Страница 3: ВСН 454-84. СН 454-84. Инструкция по применению изола для противокоррозионной защиты стальных трубопроводов тепловых сетей (41706)

10.18. Все обтирочные материалы должны собираться в специальные металлические ящики с крышками и в конце рабочей смены удаляться в специальное безопасное место для уничтожения.

Приложение 1

Справочное

ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Приложение 2

Справочное

МАТЕРИАЛЫ

Приложение 3

Рекомендуемое

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО НАНЕСЕНИЮ НА СТАЛЬНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОГО ИЗОЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ

Оборудование технологической линии (выполненное по проекту ЛИ-122 Ленинградским филиалом СКБ «Газстроймашина») по нанесению изола представляет собой комплекс устройств и машин, устанавливаемых в определенной последовательности с целью организации заданного технологического процесса.

Управление линией во время работы должно производиться с пультов управления, расположенных на рабочих местах. В цепи управления должны быть введены блокировки, предупреждающие аварийные ситуации в процессе обработки труб.

Схема технологической линии по нанесению изола приведена на рисунке. Порядок выполнения операций следующий.

Схема технологической линии по нанесению изола на стальные трубы тепловых сетей.

С расходного стеллажа 1 трубы отсекателями 2 укладываются последовательно одна за другой по мере их передвижения на рольганг 3, состоящий из отдельных приводных и прижимных опор. Ролики опор рольганга развернуты на определенный угол по отношению к оси трубы и служат для подачи труб с вращательно-поступательным движением вдоль механизмов линии. Опоры выполняются во взрывобезопасном исполнении.

Все роликоопоры связаны между собой тягами и могут разворачиваться около своих осей с помощью привода механизма поворота. Разворот роликоопор обеспечивает различную поступательную скорость подачи труб.

В конце расходного стеллажа с помощью соединительных муфт поступающие трубы связываются между собой в общую плеть.

Связанные муфтами трубы проходят через очистные машины 4, устройство 5 для нанесения грунтовки, камеру 6 для сушки грунтовки и изоляционное устройство 7, где соответственно производятся очистка наружной поверхности труб от ржавчины и грязи, их обезжиривание, нанесение и сушка грунтовки (смесь битума с бензином в массовом соотношении 1:2,5) и нанесение изоляционного покрытия.

Изоляционное покрытие получают путем навивки на вращающуюся с поступательным движением трубу ленты изола, на обе стороны которой методом окунания наносится тонкий слой холодной мастики. Сверху изол обертывается бумагой. Схема циркуляции холодной мастики показана в рекомендуемом приложении 4.

Конец изолированной трубы, выходя из устройства для изоляции, ложится на опорные тележки устройства 9 для приема изолированных труб, первая из которых передвигается изолированной трубой. По мере выхода изолированной трубы под нее автоматически подводится тележка с мягкой вращающейся опорой. Полностью изолированная труба отсоединяется от последующих труб снятием муфты, после чего транспортируется к приемному стеллажу 10 и выгружается на него.

С помощью реверсивной лебедки приемные тележки откатываются в исходное положение.

Подача соединительных муфт с места съема на место их установки обеспечивается устройством 8 для возврата муфт.

Описанный цикл изоляции повторяется на всех последующих трубах.

Приложение 4

Рекомендуемое

СХЕМА ЦИРКУЛЯЦИИ ХОЛОДНОЙ МАСТИКИ

Циркуляция мастики в процессе изоляции показана на рисунке. Мастика из верхнего (расходного) реактора 4 по трубопроводу 7 через запорный вентиль 21, шланги 20 и запорные вентили 16 подается самотеком в патрубки 18 бака 17 изоляционного механизма. Излишки мастики также самотеком через шланг 14 и трубопровод 13 подаются в нижний реактор 12.

Перекачка излишков мастики из нижнего реактора в верхний производится с помощью электронасоса агрегатом 11 по трубопроводу 8.

Для подключения системы откачки в приготовительное отделение неиспользованной мастики (после окончания рабочей смены и т.п.), а также для откачки бензина, используемого при промывке системы, служит тройник 10 с краном 9. Для подключения системы аварийного сброса мастики (при пожаре и других аварийных ситуациях) служит аналогичный тройник 5 с краном 6. Для подключения системы подачи мастики из приготовительного отделения в расходный реактор 4 предусмотрен патрубок 3 с краном 2. Наполнение расходного реактора определяется визуально. После заполнения реактора на 80 % объема мастика по трубопроводу 1, шлангу 19 и патрубку 15 начинает наливаться в бак 17, что является для оператора сигналом к прекращению подачи мастики из приготовительного отделения.

Схема циркуляции мастики

СОДЕРЖАНИЕ