ВСН 440-83 сторінка 3 з 10

ВСН 440-83. Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб

Завантажити документ

Зміст

4.24. Длину заготовки (рис. 2) следует определять по формуле
4.35. Отклонение угла изгиба согнутой трубы от заданного проектом не должно превышать ±3°.
4.37. Овальность труб в местах изгиба, вычисленная по формуле:

280

315

Таблица 8

D_н, мм

Длина 1_ф в зависимости от материала и типа труб, мм

ПНД, ПП

ПНД

ПВД

111

117

123

100

116

117

103

110

125

119

140

160

120

100

180

122

200

225

118

104

4.17. Цилиндрический раструб должен формоваться пуансоном, вдвигаемым в размягченную трубу, а калибровка осуществляется гильзой, надвигаемой на ее конец. Для труб из ПВХ допускается формование раструба посредством вдвигания холодной трубы со снятой фаской на конце в разогретый конец другой трубы.

Отбортовку на концах труб (заготовок) следует выполнять пуансоном и прижимным фланцем, оформляющим наружную поверхность отбортовки. Для формования буртов и переходов надлежит использовать пресс-формы. Конструкция и основные размеры формующего инструмента приведены в табл. 9.

Шероховатость рабочих поверхностей формовочных инструментов не должна превышать Ra = l,25 по ГОСТ 2789-73* и ГОСТ 2.309-73.

4.18. Для формования следует применять устройства с ручным или механизированным приводом, обеспечивающие давление на площадь опорной поверхности, равное 0,8 МПа (при отбортовке) и 2,5 МПа (при изготовлении втулок под фланец).

4.19. Отформованную деталь следует охлаждать совместно с формовочным инструментом до температуры 35°С и ниже. Допускается принудительное охлаждение отформованных деталей и пресс-форм водой или сжатым воздухом. На время хранения в раструбы на трубах из полиэтилена, подготовленные под контактную сварку враструб, необходимо устанавливать деревянные катушки.

Таблица 9

Конструкция формующего инструмента

Вид выполняемой операции

Основные размерные зависимости, мм

Отбортовка

d₁ = D_вн

d₂ = D_вн - (3¸5)

d₃ = D_d

r = R_o, l = 2Н_о

C = Н_о, L = 1,3l

Изготовление раструбов

d₁ = D_н

d₂ = D_вн - (1¸2)

l = l_p, L = 2l

Изготовление втулок под фланец

d₁ = D_вн

d₂ = D_вн - (3¸5)

d₃ = D_н

d₄ = D_d

l = 2Н, C = 2Н, L = 1,3l

Калибровка концов труб

d₁ = 1,015D_н

l = l_p

Формование переходов

d₁ = D_вн

d₂ = d_вн

d₃ = 1,015D_н

d₄ = 1,015d_н

j = 15°

Примечание. Обозначения Н_o, H, R_o, D_d, l_p те же, что и в табл. 5.

4.20. Поверхность формованных изделий должна быть ровной и гладкой; допускаются незначительные следы от формующего и калибрующего инструмента. Не допускаются трещины, газовые поры и следы холодных спаев на формованной поверхности трубы (заготовки) и ее торце.

Разнотолщинность цилиндрических участков отформованных деталей не должна превышать допуски на толщину стенки трубы.

4.21. Контролировать качество формованных изделий следует в соответствии с пунктом 4.20, а также отраслевыми нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

Гибка труб 4.22. Гибку труб следует производить на специальных трубогибочных станках при соотношении обкаткой роликом вокруг шаблона без применения наполнителя (рис. 1, а) и при соотношении наматыванием на шаблон с внутренней оправкой-дорном (рис. 1, 6).

Радиус изгиба по оси трубы принимают в соответствии с указаниями в проекте, а при отсутствии таких указаний - равным 4 D_н.

4.23. При гибке труб на трубогибочных станках следует соблюдать такую последовательность операций:

разметка и резка труб на заготовки;

нагрев труб;

гибка труб;

охлаждение гнутых участков;

торцовка концов гнутых деталей.

4.24. Длину заготовки (рис. 2) следует определять по формуле

где L - длина заготовки, мм;

l - прямой участок, необходимый для крепления труб при гибке и сварке (l = 2D_н), мм;

R - радиус изгиба по оси трубы, мм;

a - угол изгиба, град.

Величину угла изгиба в связи с наличием упругой деформации разгиба после снятия изделия с шаблона следует увеличивать в 1,065 раза при изгибе труб из ПВД и в 1,11 раза при изгибе труб из ПНД и ПП. Трубы из ПВХ упругой деформации разгиба не имеют.

Рис. 1. Схема гибки труб: а - способом обкатки роликом вокруг шаблона; б - способом наматывания на шаблон с внутренней оправкой; 1 - гибочный шаблон; 2 - зажим; 3 - оправка; 4 - труба; 5 - ролик; 6 - рычаг; 7 - прижимная планка

Длины заготовок при изгибе их на угол 30°, 45°, 60° и 90° при R = 4 D_н приведены в табл. 10.

4.25. Перед гибкой трубу (заготовку) нагревают в жидкостных ваннах, электропечах и т.д. в соответствии с пп. 4.10-4.13.

В случаях, когда размеры нагревательного устройства не позволяют нагревать трубу на необходимую длину, гибку труб производят в несколько приемов, оставляя между гнутыми участками прямые участки с тем, чтобы не допустить повторного нагрева согнутого участка.

Рис. 2. Схема гибки труб на угол 90°

Таблица 10

Угол изгиба, град

Длина заготовок L в зависимости от диаметра труб, мм

110

125

140

160

252

268

284

305

381

457

548

670

762

853

975

279

302

326

375

446

536

643

786

839

1000

1143

305

336

368

409

512

614

737

901

1023

1146

1310

357

404

451

514

643

771

925

1131

1285

1439

1645

При нагреве в вертикальных жидкостных ваннах труба должна быть погружена в ванну так, чтобы конец ее длиной не менее 2D_н выступал над уровнем жидкости и оставался холодным.

4.26. Время между окончанием нагрева и гибкой следует выбирать минимально возможным, но не более 40 с (при диаметре труб до 90 мм) и 60 с (при диаметре труб до 160 мм).

4.27. Для гибки холодный конец трубы следует закреплять в зажиме гибочного шаблона таким образом, чтобы нагретый участок трубы соприкасался с торцом зажимного устройства. Зажимное устройство трубогиба должно обеспечивать надежное фиксирование конца трубы с целью исключения проскальзывания трубы в процессе гибки.

4.28. При гибке труб обкаткой роликом вокруг шаблона обкатывающий ролик должен свободно вращаться вокруг своей оси. При этом зазор п (рис. 1, а) между гибочным шаблоном и обкатывающим роликом не должен превышать 10% наружного диаметра изгибаемой трубы.

4.29. При гибке наматыванием на шаблон наружный диаметр формующей оправки должен быть на 3% меньше внутреннего диаметра изгибаемой трубы. Опережение дорна Dl (рис. 1, б) относительно оси гибочного шаблона следует определять по формуле:

где R - радиус гиба;

d - фактический зазор между дорном и трубой.

4.30. Диаметр ручьев гибочного шаблона и обкатывающего ролика должен быть равен номинальному наружному диаметру изгибаемой трубы. Ручьи не должны иметь заусенцев, острых кромок и других дефектов, способных повредить поверхность трубы при гибке.

4.31. Скорость гибки должна быть в пределах от 2 до 4 об/мин. Гибку труб следует выполнять плавно, без рывков.

4.32. Согнутые заготовки, закрепленные на трубогибе, следует охлаждать до температуры не более 35°С в естественных условиях или используя воду либо сжатый воздух.

4.33. При длительном хранении согнутые и снятые с трубогиба трубы следует устанавливать в специальный кондуктор, предотвращающий их разгибание.

4.34. При отсутствии трубогибочного оборудования допускается гибка труб с помощью шаблона. В этом случае во избежание сжатия стенок трубы следует применить наполнители, помещаемые в трубу до ее нагрева. В качестве наполнителей следует использовать резиновый жгут или резиновый шланг, набитый песком. Наружный диаметр жгута или шланга должен быть на 1-2 мм меньше внутреннего диаметра изгибаемой трубы. Допускается в качестве наполнителя использовать чистый сухой песок, нагретый до температуры 100°С. Концы труб после заполнения песком следует заглушить пробками.

4.35. Отклонение угла изгиба согнутой трубы от заданного проектом не должно превышать ±3°.

4.36. Поверхность изогнутых труб должна быть ровной и гладкой, трещины не допускаются. Допускаются вмятины от формующего инструмента в пределах допускаемых отклонений, указанных в нормативной документации на трубы.

4.37. Овальность труб в местах изгиба, вычисленная по формуле:

где D_макс, D_мин, D_ном - соответственно максимальный, минимальный и номинальный наружные диаметры труб после гибки, не должна превышать 8%.

4.38. Толщина стенки изделия на изогнутом участке должна быть не менее 95% номинальной толщины стенки трубы. Толщину стенки трубы при гибке должны обеспечивать соблюдение технологического процесса и настройка оборудования. При отработке технологического процесса и настройке оборудования толщину стенки гнутых участков труб следует измерять на пробных образцах, вырезанных перпендикулярно оси трубы.

Вытяжка горловин 4.39. Переходные ответвления в трубопроводах из полиэтилена и ПП следует изготавливать способом вытяжки горловин в трубе при соотношении наружных диаметров горловины и трубы не более 0,7 (рис. 3).

Рис. 3. Схема процесса вытяжки горловин в трубах: а - при помощи пуансона (без формования толщины стенок горловины); б - при помощи пуансона и матрицы (с формованием толщины стенок горловины); 1 - труба с отверстием; 2 - пуансон; 3 - матрица

4.40. Последовательность операций технологического процесса вытяжки горловины: вырезка отверстий в трубе в месте вытяжки горловины, нагрев участка трубы вокруг отверстия, ввод пуансона внутрь трубы и центровка его по отверстию для вытяжки горловины, вытяжка горловины, охлаждение горловины, извлечение пуансона из горловины, торцовка горловины.

4.41. Вырезать отверстия в трубе следует механическим способом (фрезерованием, сверлением и т.п.) в соответствии с требованиями п. 4.6. Размеры отверстий под вытяжку горловины в зависимости от диаметра трубы и горловины необходимо выбирать в соответствии с рис. 4 и табл. 11. Основные размеры оснастки для вытяжки горловины следует выбирать в соответствии с рис. 5 и табл. 12.

Рис. 4. Форма и основные размеры отверстий и вытянутой горловины: а - отверстия, вырезаемые в трубе под вытяжку горловины; б - отверстия в трубной заготовке

4.42. Перед вытяжкой горловины стенка трубы вокруг отверстия подлежит одновременному нагреву с внутренней и наружной стороны в соответствии с требованиями пп. 4.10-4.13. Длина нагреваемого участка должна быть больше наружного диаметра горловины на 30±10 мм. Допускается нагрев всей заготовки в жидкостных (глицериновых) ваннах.

4.43. Устройство для вытяжки горловин должно обеспечивать совпадение осей пуансона, отверстия в матрице и отверстия в трубе. Скорость движения пуансона при вытяжке горловины должна составлять 0,8-1,0 м/мин. После выхода цилиндрической части пуансона из образовавшейся горловины, его необходимо зафиксировать в таком положении до охлаждения трубы.