Страница 3: ВСН 461-85. СН 461-85. Инструкция по склеиванию стыков стальных трубопроводов (41709)

5.8. Режимы и средства отверждения клеевого состава, продолжительность выдержки клеемеханических соединений в неподвижном положении должны приниматься в соответствии с требованиями пп. 4.17-4.19.

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

6.1. Качество клеевых соединений трубопроводов должно обеспечиваться постоянным и строгим операционным контролем технологического процесса склеивания, проверкой прочностных свойств образцов-свидетелей, склеенных одновременно и в одинаковых условиях с основными соединениями, освидетельствованием внешнего вида соединений, а также испытанием соединений гидравлическим или пневматическим давлением на прочность и плотность.

6.2. Операционный контроль должен предусматривать систематическую проверку:

соответствия исходных материалов требованиям государственных стандартов и технических условий;

сроков и условий хранения исходных материалов;

размеров лент стеклоткани, металлических бандажей, раструбов (компенсационных стаканчиков, муфт), навивных каркасов;

качества подготовки склеиваемых поверхностей труб, раструбов (стаканчиков, муфт) и металлических бандажей;

чистоты тары для компаундов, отвердителей и готовых клеевых составов;

внешнего вида и вязкости компонентов клея;

точности дозировки компонентов и тщательности их перемешивания при подготовке компаундов и клеевых составов;

сроков использования компаундов и клеевых составов в соответствии с их жизнеспособностью;

полноты и равномерности нанесения клеевого состава на ленты из стеклоткани и склеиваемые поверхности труб;

правильности многослойной намотки лент из стеклоткани;

качества обжатия клеемеханических соединений (исключение проворота элементов соединения вручную);

температурно-временных режимов отверждения клеевых составов и выдержки соединений в неподвижном положении после склеивания.

6.3. Для клеевых соединений бандажного типа количеству образцов-свидетелей следует принимать не менее 5. Геометрические размеры и технологические режимы склеивания должны быть идентичны.

6.4. Для соединений с навивным каркасом следует принимать показатели прочности образцов-свидетелей клеевых соединений бандажного типа. Образцы следует испытывать на прочность по схеме «сдвиг при растяжении» на разрывных машинах, при этом расстояние от захватов машины до клеевого соединения должно быть в пределах (3-4) Дн.

6.5. Склеивание труб с помощью клеевых соединений бандажного типа не следует производить, если средние показатели прочности 5 образцов окажутся на 15% меньше приведенных в табл. 2.

Таблица 2

х - толщина склеиваемых труб

хх - в числителе - значения для состава II, в знаменателе - для состава II

6.6. Для клеемеханических соединений следует применять образцы-свидетели грибкового типа (ГОСТ 14760-69), испытываемые на равномерный отрыв. Испытанию следует подвергать не менее 5 образцов. Допустимый предел прочности при равномерном отрыве должен быть не менее 5,0 МПа.

6.7. Результаты испытаний образцов должны быть отражены в журнале (произвольной формы) с обязательным указанием номера клеевого состава, режимов склеивания, разброса показателей прочности в процентах, даты проведения испытаний и фамилии испытателя.

6.8. Внешним осмотром следует выявлять такие дефекты клеевого соединения, как непроклеи (поры), пузыри, расслоения.

При наличии непроклеев (пор) по периметру клеевого шва в клеемеханических соединениях менее 1/10 периметра шов дополнительно следует промазать клеем, более 1/10 - соединение должно быть забраковано и повторно склеено.

6.9. Смонтированные системы трубопроводов, имеющие клеевые соединения, должны быть защищены штатными коррозионностойкими покрытиями и испытаны гидравлическим давлением в соответствии с указаниями проекта, а также согласно СНиП III-28-75, СНиП 3.05.05-84, ВСН 362-76/ММС СССР, СНиП III-30-74 и других соответствующих нормативных документов не ранее сроков выдержки клеевых соединений в неподвижном состоянии, указанных в пп. 4.17-4.18.

6.10. Неплотности, обнаруженные при гидравлических испытаниях и в процессе эксплуатации следует устранять: клеевых соединения бандажного типа - повторным склеиванием после удаления механическим путем стеклотекстолитового бандажа; клеемеханических соединений с помощью сварки или повторного склеивания.

7. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА

7.1. При выполнении работ по склеиванию стыков стальных трубопроводов, связанных с использованием эпоксидных клеевых составов и стеклоткани, могут возникнуть вредные производственные факторы, приведенные в ГОСТ 12.0.003-74, а именно:

физические - повышенная запыленность (при резке стеклоткани) и загазованность воздуха рабочей зоны (при подготовке, нанесении и отверждении клеевых составов);

химические - по пути проникновения в организм человека через органы дыхания, кожные покровы и слизистые оболочки.

7.2. Исполнители работ должны пройти инструктаж по техника безопасности и производственной санитарии, изучить и выполнять требования, предусмотренные СНиП III-4-80 и «Санитарными правилами при работе с эпоксидными смолами (утвержденными Госсанинспекцией СССР 27 декабря 1960 г. № 348-60)»; периодически проходить медицинский осмотр (не реже одного раза в год).

7.3. Все компоненты клеевых составов необходимо хранить в закрытой таре в складских помещениях в соответствии с требованиями раздела 2. Условия хранения должны исключать возможность загрязнения воздушной среды.

7.4. Помещения, в которых производятся работы по приготовлению компаундов, клеевых составов и лент стеклоткани, должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией, а рабочие места - местными отсасывающими устройствами в виде бортовых отсосов. Скорость движения воздуха в рабочих отверстиях местных отсосов должна быть не менее 0,7 м/с, а концентрация вредных веществ - не превышать допустимые нормы (мг/м3): эпихлоргидрина - 1; толуола - 50; стеклянной пыли - 4; полиэтиленполиамина - 2; дибутил-фталата - 0,5; фенола - 5, масляного альдегида - 5; фурфурола - 10; алюминиевой пыли - 2. Класс опасности - в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.76, а также по методикам, приведенным в «Санитарных правилах при работе с эпоксидными смолами».

7.5. Полы в рабочих помещениях должны быть выполнены из материалов, позволяющих производить уборку мокрым способом. Хранение и прием пищи, использование источников открытого огня в рабочих помещениях запрещается.

7.6. К месту производства работ компаунды, отвердители, растворители (ацетон, бензин) необходимо доставлять в закрытой таре и в количестве, не превышающем сменную потребность.

7.7. Клеевые составы и материалы, необходимые для осуществления технологии склеивания на местах производства работ, должны храниться в металлических шкафах, защищенных от воздействия атмосферных осадков.

7.8. На таре с компаундом и отвердителем должны быть этикетки, указывающие наименование, марку и срок использования материалов. На этикетках для растворителей, кроме того, должна быть надпись «Огнеопасно».

7.9. При подготовке клеевых составов, стеклотканевых лент и при выполнении работ по склеиванию трубопроводов рабочие должны использовать защитную спецодежду: хлопчатобумажные халаты (комбинезоны), нарукавники фартуки из полимерных материалов, тонкие резиновые перчатки (ГОСТ 2010-74 или ТУ 38-106-140-81), респираторы МБ-1 «Лепесток» (ТУ 96-7039-73) - при разрезке стеклоткани и зачистке концов труб. Для защиты кожных покровов от воздействия компонентов клеевых составов рекомендуется также применять защитные пасты или мази (типа мази Селисского, ХИОТ-6, пасты Миколан, ИЭД-1, биологические или «невидимые перчатки»), состав которых и требования к их применению приведены в «Санитарных правилах при работе с эпоксидными смолами».

7.10. Порожнюю тару из-под компонентов и растворителей необходимо удалять из рабочего помещения и хранить на специальных площадках.

7.11. При работе с эпоксидными клеевыми составами в строительных условиях рабочие должны находиться с наветренной стороны от рабочей зоны, при этом необходимо убедиться в отсутствии поблизости источников открытого огня.

7.12. При попадании на кожу клеевого составе или его компонентов их следует снять бумажными салфетками или тампоном из хлопчатобумажной ветоши, смоченным ацетоном, а затем смыть теплой водой с мылом.

При наличии кожных раздражений необходимо обратиться к врачу.

7.13. Рабочее место, инструмент, оборудование и спецодежду следует очищать от остатков клеевого состава тампонами из ветоши или бязи, смоченными ацетоном, с последующей промывкой теплой водой с мылом.

7.14. Обтирочный материал, загрязненный клеевым составом, и обрезки стеклоткани необходимо собрать в металлические емкости с крышками, а затем уничтожить.

7.15. При хранении и применении клеевых составов и их компонентов следует соблюдать требования «Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий», утвержденных ГУПО МВД 21.08.75.

Приложение 1

Рекомендуемое

Агрессивные среды, к которым химически стойки эпоксидные стеклопластики при температуре 20°С

Примечание. Данные таблицы взяты из справочника: В.Р.Лозинский. Неметаллические трубы. - М.: Стройиздат, 1971.

Приложение 2

Рекомендуемое

Агрессивные среды, к которым химически стойки эпоксидные стеклопластики при повышенных температурах

Примечание. Данные таблицы взяты из книги: Конструкционные стеклопластики. - М.: Химия, 1979.

Приложение 3

Рекомендуемое