ВСН 345-86. Применение эпоксидно-сланцевых покрытий для гидроизоляции и защиты от коррозии стальных и железобетонных промышленных и сантехнических сооружений и стальных трубопроводов
ПРИМЕНЕНИЕ ЭПОКСИДНО-СЛАНЦЕВЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ И ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ СТАЛЬНЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ И САНТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ И СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР
МОСКВА 1987
РАЗРАБОТАНЫ
Организациями Минмонтажспецстроя СССР:
Всесоюзным научно-исследовательским институтом гидромеханизации, санитарно-технических и специальных строительных работ (ВНИИГС) (С.А. Чистович, А.П. Харченко, А.П. Лалазарова) при участии ВНИПИТеплопроекта и ПИ Проектхимзащита.
ВНЕСЕНЫ
ВНИИГС
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ
Главным техническим управлением Минмонтажспецстроя СССР
С введением в действие ВСН 345-86 утрачивает силу ВСН 345-75.
Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР Минмонтажспецстрой
Применение эпоксидно-сланцевых покрытий для гидроизоляции и защиты от коррозии стальных и железобетонных промышленных и сантехнических сооружений и трубопроводов
Взамен ВСН 345-75
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие ВСН регламентируют составы и условия применения эпоксидно-сланцевых покрытий для противокоррозионной защиты поверхностей строительных, санитарно-технических сооружений и конструкций из стали, бетона и железобетона (в том числе стальных трубопроводов), работающих в условиях агрессивных сред, а также для гидроизоляции подземных частой зданий и сооружений, осуществляемых по новой технологии.
1.2. Эпоксидно-сланцевые покрытия могут защищать сооружение от воздействия газов, твердых солей и их растворов, растворов кислот и щелочей со средней степенью агрессивности, определенных главой СНиП II-28-73.
1.3. Группы условий эксплуатации изделий с эпоксидно-сланцевыми покрытиями по ГОСТ 9.104-79-У2, У3, У4, ХП3, ХЛ4, Т4, ОМ4, В5.
Не рекомендуется использовать эпоксидно-сланцевые покрытия для защиты изделий, эксплуатирующихся на открытом воздухе при воздействии прямой солнечной радиации, кроме состава Эслафур.
1.4. Изделия с эпоксидно-сланцевыми покрытиями могут эксплуатироваться в интервале температур от минус 30 до плюс 60 °С. В отдельных случаях при воздействии среднеагрессивных сред допускается повышение температуры до 80 °С не более чем на 3 ч.
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ЭПОКСИДНО-СЛАНЦЕВЫХ СОСТАВОВ И ПОКРЫТИЙ
2.1. Эпоксидно-сланцевые составы представляют собой смеси низковязких эпоксидных смол, модификаторов, пластификаторов, отвердителей и, в отдельных случаях, для повышения механической прочности в покровный слой могут вводиться наполнители.
Внесены Всесоюзным научно-исследовательским институтом гидромеханизации, санитарно-технических и специальных строительных работ, Минмонтажспецстроя СССР
Утверждены
Минмонтажспецстроем СССР
4 августа 1986 г.
Срок введения
1 января 1987 г.
2.2. Рецептура составов (в мас. ч) приведена в табл. 1.
2.3. Технические требования к исходным материалам даны в справочном приложении 1; правила их упаковки, транспортировки и хранения - в справочном приложении 2.
2.4. В качестве наполнителей могут применяться: тальк, молотый кварц, диабазовая мука, фарфоровая мука, маршалит и органоминеральный кероген-70 в мелкодисперсном состоянии с величиной зерен не более 50 мкм.
Использование в качестве наполнителя цемента, кальцита, мела и других карбонатов не допускается.
2.5. Армирующими материалами могут служить: стеклоткани, стеклосетки различных марок, ПВХ-ткань, пропиленовая ткань, а также другие ткани на основе химических свойств волокон (кроме углеродной ткани).
При выборе армирующего материала должна быть учтена его стойкость к конкретной агрессивной среде защищаемого сооружения или конструкции, а также способность к пропитке эпоксидными материалами.
2.6. Эпоксидно-сланцевые составы применяются преимущественно без растворителей. При нанесении обычными распылителями для доведения составов до рабочей вязкости могут быть применены: ксилол, ацетон, растворители РП и Р-4.
2.7. Основные физико-механические свойства и требования к химической стойкости эпоксидно-сланцевых покрытий представлены в табл. 2 и 3.
2.8. Эпоксидно-сланцевые составы без растворителей наносятся в 1-3 слоя в зависимости от способа нанесения, степени агрессивности среды, воздействующей на покрытия, и начальной вязкости состава.
2.9. Толщина изоляционного покрытия усиленного типа при эксплуатации сооружений в среднеагрессивных средах должна быть на металле не менее 0,4 мм, на бетоне - не менее 0,6 мм.
Для изоляционного покрытия весьма усиленного типа при эксплуатации сооружений в сильноагрессивных средах толщина покрытия на металле должна быть не менее 0,6 мм, на бетоне - не менее 1,0 мм.
Для составов с растворителями толщина одного сдоя в зависимости от задаваемой вязкости может колебаться в пределах 0,2-0,3 мм. При общей толщине покрытия 0,3-1,0 мм количество слоев составит 3-5. При армировании покрытия общая его толщина должна превышать толщину армирующего материала на 20 %.
2.10. Эпоксидно-сланцевые составы способны отверждаться как при термообработке, так и «на холоде». Пределы температур и сроки отверждения отдельных покрытий приведены в табл. 2.
2.11. Составы ЭСД-2, Эслафен-5 и ОСДГ-3 целесообразно применять для защиты сантехнических сооружений, работающих в условиях агрессивных сред, причем изделия с составом ЭСДГ-3 могут эксплуатироваться в интервале температур от минус 30 до плюс 100 °С. Состав ЭСП-15 может наноситься на влажные железобетонные конструкции. Составы ЭСДК-2 и ЭСПК-15 обладают повышенными трещиностойкими свойствами и рекомендуются для железобетонных сооружений, подверженных усадке.
Таблица 1
Компоненты состава
ЭСД-2
ЭСП-15
ЭСДК-2
ЭСПК-15
Эслафур
Эслафен-5
ЭСДГ-3
Грунтовочный слой
Покровный слой
Грунтовочный слой
Покровный слой
Грунтовочный слой
Покровный слой
Грунтовочный слой
Покровный слой
Грунтовочный слой
Покровный слой
Грунтовочный слой
Покровный слой
Грунтовочный слой
Покровный слой
Эпоксидная смола ЭД-20, ЭИС-1, ЭД-16
100
100
100
100
85
70
85
70
100
100
100
100
100
100
Олигомерные диэпоксиуретаны (ППГ-ЗАК, ПДИ-ЗАК)
-
-
-
-
15
30
15
30
-
-
-
-
-
-
Сланцевый модификатор «Сламор» или сланцевое масло С-1
100
80
-
-
90
80
-
-
100
80
70
80
;8р
80
Сланцевый модификатор СФГ-1
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
20
20
Фурфурол
-
-
-
-
-
-
-
-
10
10
-
-
-
-
Отвердители:
ПЭПА (ДЭТА)
10(9)
10(9)
-
-
9(8)
8(8,5)
-
-
10(9)
10(9)
-
-
10(9)
10(9)
АСФ-15
-
-
100
100
-
-
90
80
-
-
-
-
-
-
УП-0633М
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
20
20
-
-
Наполнитель
-
20
-
20
-
20
-
20
-
20
-
20
-
20
Примечание. В случае применения в составах смолы ЭД-16 количество отвердителя должно составлять 80 % от указанного в таблице (в скобках).
Таблица 2
Наименование показателей
Нормы
ЭСД-2
ЭСП-15
ЭСДК-2
ЭСПК-15
Эслафур
Эслафен-5
Эсдг-3
1
2
3
4
5
6
7
8
Вязкость состава по ВЗ-4 без растворителя, С
при 20 °С
200-250
300-400
200-300
350-450
250-300
200-250
300-350
при 50-70 °С
40-50
40-50
50-60
50-60
40-50
40-50
50-60
Жизнеспособность при температуре 12-20 ??С, мин
30-40
60-70
30-40
60-100
30-40
40-60
30-50
Внешний вид покрытия
Пленка темно-коричневого цвета
Время отверждения каждого слоя покрытия, ч, не более, при температуре, °С
120
0,25
0,3
0,25
0,3
0,3
0,3
0,3
12-20
20
24
24
24
24
24
24
0 ... -4
48
48
48
48
48
48
48
-5
Применение не рекомендуется
72
Применение не рекомендуется
72
Применение не рекомендуется
Время выдержки до контакта с агрессивными средами, сут, не менее
5
5
5
7
5
5
5
Разрушающее напряжение через 10 сут:
на удар, Н/м
1,5
1,0 (0,4)
5,0
3,0
3,0 (через 15 сут)
2,0
4,5
на сжатие, МПа
60-70
60-70
45-50
35-40
40 (через 15 сут)
85
125
Гибкость по ШГ через 10 сут, мм
20
20
10
10
10
5
-
Адгезия к бетону методом отрыва марок, МПа, не менее
6
6 (3,4)
5
5
6
Разрыв по бетона
Адгезия к стали методом сдвига, МПа, не менее
15
15 (3,0)
15
15
15
15
35
Удельное объемное электрическое сопротивление при 20 °С, Ом??см
1011-1012
1011-1013
1011
108
1011
1011-1012
1011-1012
Водопоглощение, %:
через 1 сут
0,08
0,1 (0,8)
0,08
0,1
0,2
0,5
0,08
через 150 сут
0,2-0,3
2,0 (1,5)
1,2-1,4
1,0-1,2
1,0
1,5
0,5
Твердость по маятниковому прибору
0,7
0,6
0,6
0,55
0,6
0,6
0,75
Стойкость к гидравлическому напору по ГОСТ 12730-78, МПа:
