Гидравлические испытания трубопроводов
9.13. До начала испытаний следует проверить наличие в высших точках трассы воздушников, а в низших - дренажных штуцеров. Во время заполнения трубопроводов водой воздушники должны быть открыты до появления в них воды, после чего их закрывают.
9.14. Заполнять трубопровод водой необходимо с помощью трубопровода или насоса; при этом давление воды не должно превышать испытательного давления. В случае появления течи во фланцевых соединениях или в сальниках арматуры следует прекратить подачу воды и устранить течь. Для устранения дефектов трубопровод должен быть опорожнен и после ликвидации дефектов испытание должно быть повторено.
9.15. В случае применения для прогрева и испытания трубопроводов в осенне-зимний период горячей воды, температура ее не должна превышать 40??С (для трубопроводов из ПВД и ПВХ) и 60??С (для трубопроводов из ПНД и ПП). Все дренажные штуцеры и спускные линии должны быть утеплены. Прогрев трубопровода паром не допускается.
Пневматические испытания трубопроводов
9.16. Пневматические испытания трубопроводов на прочность и плотность производят воздухом или инертным газом. Испытания на плотность следует производить только после предварительного испытания трубопроводов на прочность.
9.17. Испытательное давление при пневматическом испытании на прочность и длина испытываемого участка трубопровода не должны превышать величин, указанных в табл. 27.
Таблица 27
|
Dн, мм |
Предельное испытательное давление, МПа |
Наибольшая длина участка трубопровода, м |
|
|
|
|
внутри помещения |
вне помещения |
|
До 225 |
1,25 |
100 |
250 |
|
225-500 |
1,2 |
75 |
200 |
|
Свыше 500 |
0,6 |
50 |
150 |
9.18. Выявлять дефекты можно по звуку (шипение воздуха в местах неплотностей), обмазкой мыльным раствором (эмульсией) сварных и фланцевых соединений трубопроводов и сальников арматуры, галоидными течеискателями.
9.19. Мыльную эмульсию приготавливают, растворяя мыло в воде (в соотношении 40 г мыла на 2 л воды) и добавляя несколько капель глицерина. На сварные стыки и разъемные соединения трубопроводов, находящихся под избыточным давлением, мыльный раствор следует наносить с помощью распылителя. Появление пузырей свидетельствует о неплотности стыка. Для наблюдения за соединениями, недоступными для прямого визуального осмотра, могут быть использованы зеркала.
9.20. При испытании трубопроводов в зимнее время (при температуре окружающего воздуха до минус 15??С) мыльный раствор следует приготавливать на техническом глицерине (из расчета 0,450 кг технического глицерина, 0,515 кг воды и 0,035 кг мыльного порошка).
9.21. Испытание трубопроводов с помощью галоидосодержащих газов и обнаружение с их помощью дефектов в трубопроводах следует выполнять в соответствии с инструкциями, приложенными к галоидным течеискателям и дозирующим устройствам.
9.22. Замеры давления в трубопроводе при его испытании следует начинать после выравнивания температуры в трубопроводе. Температуру следует контролировать по термометрам, установленным в начале и конце испытываемого участка. О проведении испытаний трубопроводов на прочность и плотность необходимо составить акт согласно обязательному приложению 6.
9.23. По окончании испытаний на прочность и плотность трубопроводы передают для выполнения пусконаладочных работ, включая испытания совместно с оборудованием, пневматические испытания трубопроводов на падение давления, специальные промывки и продувки, предусмотренные проектом, согласно справочным приложениям 7 и 8.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1СПРАВОЧНОЕ
СОРТАМЕНТ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПНД ДЛЯ СВАРКИ ВСТЫК ПО ТУ 6-19-213-83
|
Наименование соединительных деталей |
Тип деталей |
Наружный диаметр соединяемых труб, мм |
|
Тройник |
С и Т |
63, 110, 160, 225 |
|
Угольник |
Т |
75 |
|
Угольник 45?? |
С и Т |
63, 110, 160, 225 |
|
Втулка под фланец |
Л |
900, 1000, 1200 |
|
|
СЛ |
710, 800, 900, 1000, 1200 |
|
|
С |
63, 110, 160, 225, 315, 400, 500, 630, 710, 800 |
|
|
Т |
63, 75, 110, 160, 225, 315, 400, 500 |
|
Переход |
С и Т |
110/63, 160/110, 225/160, 315/225, 400/315, 500/315, 500/400 |
|
|
Т |
75/63 |
|
|
С |
630/400, 630/500 |
СОРТАМЕНТ СВАРНЫХ И ГНУТЫХ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПНД ДЛЯ СВАРКИ ВСТЫК ПО ТУ 6-19-218-83
|
Наименование соединительных деталей |
Тип деталей |
Наружный диаметр соединяемых труб, мм |
|
Отвод сварной 90??, 60??, 45??, 30?? |
С и Т |
315, 400, 500 |
|
|
С |
630 |
|
|
СЛ и С |
710, 800 |
|
|
О |
900, 1000, 1200 |
|
Тройник сварной 90?? |
С |
315, 400, 500 |
|
|
О |
630, 710, 800, 900, 1000, 1200 |
|
Тройник сварной с усилением стеклопластиком |
Т |
315, 400, 500 |
|
|
С |
630, 710, 800 |
|
Тройник сварной 60?? |
О |
710, 800, 900, 1000, 1200 |
|
Тройник неравнопроходный сварной |
С |
110/63, 160/63, 160/110, 225/63, 225/110, 225/160, 315/63, 315/110, 315/160, 315/225, 400/110, 400/160, 400/225, 500/110, 500/225, 500/315 |
|
|
О |
630/315, 630/400, 630/500, 710/315, 710/400, 710/500, 710/630, 800/400, 800/500, 800/630, 800/710, 900/400, 900/500, 900/630, 900/710, 900/800, 1000/400, 1000/500, 1000/630, 1000/710, 1000/800, 1000/900, 1200/500, 1200/630, 1200/710, 1200/800, 1200/900, 1200/1000 |
|
Тройник неравнопроходный сварной с усилением стеклопластиком |
Т |
315/63, 315/110, 315/160, 315/225, 400/110, 400/160, 400/225, 500/110, 500/160, 500/225, 500/315 |
|
|
С |
630/315, 630/400, 630/500 |
|
|
СЛ и С |
710/315, 710/400, 710/500, 710/630, 800/400, 800/500, 800/630, 800/710 |
|
Отвод гнутый |
С и Т |
63, 110, 160, 225, 315, 400, 500 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2СПРАВОЧНОЕ
СОРТАМЕНТ РАСТРУБНЫХ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПВД ПО ОСТ 6-05-367-74
|
Наименование |
Тип |
Наружный диаметр соединяемых труб, мм |
|
Муфта, угольник, тройник |
С и Т |
16-63 |
|
Тройник |
СЛ и С |
75-110 |
|
|
Л |
140 |
|
Переход |
С и Т |
20/16, 25/16, 25/20, 32/25, 40/25, 40/32, 50/32, 50/40, 63/32, 63/40, 63/50 |
|
|
СЛ и С |
75/50, 75/63, 90/63, 90/75, 110/50, 110/63, 110/90 |
|
|
Л |
140/110 |
|
Тройник переходный |
С |
20/16, 25/16, 25/20, 32/16, 32/20, 32/25, 40/16, 40/20, 40/25, 40/32, 50/16, 50/20, 50/25, 50/32, 50/40, 63/16, 63/20, 63/25, 63/32, 63/40, 63/50 |
|
|
СЛ |
75/63, 90/63, 90/75, 110/63, 110/75, 110/90 |
|
|
Л |
140/110 |
|
Втулка под фланец |
С и Т |
20-63 |
|
|
СЛ и С |
75-110 |
|
|
Л |
140 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3СПРАВОЧНОЕ
СОРТАМЕНТ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПВХ ДЛЯ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИИ ПО ТУ 6-19-222-83
|
Наименование соединительных деталей |
Тип труб |
Наружный диаметр соединяемых труб, мм |
|
Муфта, угольник, тройник, втулка под фланец |
Т |
16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 110, 160 |
|
Переход |
Т |
20/16, 25/20, 32/25, 40/32, 50/40, 63/50, 110/50, 160/110 |
|
Отвод гнутый |
Т |
63, 110, 160, 225 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4СПРАВОЧНОЕ
СОРТАМЕНТ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ С ПОМОЩЬЮ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ К РАСТРУБНЫМ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫМ ТРУБАМ ПО ТУ 6-19-231-83
|
Наименование соединительных деталей |
Тип труб |
Материал |
Наружный диаметр соединяемых труб, мм |
|
Тройник с раструб-фланцем |
Т |
Чугун |
225, 280, 315 |
|
Тройник раструбный |
Т |
ПВХ |
63, 75, 90, 110, 160, 110/63 |
|
|
|
Чугун |
110, 140, 160, 225, 140/110, 160/110, 225/110, 160/140, 225/140, 225/160 |
|
Патрубок фланец - гладкий конец и фланец - раструб |
Т |
Чугун |
110, 140, 160, 225, 280, 315 |
|
Переход раструб - гладкий конец |
Т |
ПВХ |
75/63, 90/63, 110/63, 160/63, 160/110 |
|
Переход раструбный |
Т |
Чугун |
160/110 |
|
Отвод 45?? и 90?? раструб - гладкий конец |
Т |
ПВХ |
63, 75, 90, 110, 160, 225, 280, 315 |
|
Муфта надвижная |
Т |
ПВХ |
63 |
Примечание. Соединительные детали комплектуются резиновыми уплотнительными кольцами по ТУ 38-105-895-75 и ТУ 38-105-376-72.
ПРИЛОЖЕНИЕ 5СПРАВОЧНОЕ
СОРТАМЕНТ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙИЗ ПНД, ПВД И ПП ПО ОСТ 36-55-81
|
Наименование |
Материал детали |
Тип детали |
Наружный диаметр соединяемых труб, мм |
|
Отвод гнутый 30??, 45??, 60?? и 90?? |
ПВД |
С и Т |
25-125 |
|
|
ПНД |
С и Т |
25-160 |
|
|
ПП |
С |
50-160 |
|
|
|
Т |
32-160 |
|
Отвод сварной 30??, 45??, 60?? и 90?? |
ПВД |
С и Т |
25-125 |
|
|
ПНД |
С и Т |
25-225 |
|
|
ПП |
С |
50-225 |
|
|
|
Т |
32-200 |
|
Тройник равпопроходный сварной |
ПВД |
С |
25-125 |
|
|
ПНД |
С |
25-225 |
|
|
ПП |
С |
32-200 |
|
Тройник переходный сварной |
ПВД |
С |
110/50, 110/63, 110/75, 125/63, 125/75, 125/90 |
|
|
ПНД |
С |
110/50, 110/63, 110/75, 125/63, 125/75, 125/90, 140/75, 140/90, 140/110, 160/90, 160/110, 160/125 180/110, 180/125, 180/140, 200/110, 200/125, 200/140, 200/160, 225/110, 225/125, 225/140, 225/160 |
|
|
ПП |
С |
110/50, 110/63, 110/75, 125/63, 125/75, 125/90, 140/75, 140/90, 140/110, 160/90, 160/110, 160/125, 180/110, 180/125, 180/140, 200/110, 200/125, 200/140, 200/160 |
|
Втулка под фланец формованная |
ПВД |
С и Т |
25-125 |
|
|
ПНД |
С и Т |
25-225 |
|
|
ПП |
С |
50-225 |
|
|
|
Т |
32-200 |
|
Переход формованный |
ПВД |
С и Т |
32/25, 40/25, 40/32, 50/32, 50/40, 63/40, 63/50, 75/50, 75/63, 90/63, 90/75, 110/63, 110/75, 110/90, 125/90, 125/110 |
|
|
ПНД |
С и Т |
32/25, 40/25, 40/32, 50/32, 50/40, 63/40, 63/50, 75/50, 75/63, 90/63, 90/75, 110/63, 110/75, 110/90, 125/90, 125/110, 140/110, 140/125, 160/110, 160/125, 160/140, 180/140, 180/160, 200/160, 200/180, 225/160, 225/180, 225/200 |
|
|
ПП |
С |
63/40, 63/50, 75/50, 75/63, 90/63, 90/75, 110/63, 110/75, 110/90, 125/90, 125/110, 140/125, 160/110, 160/125, 160/140, 180/140, 180/160, 200/160, 200/180, 225/160, 225/180, 225/200, 140/110 |
|
|
|
Т |
40/25, 40/32, 50/32, 50/40, 63/40, 63/50, 75/50, 75/63, 90/63, 90/75, 110/63, 110/75, 110/90, 125/90, 125/110, 140/110, 140/125, 160/110, 160/125, 160/140, 180/140, 180/160, 200/160, 200/180 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 6ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ
АКТ №_______ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВНА ПРОЧНОСТЬ И ПЛОТНОСТЬ
|
Город_______________________________________«_____»______________19____г. Предприятие_____________________________________________________________ (наименование) Цех (объект)________________________________________________________________ Мы, нижеподписавшиеся, представитель технадзора заказчика ___________________________________________________________________________ (должность, фамилия, имя и отчество) и представитель монтирующей организации_____________________________________ ___________________________________________________________________________ (наименование организации)(должность, фамилия, имя и отчество) составили настоящий акт в том, что произведено_________________________________ (вид испытания) испытание трубопроводов: ___________________________________________________________________________ (наименование линий и их границы) ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Рабочее давление трубопроводов________________________________МПа (кгс/см2) Испытание произведено в соответствии со СНиП: на прочность давлением_____________________________МПа (кгс/см2) (избыточных), на плотность давлением_____________________________МПа (кгс/см2) (избыточных). Во время испытания никаких дефектов или течи в трубах не обнаружено. Трубопроводы, перечисленные в настоящем акте, считать выдержавшими испытание. Представители: технадзора заказчика_________________________________________________________ (подпись) монтирующей организации____________________________________________________ (подпись) |
