Страница 5: ВСН 440-83. СН 440-83. Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб (41700)

Для трубопроводов III и IV категорий* допускается оплавление заготовок в один этап при постоянном давлении, равном 0,05??0,025 МПа для ПВД, 0,075??0,025 для ПНД и ПП и 0,1??0,02 МПа для ПВХ; при этом длительность оплавления следует принимать по табл. 15.

* Категории трубопроводов указаны в «Инструкции на проектирование технологических трубопроводов из пластмассовых труб» СН 550-82, М., Стройиздат, 1983.

Таблица 15

5.16. Отводить заготовки от нагревательного инструмента по окончании оплавления следует в направлении, перпендикулярном оплавленной поверхности. Продолжительность технологической паузы с момента отвода заготовок от нагревательного инструмента и удаления инструмента до момента стыковки торцов заготовок при их сварке не должна превышать значений, указанных в табл. 14.

5.17. Давление осадки заготовок при сварке должно быть:

0,1??0,025 МПа для ПВД; 0,2??0,05 МПа для ПНД и ПП и 0,5??0,05 МПа для ПВХ. Время подъема давления осадки до заданного уровня должно соответствовать величинам, указанным в табл. 14.

5.18. Охлаждать сварной шов следует под давлением осадки в течение времени, указанного в табл. 14. При температуре окружающего воздуха выше 25??С время охлаждения необходимо увеличивать на 10-12%.

Контактная сварка враструб

5.19. Контактную сварку враструб и контактную раструбно-стыковую сварку следует осуществлять с соблюдением такой последовательности операций (рис. 7): подготовка заготовок к сварке (обрезка конца трубы, снятие на ней фаски, установка ограничительного хомута), надвигание раструба соединительной детали на дорн нагревательного инструмента, вдвигание конца трубы в гильзу нагревательного инструмента, оплавление свариваемых поверхностей, удаление нагревательного инструмента (технологическая пауза), соединение свариваемых заготовок, охлаждение сварного соединения.

Рис. 7. Последовательность процесса контактной сварки труб: а - раструбной; б - раструбно-стыковой; I - подготовка труб и деталей к сварке; II - нагрев и охлаждение труб и деталей; III - соединение труб и деталей; 1 - раструб соединительной детали; 2 - конец трубы; 3 - ограничительный хомут; 4 - нагревательный инструмент; 5 - сварной шов; 6 - зона оплавленного материала

5.20. При контактной сварке враструб ограничительный хомут следует устанавливать на трубу таким образом, чтобы расстояние от торца трубы было на 2 мм меньше длины раструба. При контактной раструбно-стыковой сварке ограничительный хомут для придания круглой формы трубам, имеющим эллиптическое сечение, устанавливают на расстоянии от торца трубы, на 2-3 мм превышающем длину раструба.

Таблица 16

Примечание: 1. Вариант I - для деталей из ПВД диаметром от 16 до 63 мм типа С, диаметром от 76 до 110 мм типа СЛ и диаметром 140 мм типа Л; вариант II - для деталей диаметром от 16 до 63 мм типа Т и диаметром от 75 до 110 мм типа С.

2. Размеры D1 и d1 следует выполнять по 3 классу точности.

5.21. Оплавление свариваемых поверхностей следует производить с помощью нагревательного инструмента. Для облегчения контроля за оплавлением торца трубы при раструбно-стыковой сварке допускается использование нагревательного инструмента, гильза которого имеет смотровой зазор величиной 3-6 мм (рис. 8, зазор «С»). Шероховатость рабочих поверхностей инструмента не должна превышать Rа = 0,8 по ГОСТ 2789-73 и ГОСТ 2.309-73. Основные размеры инструмента должны соответствовать данным, приведенным на рис. 8 и в табл. 16.

5.22. Вылет концов труб из зажимов сварочного оборудования должен составлять не более 1,5 длины раструба.

5.23. Режимы сварки должны соответствовать табл. 17.

5.24. При сварке враструб вдвигать трубу в раструб следует до упора ограничительного хомута в торец раструба. При раструбно-стыковой сварке вдвигать трубу необходимо до упора ее торца в торец внутреннего выступа соединительной детали. При этом оплавление должно производиться в один этап, а давление оплавления и осадки должно соответствовать величинам, приведенным в пп. 5.15-5.18.

Таблица 17

Рис. 8. Инструмент для раструбной (а) и раструбно-стыковой (б) сварки: 1 - гильза; 2 - дорн; 3 - поверхность для оплавления торца трубы; 4 - поверхность для оплавления внутренней полки соединительной детали; 5 - электроспираль

Газовая прутковая сварка

5.25. Для газовой прутковой сварки следует применять (в зависимости от толщины свариваемых деталей и используемого оборудования) присадочные материалы в виде круглых прутков диаметром от 2 до 4 мм или прутков с другой формой поперечного сечения, изготовленных методом экструзии из материала, аналогичного материалу свариваемых труб и соответствующих требованиям нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

5.26. В качестве газа-теплоносителя следует применять, как правило, сжатый воздух, очищенный от влаги и масел и соответствующий классам загрязненности не выше IV по ГОСТ 17433-80, или газовоздушную смесь продуктов сгорания пропан-бутана. Для сварки ответственных конструкций рекомендуется использовать инертные газы (азот, аргон и др.).

5.27. Прутковую сварку необходимо производить вручную электрическими или газовыми горелками в обычном или скоростном режиме в соответствии с рис. 9. Площадь выходного канала наконечника горелки (рис. 9, а, поз. 4) должна на 10-15% превышать площадь поперечного сечения прутка. При сварке в скоростном режиме наконечник горелки (рис. 9, б) должен иметь дополнительные каналы для предварительного подогрева прутка (поз. 6) и кромок свариваемых заготовок (поз. 5), расположенные под углом 45?? к оси выходного канала и имеющие общую площадь поперечного сечения, равную площади выходного канала. Наконечник должен быть снабжен направляющей для прутка и направляющим клином, расположенным в плоскости осей каналов.

Рис. 9. Схема газовой прутковой сварки: а - обычная сварка; б - скоростная сварка (сварка с предварительным подогревом прутка); 1 - свариваемые заготовки; 2 - присадочный пруток; 3 - сварочная горелка; 4 - выходной канал наконечника; 5 - канал предварительного подогрева свариваемых заготовок; 6 - канал предварительного подогрева прутка; 7 - направляющая для прутка; 8 - направляющий клин

5.28. Необходимо осуществлять V-образную разделку кромок труб с углом раскрытия 60????10% для толщин стенок трубы до 6 мм и 80????10?? для толщин свыше 6 мм.

5.29. Зазор в стыке собранных и неподвижно зафиксированных перед сваркой заготовок должен быть 1,0??0,5 мм.

5.30. Перед началом сварки конец сварочного прутка должен быть срезан под углом 40????10?? к его оси.

5.31. При сварке необходимо выдерживать следующие параметры:

расстояние от наконечника горелки до свариваемых поверхностей 5??2 мм;

угол наклона прутка к поверхности сварочного шва 90?? (для труб из ПНД, ПП и ВХ) и 120?? (для труб из ПВД);

угол подвода наконечника горелки относительно поверхности сварного шва - 30?? (при толщине стенки до 5 мм) и 40?? (при толщине стенки свыше 5 мм).

При сварке без предварительного подогрева прутка газовую струю следует направлять колебательными (веерообразными) движениями наконечника горелки на сварочный пруток и кромки деталей.

Таблица 18