К дополнительному оборудованию относятся: загрузочная воронка с центробежным дезинтегрирующим устройством (рис. 2 данного приложения); уступообразное пластинчатое сито (рис. 3 данного приложения) с проемами для прохода воздуха; аспирационное устройство для удаления запыленного воздуха из дезинтегратора и полости грохота, включающее воздуховоды, пылеулавливающее оборудование и вентилятор.

Для переоборудования в виброочистители наиболее подходят инерционные грохота ГИС-32 и ГИС-42; производительность виброочистителей на базе этих грохотов равна соответственно 15 и 20 м3/ч.

Для переоборудования грохота необходимо:

снять нижнее сито, оставив для жесткости конструкции его опорные элементы;

снять верхнее сито, а на его место установить новое уступообразное пластинчатое сито;

закрыть грохот пылеизолирующим кожухом, к верхней части которого подсоединить воздуховод;

к полости, образованной пылеизолирующим кожухом и уступообразным ситом, присоединить с помощью эластичного соединения дезинтегратор;

подсоединить к дезинтегратору воздуховод;

Для предотвращения подсоса воздуха через разгрузочную течку виброочистителя установить в ней клапан, выполненный из листа резины.

Рис. 1. Общий вид виброочистителя песчаных материалов:

1 - виброгрохот; 2 - пружина; 3 - дезинтегратор; 4 -загрузочная воронка, 5 - воздуховоды; 6 - приемный лоток; 7 - вибратор; 8 - электродвигатель

Отсос пыли из корпуса дезинтегратора возможен как из верхней его части, так и из нижней. В последнем случае необходимо предусмотреть защиту от выноса в воздуховод крупных частиц. Скорость воздушных потоков внутри корпусов дезинтегратора и виброочистителя - 1,0 - 1,5 м/с из условия выноса частиц мельче 0,14 мм.

Рис. 2. Схема дезинтегрирующего устройства:

1 -загрузочная воронка; 2 - отсос; 3 - корпус; 4 - отражательные пластины; 5 - направляющие пластины; 6 - привод; 7 - электродвигатель

Рис. 3. Уступообразное днище:

1 -пластина; 2 - проем для воздуха

При конструировании и изготовлении уступообразного пластинчатого сита необходимо обратить внимание на обеспечение достаточной жесткости без существенного утяжеления конструкции.

Основные параметры виброочистителя (на базе виброгрохота ГИС-32)

Производительность, м3/ч .........………………………………………………………. 15

Диаметр диска дезинтегратора, мм ...………………………………………………… 450

Частота вращения диска, мин-1 ......…………………………………………………… 1000

Площадь поверхности сита виброгрохота, м2 .……………………………………….. 3,6

Амплитуда вибрации, мм .........………………………………………………………… 3

Частота вибрации, мин-1 ..........………………………………………………………… 1200

Мощность электродвигателя, кВт:

дезинтегратора ............………………………………………………………………. 3

грохота ................……………………………………………………………………. 7

вентилятора ..............………………………………………………………………… 15

Установка ВНИИнеруда для "сухой" очистки отсевов дробления

Установка состоит из виброгрохота, вертикального пневмоклассификатора, вентилятора и системы очистки от пыли загрязненного воздуха. В основу работы пневмоклассификатора положен принцип разделения мелкозернистых материалов по крупности и очистки их от пыли в восходящем воздушном потоке (рис. 4 данного приложения).

Рис. 4. Схема технологической линии ВНИИнеруда для переработки отсевов дробления "сухим" способом:

1 - виброгрохот; 2 - ленточные конвейеры; 3 - вертикальный пневмоклассификатор; 4 - циклоны; 5 - вентилятор

Технические характеристики установки

Производительность по питанию, м3/ч .…………………………………………… 11

Крупность исходного материала, мм не более ...............…………………………. 10

Влажность исходного материала, %, не более ...............………………………….. 3

Граница разделения, мм .......………………………………………………………... 0,14-5,0

Удельный расход воздуха, м3 на 1 м3 исходного материала, не более …………... 700

Установленная мощность, кВт ...…………………………………………………… 19

Габаритные размеры, мм:

длина .............……………………………………………………………………… 1950

ширина ............…………………………………………………………………….. 2400

высота ............……………………………………………………………………... 4950

Масса установки, кг ........…………………………………………………………… 1300

Приложение 19

Справочное

Технические характеристики двухбарабанных классификаторов

Классификатор ДБК-20

Производительность, м3/ч ........………………………………………………………… 20

Крупность обогащаемого материала, мм ……………………………………………… 5-40

Наибольшее количество получаемых продуктов обогащения ..............……………… 3

Количество разделительных барабанов ..……………………………………………… 2

Диаметр разделительных барабанов, мм ……………………………………………… 820

Длина разделительного барабана, мм ..……………………………………………….. 4000

Частота вращения разделительного барабана, мин-1 ..................…………………….. 250

Мощность электродвигателей, кВт ....………………………………………………… 6,2

Габаритные размеры, мм:

длина ................………………………………………………………………………. 5860

ширина ................…………………………………………………………………….. 3270

высота ................……………………………………………………………………… 3270

Масса, кг .................…………………………………………………………………….. 8200

Классификатор БК-40

Производительность, м3/ч ........………………………………………………………… 40

Крупность обогащаемого материала, мм ……………………………………………… 5-40

Количество разделительных барабанов .………………………………………………. 2

Длина разделительного барабана, мм ..……………………………………………….. 4000

Частота вращения разделительных барабанов, мин-1 ..................……………………. 250

Мощность электродвигателя, кВт:

для привода разделительных барабанов ……………………………………………. 3,2

для привода плиты питателя ...………………………………………………………. 5,5

Амплитуда колебания плиты питателя, мм …………………………………………… 30

Число ходов плиты питателя в 1 с ..…………………………………………………… 1,6

Схема ДБК-20 приведена на рисунке настоящего приложения.

Схема двухбарабанного механического классификатора ДБК-20:

1 - питающие накопительные бункеры (2 шт.); 2 - вибратор; 3 -виброблоки-питатели (2 шт.); 4 - механизм регулировки лотка; 5 - рессоры; 6 - подвижная распределительная направляющая воронка; 7 - перекидная заслонка; 8, 9 - верхний и нижний разделительные барабаны; 10 - транспортеры для продуктов обогащения; 11 - механизм изменения углов настройки; 12, 13 - подвижная и неподвижная воронки

Приложение 20

Справочное

Оценка обогатимости материала с применением лабораторного однобарабанного классификатора

На основе опыта работы с классификаторами ДБК-20 и исследований установлено, что на разделение каменного материала влияют однородность каменного материала по прочности, крупность и форма зерен материала влажность и т.п. Для решения вопроса о применимости способа обогащения на барабанных классификаторах ДБК-20 или БК-40 и определения режимов их работы с учетом указанных выше факторов оценивают обогатимость исходного материала с использованием лабораторного однобарабанного классификатора по разработанной методике.

Технические характеристики лабораторного однобарабанного классификатора

Производительность при крупности обогащаемого материала 5-40 мм, м3/ч .... 2

Размер обогащаемого материала, мм .…………………………………………….. 5-40

Количество разделительных барабанов …………………………………………... 1

Количество получаемых продуктов ...……………………………………………... 2

Диаметр разделительного барабана, мм ………………………………………….. 820

Длина разделительного барабана, мм …………………………………………...... 500

Частота вращения разделительного барабана, мин-1 .................…………………. 250

Общая мощность, кВт ...........………………………………………………………. 2

Методика основана на раздельном пропуске прочностных разностей, содержащихся в исходном материале, через лабораторный однобарабанный классификатор.

Для оценки обогатимости гравия и щебня из гравия через лабораторный однобарабанный классификатор пропускают раздельно прочностные разности каждой петрографической составляющей, так как петрографические составляющие одной прочности разделяются на классификаторе неодинаково.

После пропуска устанавливают зависимость выхода прочностных разностей в продукты обогащения от угла настройки классификатора и содержания прочностных разностей в исходном материале. С учетом пределов их изменения рассчитывают качественно-количественные показатели обогащения материалов на барабанных, классификаторах и определяют режим работы последних.

Приложение 21

Справочное

Оборудование для дробления мелкого гравия и производства дробленого песка

Технические характеристики конусных инерционных дробилок

Характеристика

КИД-300

КИД-600

КИД-1750

Диаметр дробящего конуса, мм

300

600

1750

Максимальная крупность загружаемого продукта, мм

20

50

90

Производительность, м3/ч, не более

1

13

90

Номинальная крупность дробленого материала (по 5%-ному остатку на ситах), мм

2

8

10

Мощность электропривода, кВт

10

75

500

Габаритные размеры, мм:

длина

1300

2270

6500

ширина

800

1280

4000

высота

1450

2170

5400

Масса дробилки (без электропривода), кг

1000

5500

90000

Технические характеристики пневмоударной установки

Производительность по исходному продукту, м3/ч .….. 12

Крупность исходного гравия, мм .....…………………… До 20

Расход сжатого воздуха, м3/мин .....…………………….. 45

Давление воздуха, кгс/см2 .......………………………….. 0,8-15

Масса установки, кг ..........………………………………. 3600

Источник сжатого воздуха .......…………………………. Трубовоздуходувка ТВ-50-1,9

Схема пневмоударной установки приведена на рисунке настоящего приложения.

Схема пневмоударной дробилки:

1 - загрузочная воронка; 2 - патрубок для подачи сжатого воздуха; 3 - пневмосмеситель; 4 - отсос пыли; 5 - камера дробления; 6 - дробящая плита

Технические характеристики стержневых мельниц типа МСЦ

Характеристика

Тип мельницы

МСЦ 2100??2200

МСЦ 2100??3000

МСЦ 2700??3600

Диаметр барабана, мм

2100

2100

2700

Длина барабана, мм

2200

3000

3600

Нормативная вместимость мельницы, м3

6,5

8,8

18,0

Мощность электродвигателя, кВт

160

200

400

Скорость вращения барабана, мин-1/% критической

18,7/61,6

19,7/64,9

15,6/58,4

Производительность (ориентировочная), т/ч

10-20

20-60

70-160

Рекомендуемая масса стержневой загрузки, т

15

20

41

Масса вращающихся частей со стержневой загрузкой, т

52

60

101

Общая масса, т

46

52

81

Приложение 22

Справочное

Нормы использования отходов производства

На притрассовых карьерах отходами производства являются вскрышные породы, отсевы дробления и шламы после промывки.

Оценка использования и складирования вскрышных пород производится в соответствии с "Едиными правилами охраны недр при разработке месторождений твердых полезных ископаемых" (Госгортехнадзор, М., 1985).

Область использования отходов приведена в таблице настоящего приложения.

Вид отходов

Область использования отходов

без обогащения

с обогащением (переработкой)

Вскрышные породы

Рекультивация карьерных выработок. Устройство земляного полотна автомобильных дорог

-

Отсевы дробления изверженных горных пород

Устройство щебеночных и укрепленных оснований и покрытий автомобильных дорог. Приготовление асфальто- и цементобетона

Приготовление асфальто- и цементобетона

Отсевы дробления скальных осадочных горных пород

Устройство щебеночных и укрепленных оснований и покрытий, земляного полотна автомобильных дорог. Рекультивация карьерных выработок. Приготовление известняковой муки для сельского хозяйства.

Приготовление минерального порошка для асфальтобетона

Шламы после промывки каменных материалов

Рекультивация карьерных выработок

-