 мм, для третьей - 5 - 10 (15) или 10 - 15 мм. Щебень должен быть сухой, чистый, не содержащий зерна, отличающийся от предельных размеров более чем 5 % по объему. Количество глинистых, пылеватых и песчаных частиц в нем не должно быть более 1 %.
4.5. Для устройства поверхностной обработки на переходных покрытиях следует применять с учетом климатических условий нефтяной битум марок БНД-130/200 или БНД-90/130. При применении щебня 3-го класса прочности рекомендуется нефтяной битум марки БНД-200/300. Для улучшения сцепления битума со щебнем рекомендуется добавлять ПАВ.
Для подгрунтовки, цель которой обеспечить лучшее сцепление основного вяжущего с обрабатываемой поверхностью, следует применять жидкие нефтяные битумы, прямые быстрораспадающиеся эмульсии, жидкие сланцевые битумы или жидкие дегти.
4.6. Расход щебня и основного вяжущего зависит от типа и состояния обрабатываемого покрытия (табл. 11). Расход каменного материала на ремонт выбоин и устранение других деформаций нормами, приведенными в табл. 11, не предусмотрен.
Таблица 11
Расход щебня и вяжущего при поверхностной обработке
|
Вид покрытия и состояние |
Разновидность поверхностной обработки |
Крупность щебня, мм |
Расход щебня |
Порядок розлива вяжущего |
Расход вяжущего, л/м2 |
|
|
|
|
|
м3/100 м2 |
кг/м2 |
|
|
|
Новое щебеночное или гравийное покрытие |
Двойная |
10 - 25 (10 - 20) |
2,35 |
27 - 30 |
1 |
1,6 - 1,8 |
|
|
|
5 - 15 (5 - 10) |
1,85 |
22 - 24 |
2 |
1,4 - 1,6 |
|
Существующее малоизношенное щебеночное или гравийное покрытие |
Двойная |
15 - 25 (10 - 20) |
3,00 |
36 - 40 |
1 |
2,1 - 2,4 |
|
|
|
5 - 15 (5 - 10) |
1,85 |
22 - 24 |
2 |
1,4 - 1,6 |
|
|
Тройная |
10 - 20 (15 - 20) |
1,5 |
18 - 20 |
1 |
1,1 - 1,3 |
|
|
|
5 - 10 (5 - 15) |
1,5 |
18 - 20 |
9 |
1,1 - 1,3 |
|
|
|
5 - 10 |
0,85 |
11 - 13 |
3 |
0,8 - 0,9 |
|
Существующее сильно изношенное щебеночное или гравийное покрытие и мостовые с нормальной поверхностью |
Тройная |
15 - 25 (10 - 20) |
1,8 |
22 - 24 |
1 |
1,3 - 1,5 |
|
|
|
15 - 25 (10 - 20) |
1,8 |
22 - 24 |
2 |
1,3 - 1,5 |
|
|
|
5 - 15 (5 - 10) |
1,2 |
14 - 16 |
3 |
0,9 - 1,0 |
|
Мостовые с деформированной поверхностью |
Тройная |
15 - 25 (10 - 20) |
3,0 |
36 - 40 |
1 |
2,1 - 2,4 |
|
|
|
15 - 25 (10 - 20) |
1,7 |
21 - 23 |
2 |
1,2 - 1,4 |
|
|
|
5 - 15 (5 - 10) |
1,5 |
18 - 20 |
3 |
1,1 - 1,3 |
4.7. Двойная поверхностная обработка включает следующие технологические операции: подготовку поверхности, заключающуюся в ее очистке и предварительном розливе вяжущего (подгрунтовка) в случае его применения; первый розлив вяжущего материала в соответствии с требуемой нормой расхода по табл. 11; первая россыпь щебня; первый период уплотнения; второй розлив вяжущего; вторая россыпь щебня; окончательный период уплотнения; уход за покрытием в процессе формирования слоя, образуемого поверхностной обработкой, в начале эксплуатации.
При тройной поверхностной обработке добавляют еще три операции (розлив вяжущего, россыпь щебня и период уплотнения). Поверхностная обработка должна быть непрерывной, но в случае неизбежного перерыва между операциями (погодные изменения и т.п.) после розлива необходимо обязательно рассыпать щебень; во время вынужденного перерыва нельзя допускать загрязнения поверхности обрабатываемого покрытия.
4.8. Поверхность очищают механическими щетками непосредственно перед розливом вяжущего; во время очистки нельзя нарушать связность расклинивающих частиц в щебеночных покрытиях, связность гравийных смесей и расклинивающего материала мостовых. Когда поверхность не поддается очистке, за 2 - 3 ч до основного розлива вяжущего по ней разливают жидкое вяжущее, улучшающее сцепление основного вяжущего с обрабатываемой поверхностью. При этом расход жидкого битума или дегтя принимают в пределах 0,5 - 0,8 л/м2. При возможности временного прекращения движения на дороге предварительный розлив целесообразно выполнять за 1 - 2 сут до начала поверхностной обработки.
4.9. Вяжущее в зависимости от условий движения на дороге разливают по всей ширине или по половине ширины покрытия. При розливе вяжущего необходимо соблюдать следующие требования:
битум марки БНД-130/200 при розливах должен иметь рабочую температуру 100 - 120 °С, битум марки БНД-90/130 - 130 - 150 °С;
расход должен соответствовать табл. 11;
розливы должны быть равномерными, без пропусков; на случайно пропущенных местах необходимо немедленно разливать вяжущее с помощью распределительного шланга автогудронатора;
во избежание избытка вяжущего в местах поперечных стыков конец готового участка закрывают на длину 2 - 3 м бумагой или толем; при розливе на следующем участке автогудронатор должен набрать заданную скорость до начала розлива; розлив должен быть начат над закрытым местом, после чего бумагу или толь удаляют;
во время розлива режим движения автогудронатора должен быть постоянным; запрещаются остановки автогудронатора на обрабатываемых участках дороги;
при розливах вяжущего по половинам ширины покрытия должно быть обеспечено сопряжение полос вяжущего без избытка и без пропусков.
Последующие розливы вяжущего (второй при двойной поверхностной обработке, второй и третий при тройной) выполняют непосредственно после распределения и уплотнения щебня.
4.10. Щебень распределяют механическими распределителями, автомобилями-самосвалами с навесным распределительным оборудованием немедленно после розлива вяжущего равномерно по всей ширине покрытия или по половине его в зависимости от принятой организации работ.
4.11. Распределенный щебень уплотняют катками на пневматических шинах или с металлическими вальцами. При применении фракционированного щебня марки по прочности 1000 и выше слой уплотняют средними или тяжелыми катками, а щебня марки 800 и ниже - легкими катками. Количество проходов по одному следу зависит от размеров фракционированного щебня и нормы расхода (в пределах 3 - 6 проходов по одному следу). Движение автомобилей целесообразно разрешать не ранее, чем через 6 - 12 ч после окончательного уплотнения при применении битумов; в исключительных случаях разрешают езду после окончательного уплотнения.
4.12. Продолжительность формирования поверхностной обработки зависит от температуры воздуха, его влажности и интенсивности движения транспортных средств. При уходе в процессе формирования необходимо регулировать движение транспортных средств по ширине покрытия, ограничивать его скорость (40 км/ч), наметать сместившийся щебень, ликвидировать места с избытком вяжущего, дополнительно рассыпать щебень в отдельных местах.
4.13. На дорогах IV и V категорий для устройства поверхностной обработки на гравийных покрытиях допускается применять вяжущее с уменьшенной вязкостью (битумы марок СГ или МГ-40/70, СГ или МГ-70/130 и СГ или МГ-130/200) и гравийные материалы размерами 0 (3) - 15 мм или 0 - 20 мм. При этом расход вяжущего: для первого розлива - 1,5 - 2,5 л/м2; для второго - 1,2 - 1,8 л/м2; расход каменного материала: для первой россыпи - 1,8- 2 м3/100 м2, второй - 1,1 - 1,3 м3/100 м2. Количество проходов катка: 3 - 5 по одному следу.
При поверхностной обработке гравийных покрытий необходимо соблюдать рекомендации, предусмотренные в пп. 4.4 - 4.12.
Устройство слоя износа на усовершенствованных покрытиях
4.14. Поверхностную обработку на новых усовершенствованных покрытиях и на покрытиях, находящихся в эксплуатации, устраивают, чтобы увеличить шероховатость, предотвратить износ покрытий и улучшить их поверхность.
4.15. Для поверхностной обработки усовершенствованных покрытий следует применять щебень каменных пород с маркой по прочности не менее 800; при этом их прочность не должна быть меньше прочности материалов покрытия. Для слоев износа с повышенной шероховатостью применяют щебень марки по прочности не менее 1000 с размером зерен 10 - 15 мм или 5 - 10 мм, который распределяют слоем «в одну щебенку» после розлива вяжущего и уплотняют тяжелыми катками. Крайние пределы размеров зерен щебня должны отличаться не более чем в 1,5 - 2 раза.
4.16. Для одиночной поверхностной обработки применяют фракции щебня 5 - 15, 5 - 10, 10 - 15, 10 - 20, 15 - 20 мм.
Для двойной поверхностной обработки используют щебень фракции 10 - 20 или 10 - 15 мм для первой россыпи и фракций 5 - 15 мм, 5 - 10 мм для второй. В зависимости от местных условий щебень может быть без предварительной обработки вяжущим материалом или обработанный вяжущим материалом в смесительной установке (черный щебень).
Расход вяжущего при приготовлении черного щебня, предназначенного для поверхностной обработки, составляет 1 - 1,5 %. Технология приготовления черного щебня изложена в разделе 7.
4.17. Расход щебня зависит от назначения и разновидности поверхностной обработки, а также от состояния обрабатываемой поверхности.
При одиночной поверхностной обработке для увеличения шероховатости расход щебня должен быть в пределах 1,1 - 1,5 м3 на 100 м2 (15 - 25 кг/м2), в отдельных случаях расход щебня может составлять 1,35 - 2,25 м3 на 100 м2 (18 - 30 кг/м2) и до 3 м3 на 100 м2 (40 кг/м2).
При двойной поверхностной обработке расход щебня для первой россыпи составляет 1,7 - 2,3 м3 на 100 м2 (23 - 30 кг/м2), для второй россыпи - 1,1 - 1,2 м на 100 м2 (14 - 15 кг/м2). Нормы расхода черного щебня одинаковы с нормами расхода необработанного щебня.
4.18. При одиночной и двойной поверхностной обработке следует применять нефтяной битум марки БНД-130/200. При одиночной обработке, предназначенной для создания шероховатой поверхности, могут быть применены нефтяные битумы марок БНД-130/200 или БНД-90/130. Расход битума для одиночной поверхностной обработки составляет 1 - 1,5 л/м2, а при увеличении расхода щебня до 3 м3/100 м2 - около 2 л/м2. При использовании черного щебня расход битума уменьшается до 0,6 - 0,8 л/м2. Для двойной поверхностной обработки расход битума при первом розливе 1,2 - 1,6 л/м2 и при втором розливе 0,9 - 1 л/м2. Температура вяжущего во время розлива должна быть в пределах 100 - 120 °С для битума марки БНД-130/200 и в пределах 130 - 150 °С - для битума марки БНД-90/130. При применении черного щебня битум должен иметь температуру на верхнем пределе.
Слои износа для временного улучшения поверхности переходных покрытий и оснований, не обработанных вяжущими материалами
4.19. Слои износа в целях временного улучшения устраивают:
на щебеночных (гравийных) вновь построенных или отремонтированных покрытиях, не содержащих вяжущие материалы, в тех случаях, когда в текущем сезоне не будет устраиваться покрытие;
для сохранения щебеночного (гравийного) основания, если на нем необходимо открыть движение до устройства покрытия;
для обеспыливания в летний период покрытий из щебеночных, гравийных, шлаковых или малопрочных каменных материалов.
Срок службы поверхностной обработки в этих случаях рассчитан до 10 - 12 мес, срок службы при обеспыливании - от одних суток до 3 - 4 недель.
