К дополнительному оборудованию относятся: загрузочная воронка с центробежным дезинтегрирующим устройством (рис. 2 данного приложения); уступообразное пластинчатое сито (рис. 3 данного приложения) с проемами для прохода воздуха; аспирационное устройство для удаления запыленного воздуха из дезинтегратора и полости грохота, включающее воздуховоды, пылеулавливающее оборудование и вентилятор.
Для переоборудования в виброочистители наиболее подходят инерционные грохота ГИС-32 и ГИС-42; производительность виброочистителей на базе этих грохотов равна соответственно 15 и 20 м3/ч.
Для переоборудования грохота необходимо:
снять нижнее сито, оставив для жесткости конструкции его опорные элементы;
снять верхнее сито, а на его место установить новое уступообразное пластинчатое сито;
закрыть грохот пылеизолирующим кожухом, к верхней части которого подсоединить воздуховод;
к полости, образованной пылеизолирующим кожухом и уступообразным ситом, присоединить с помощью эластичного соединения дезинтегратор;
подсоединить к дезинтегратору воздуховод;
Для предотвращения подсоса воздуха через разгрузочную течку виброочистителя установить в ней клапан, выполненный из листа резины.
Рис. 1. Общий вид виброочистителя песчаных материалов:
1 - виброгрохот; 2 - пружина; 3 - дезинтегратор; 4 -загрузочная воронка, 5 - воздуховоды; 6 - приемный лоток; 7 - вибратор; 8 - электродвигатель
Отсос пыли из корпуса дезинтегратора возможен как из верхней его части, так и из нижней. В последнем случае необходимо предусмотреть защиту от выноса в воздуховод крупных частиц. Скорость воздушных потоков внутри корпусов дезинтегратора и виброочистителя - 1,0 - 1,5 м/с из условия выноса частиц мельче 0,14 мм.
Рис. 2. Схема дезинтегрирующего устройства:
1 -загрузочная воронка; 2 - отсос; 3 - корпус; 4 - отражательные пластины; 5 - направляющие пластины; 6 - привод; 7 - электродвигатель
Рис. 3. Уступообразное днище:
1 -пластина; 2 - проем для воздуха
При конструировании и изготовлении уступообразного пластинчатого сита необходимо обратить внимание на обеспечение достаточной жесткости без существенного утяжеления конструкции.
Основные параметры виброочистителя (на базе виброгрохота ГИС-32)
Производительность, м3/ч .........………………………………………………………. 15
Диаметр диска дезинтегратора, мм ...………………………………………………… 450
Частота вращения диска, мин-1 ......…………………………………………………… 1000
Площадь поверхности сита виброгрохота, м2 .……………………………………….. 3,6
Амплитуда вибрации, мм .........………………………………………………………… 3
Частота вибрации, мин-1 ..........………………………………………………………… 1200
Мощность электродвигателя, кВт:
дезинтегратора ............………………………………………………………………. 3
грохота ................……………………………………………………………………. 7
вентилятора ..............………………………………………………………………… 15
Установка ВНИИнеруда для "сухой" очистки отсевов дробления
Установка состоит из виброгрохота, вертикального пневмоклассификатора, вентилятора и системы очистки от пыли загрязненного воздуха. В основу работы пневмоклассификатора положен принцип разделения мелкозернистых материалов по крупности и очистки их от пыли в восходящем воздушном потоке (рис. 4 данного приложения).
Рис. 4. Схема технологической линии ВНИИнеруда для переработки отсевов дробления "сухим" способом:
1 - виброгрохот; 2 - ленточные конвейеры; 3 - вертикальный пневмоклассификатор; 4 - циклоны; 5 - вентилятор
Технические характеристики установки
Производительность по питанию, м3/ч .…………………………………………… 11
Крупность исходного материала, мм не более ...............…………………………. 10
Влажность исходного материала, %, не более ...............………………………….. 3
Граница разделения, мм .......………………………………………………………... 0,14-5,0
Удельный расход воздуха, м3 на 1 м3 исходного материала, не более …………... 700
Установленная мощность, кВт ...…………………………………………………… 19
Габаритные размеры, мм:
длина .............……………………………………………………………………… 1950
ширина ............…………………………………………………………………….. 2400
высота ............……………………………………………………………………... 4950
Масса установки, кг ........…………………………………………………………… 1300
Приложение 19
Справочное
Технические характеристики двухбарабанных классификаторов
Классификатор ДБК-20
Производительность, м3/ч ........………………………………………………………… 20
Крупность обогащаемого материала, мм ……………………………………………… 5-40
Наибольшее количество получаемых продуктов обогащения ..............……………… 3
Количество разделительных барабанов ..……………………………………………… 2
Диаметр разделительных барабанов, мм ……………………………………………… 820
Длина разделительного барабана, мм ..……………………………………………….. 4000
Частота вращения разделительного барабана, мин-1 ..................…………………….. 250
Мощность электродвигателей, кВт ....………………………………………………… 6,2
Габаритные размеры, мм:
длина ................………………………………………………………………………. 5860
ширина ................…………………………………………………………………….. 3270
высота ................……………………………………………………………………… 3270
Масса, кг .................…………………………………………………………………….. 8200
Классификатор БК-40
Производительность, м3/ч ........………………………………………………………… 40
Крупность обогащаемого материала, мм ……………………………………………… 5-40
Количество разделительных барабанов .………………………………………………. 2
Длина разделительного барабана, мм ..……………………………………………….. 4000
Частота вращения разделительных барабанов, мин-1 ..................……………………. 250
Мощность электродвигателя, кВт:
для привода разделительных барабанов ……………………………………………. 3,2
для привода плиты питателя ...………………………………………………………. 5,5
Амплитуда колебания плиты питателя, мм …………………………………………… 30
Число ходов плиты питателя в 1 с ..…………………………………………………… 1,6
Схема ДБК-20 приведена на рисунке настоящего приложения.
Схема двухбарабанного механического классификатора ДБК-20:
1 - питающие накопительные бункеры (2 шт.); 2 - вибратор; 3 -виброблоки-питатели (2 шт.); 4 - механизм регулировки лотка; 5 - рессоры; 6 - подвижная распределительная направляющая воронка; 7 - перекидная заслонка; 8, 9 - верхний и нижний разделительные барабаны; 10 - транспортеры для продуктов обогащения; 11 - механизм изменения углов настройки; 12, 13 - подвижная и неподвижная воронки
Приложение 20
Справочное
Оценка обогатимости материала с применением лабораторного однобарабанного классификатора
На основе опыта работы с классификаторами ДБК-20 и исследований установлено, что на разделение каменного материала влияют однородность каменного материала по прочности, крупность и форма зерен материала влажность и т.п. Для решения вопроса о применимости способа обогащения на барабанных классификаторах ДБК-20 или БК-40 и определения режимов их работы с учетом указанных выше факторов оценивают обогатимость исходного материала с использованием лабораторного однобарабанного классификатора по разработанной методике.
Технические характеристики лабораторного однобарабанного классификатора
Производительность при крупности обогащаемого материала 5-40 мм, м3/ч .... 2
Размер обогащаемого материала, мм .…………………………………………….. 5-40
Количество разделительных барабанов …………………………………………... 1
Количество получаемых продуктов ...……………………………………………... 2
Диаметр разделительного барабана, мм ………………………………………….. 820
Длина разделительного барабана, мм …………………………………………...... 500
Частота вращения разделительного барабана, мин-1 .................…………………. 250
Общая мощность, кВт ...........………………………………………………………. 2
Методика основана на раздельном пропуске прочностных разностей, содержащихся в исходном материале, через лабораторный однобарабанный классификатор.
Для оценки обогатимости гравия и щебня из гравия через лабораторный однобарабанный классификатор пропускают раздельно прочностные разности каждой петрографической составляющей, так как петрографические составляющие одной прочности разделяются на классификаторе неодинаково.
После пропуска устанавливают зависимость выхода прочностных разностей в продукты обогащения от угла настройки классификатора и содержания прочностных разностей в исходном материале. С учетом пределов их изменения рассчитывают качественно-количественные показатели обогащения материалов на барабанных, классификаторах и определяют режим работы последних.
Приложение 21
Справочное
Оборудование для дробления мелкого гравия и производства дробленого песка
Технические характеристики конусных инерционных дробилок
Характеристика |
КИД-300 |
КИД-600 |
КИД-1750 |
Диаметр дробящего конуса, мм |
300 |
600 |
1750 |
Максимальная крупность загружаемого продукта, мм |
20 |
50 |
90 |
Производительность, м3/ч, не более |
1 |
13 |
90 |
Номинальная крупность дробленого материала (по 5%-ному остатку на ситах), мм |
2 |
8 |
10 |
Мощность электропривода, кВт |
10 |
75 |
500 |
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
длина |
1300 |
2270 |
6500 |
ширина |
800 |
1280 |
4000 |
высота |
1450 |
2170 |
5400 |
Масса дробилки (без электропривода), кг |
1000 |
5500 |
90000 |
Технические характеристики пневмоударной установки
Производительность по исходному продукту, м3/ч .….. 12
Крупность исходного гравия, мм .....…………………… До 20
Расход сжатого воздуха, м3/мин .....…………………….. 45
Давление воздуха, кгс/см2 .......………………………….. 0,8-15
Масса установки, кг ..........………………………………. 3600
Источник сжатого воздуха .......…………………………. Трубовоздуходувка ТВ-50-1,9
Схема пневмоударной установки приведена на рисунке настоящего приложения.
Схема пневмоударной дробилки:
1 - загрузочная воронка; 2 - патрубок для подачи сжатого воздуха; 3 - пневмосмеситель; 4 - отсос пыли; 5 - камера дробления; 6 - дробящая плита
Технические характеристики стержневых мельниц типа МСЦ
Характеристика |
Тип мельницы |
||
|
МСЦ 2100??2200 |
МСЦ 2100??3000 |
МСЦ 2700??3600 |
Диаметр барабана, мм |
2100 |
2100 |
2700 |
Длина барабана, мм |
2200 |
3000 |
3600 |
Нормативная вместимость мельницы, м3 |
6,5 |
8,8 |
18,0 |
Мощность электродвигателя, кВт |
160 |
200 |
400 |
Скорость вращения барабана, мин-1/% критической |
18,7/61,6 |
19,7/64,9 |
15,6/58,4 |
Производительность (ориентировочная), т/ч |
10-20 |
20-60 |
70-160 |
Рекомендуемая масса стержневой загрузки, т |
15 |
20 |
41 |
Масса вращающихся частей со стержневой загрузкой, т |
52 |
60 |
101 |
Общая масса, т |
46 |
52 |
81 |
Приложение 22
Справочное
Нормы использования отходов производства
На притрассовых карьерах отходами производства являются вскрышные породы, отсевы дробления и шламы после промывки.
Оценка использования и складирования вскрышных пород производится в соответствии с "Едиными правилами охраны недр при разработке месторождений твердых полезных ископаемых" (Госгортехнадзор, М., 1985).
Область использования отходов приведена в таблице настоящего приложения.
Вид отходов |
Область использования отходов |
|
|
без обогащения |
с обогащением (переработкой) |
Вскрышные породы |
Рекультивация карьерных выработок. Устройство земляного полотна автомобильных дорог |
- |
Отсевы дробления изверженных горных пород |
Устройство щебеночных и укрепленных оснований и покрытий автомобильных дорог. Приготовление асфальто- и цементобетона |
Приготовление асфальто- и цементобетона |
Отсевы дробления скальных осадочных горных пород |
Устройство щебеночных и укрепленных оснований и покрытий, земляного полотна автомобильных дорог. Рекультивация карьерных выработок. Приготовление известняковой муки для сельского хозяйства. |
Приготовление минерального порошка для асфальтобетона |
Шламы после промывки каменных материалов |
Рекультивация карьерных выработок |
- |