3.128. Для залива основных агрегатов подачей менее 500 л/с при высоте всасывания до вод. ст. могут использоваться всасывающие трубы с приподнятым коленом.
3.129. Производительность вакуум-насоса следует определять исходя из условия зарядки основного агрегата в течение 7-10 мин.
3.130. Во время работы к вакуум-насосу должна подводиться технически чистая вода. При перекачке загрязненной воды предусматривать бачек-отстойник, от которого вода самотеком подается к расходным бачкам вакуум-насоса.
3.131. Диаметры вакуумных магистралей (мм) следует определять по формуле
где Q - производительность ваккум-насоса или эжектора, выраженная в м3/мин атмосферного воздуха.
3.132. Скорость воздуха в трубах вакуумных линий принимается равной 10-20 м/с. При длине воздухопровода более выбранный диаметр следует проверять расчетом сопротивлений (трение по длине и местные потери).
3.133. В качестве воздухопроводов следует применять бесшовные трубы с минимальным количеством фланцев; на прямых участках применять электросварные соединения. Смонтированную систему воздухопроводов следует проверять гидравлическим давлением не менее 2,5 кг/см2. Воздухопроводы монтируются с подъемом в сторону вакуум-котла или вакуум-насоса (уклон 0,002÷0,005).
Пневматическое хозяйство
3.134. Основные потребители сжатого воздуха:
аккумуляторы давления МНУ (зарядка и периодическая подкачка);
расчетное давление 4 МПа, при специальном обосновании 2,5 и 6,4 МПа;
торможение электродвигателей большой мощности (более 50 МВт); расчетное давление до 0,8 МПа;
технические нужды насосной станции (пневматический инструмент, обдувка оборудования, в том числе обмотки электродвигателей и трансформаторов от пыли и грязи, для очистки фильтров и сороудерживающих решеток); расчетное давление 0,3 ÷ 0,8 МПа;
создание полыньи перед затворами плотин и водоприемников; расчетное давление до 0,8 МПа;
пневмогидравлическая аппаратура и другое оборудование с пневмогидроприводом; расчетное давление 0,7-2 МПа;
отжатие воды из камер рабочих колес насоса из условия пуска или для работы электродвигателя в режиме синхронного компенсатора (расчетное давление до 0,8 МПа); для компенсации утечек воздуха из камер рабочих колес насосов в режиме СК рекомендуется применение воздуходувок;
управление пневмоприводами масляных выключателей и разъединителей с рабочим давлением 0,5-1,0 МПа, а также воздушных выключателей с рабочим давлением 2,0; 2,6 и 4 МПа.
Допускается объединение и взаимное резервирование систем с применением автоматических редуцирующих устройств.
3.135. Поддержание давления и контроль за работой компрессорных установок должны быть полностью автоматизированы. Контроль за давлением в системах осуществляется контактными манометрами, присоединенными к соответствующим воздухосборникам. Переключение систем воздуховодов автоматизировать не следует.
3.136. Насосные станции, как правило, необходимо оборудовать двумя компрессорами высокого давления (один резервный) и редукционными клапанами для обеспечения сжатым воздухом потребителей, использующих сжатый воздух меньшего давления.
3.137. Если потребность сжатого воздуха низкого давления более чем в пять раз выше производительности компрессора высокого давления, следует предусматривать специальную компрессорную установку, оборудованную одним или двумя рабочими компрессорами и резервируемую через редукционный клапан компрессором высокого давления.
3.138. На насосных станциях для ремонтных целей следует использовать передвижные компрессоры.
3.139. Производительность компрессоров для зарядки котлов маслонапорных установок назначают по формуле
где К = 0,5 ÷ 0,7 - коэффициент заполнения котла МНУ воздухом;
Р- давление в котле МНУ, кг/см2;
t- время зарядки, принимать равным 20-120 мин;
V- емкость воздухосборника.
3.140. Емкость воздухосборников этой системы должна приниматься равной примерно значению минутной производительности работающих компрессоров.
3.141. В системе торможения агрегатов объем воздухосборника должен быть достаточным для осуществления не менее двух циклов торможения всех агрегатов (без включения компрессора), обслуживаемых данным воздухосборником. Расход воздуха на торможение принимается по техническим условиям на поставку электродвигателя. При этом давление в воздухосборнике не должно упасть ниже предела, обеспечивающего надежную работу тормозных устройств.
Использование сжатого воздуха от МНУ для торможения гидроагрегатов не допускается. В системе торможения гидроагрегатов, не соединенной с другими системами, следует предусматривать резервный компрессор.
3.142. Для технических нужд насосной станции производительность компрессоров должна обеспечить одновременную работу расчетного числа пневмоинструментов.
Емкость воздухосборников следует принимать равной не менее V = 1,6∙, где Qк - минутная производительность работающих компрессоров. Резервные компрессоры не предусматриваются. На уникальных насосных станциях, кроме стационарных компрессоров, следует предусматривать передвижной компрессорный агрегат.
3.143. В системе создания полыньи производительность компрессоров должна обеспечить подачу примерно 0,02-0,03 м3/мин воздуха на длины незамерзающего фронта и 0,2 м3/мин на каждый раз. Емкость воздухосборников этой установки должна равняться значению минутной производительности работающих компрессоров. Независимо от количества работающих компрессоров предусматривается один резервный.
3.144. В системе воздухоснабжения пневмогидравлической аппаратуры следует принимать емкость воздухосборника, которая могла бы обеспечить работу аппаратуры в течение 2-3 ч без включения компрессоров. Питание этой системы рекомендуется осуществлять от системы торможения или от других систем, кроме систем воздушных выключателей. Расход сжатого воздуха 5 ÷ 12 л/ч на каждый пневмогидравлический прибор (датчик).
3.145. Количество компрессоров в системе отжатия воды следует принимать не менее двух, каждый производительностью 70-75 % от полученной по расчету.
3.146. На насосных станциях и подстанциях, где отсутствуют воздушные выключатели, для управления пневмоприводами масляных выключателей и разъединителей предусматривается не менее двух комплектных однокомпрессорных установок, располагаемых вблизи обслуживаемого оборудования.
Для аппаратов, у которых отсутствуют индивидуальные резервуары сжатого воздуха, должны предусматриваться воздухосборники рабочего давления, присоединенные непосредственно к воздухораспределительной сети.
При наличии на насосных станциях и подстанциях воздушных выключателей питание пневмоприводов масляных выключателей и разъединителей следует осуществлять через автоматическое редуцирующее устройство от воздухопроводов, обслуживающих воздушные выключатели.
Для питания пневмоприборов воздушных выключателей с рабочим давлением 2 МПа и номинальной относительной влажностью 50 % применяются компрессоры давлением 4 МПа и более. Емкость воздухосборников при этом должна обеспечить следующие режимы работы:
I режим - покрытие суммарного расхода сжатого воздуха (при неработающих компрессорах) на вентилирование воздушных выключателей и утечки в системе в течение 2 ч;
II режим - восстановление давления воздуха в резервуарах воздушных выключателей при одновременном отключении наибольшего количества выключателей, возможного в результате действия защит и АПВ.
Производительность компрессоров должна обеспечить восстановление давления в воздухосборниках в течение 0,5 ч после двухчасового перерыва в работе при I режиме работы, и в течение 2-2,5 ч при II режиме работы.
Указанные выше условия должны быть обеспечены при следующих давлениях в воздухосборниках: запуск рабочих компрессоров - 3,8 МПа; то же, резервного - 3,7 МПа; остановка рабочих и резервных компрессоров - 4,1 МПа; сигнал понижения давления в воздухосборниках - 3,6 МПа.
Для воздушных выключателей с рабочим давлением 2,6 и 4 МПа и номинальной относительной влажностью 25 % применяются компрессоры с давлением 23 МПа.
3.147. Стационарные автоматизированные компрессорные установки, работающие в прерывистом режиме, а при специальном обосновании и воздухосборники, следует располагать в специальных помещениях. Стены и перекрытия этих помещений должны обладать огнестойкостью 1,5 ч и обеспечивать невозможность их разрушения в случае аварии. В этих помещениях должна поддерживаться температура в пределах, обеспечивающих нормальную работу компрессорного оборудования. В помещениях компрессорных установок и воздухосборников не допускается размешать аппаратуру и оборудование, технологически не связанные с компрессорами. Окна и двери этих помещений должны открываться наружу.
3.148. Воздухосборники, как правило, следует размещать на открытом воздухе, в непосредственной близости к компрессорной установке. Расстояние между воздухосборниками и потребителями следует принимать не более .
Воздухосборники должны быть защищены от прямых солнечных лучей. В районах с отрицательными температурами на воздухосборниках должны быть предусмотрены электроподогрев днища и спускная труба для сброса конденсата.
С целью более эффективного отделения влаги воздухосборники в количестве шести штук следует соединять последовательно. При большем количестве воздухосборников группы из последовательно соединенных воздухосборников собираются параллельно. В качестве воздухосборников допускается применение труб Ду 500-.
3.149. Система воздухопроводов сжатого воздуха для торможения и зарядки котлов МНУ следует выполнять по кольцевой схеме, а для остальных систем - в виде одинарных магистралей с отводами к каждому потребителю. На концевых участках воздуховодов должны быть предусмотрены вентили для периодической продувки и промывки труб.
3.150. Диаметр магистральных воздухопроводов d (мм) определяется по формулам:
а) всасывающие воздухопроводы
б) напорные воздухопроводы
где Q - производительность компрессора, выраженная в м3/мин при атмосферном давлении.
3.151. Воздуховоды значительной длины должны быть проверены расчетом (потери напора по длине и местные).
3.152. Воздухопроводы пневмосистем следует применять из цельнотянутых бесшовных труб, разъемные соединения - на фланцах. На прямых участках труб через 40- следует устанавливать гнутые компенсаторы. В наиболее низких местах следует устанавливать гнутые компенсаторы и водосборники. На воздухопроводах между компрессором и воздухосборником следует устанавливать масловодоотделитель для улавливания масла, уносимого воздухом из компрессора и сбора конденсирующейся из сжатого воздуха влаги. У автоматизированных компрессоров спускной вентиль масловодоотделителя необходимо снабжать дистанционным приводом для периодической продувки и разгрузки компрессора при пуске. Участок воздухопровода между компрессором и ресивером следует собирать на асбестовых прокладках.
3.153. Согласно требованиям Госгортехнадзора СССР воздухосборники и воздуховоды пневмосистем подлежат гидравлическому испытанию (вода температурой от 5 до 40 °С) пробным давлением, величина которого определяется по формуле
но не менее 0,2 МПа при рабочем давлении Р < 0,5 МПа и не ниже 0,3 МПа при Р ≥ 0,5 МПа;
гдеz- коэффициент, равный z = 1,5 при P < 0,5 МПа и z = 1,25 - при P ≥ 0,5 МПа;
Р- рабочее давление, МПа;
[σ20]- допускаемое напряжение для материала элемента системы при t = 20 °С;
[σt]- то же, при рабочей температуре.
Время выдержки системы под пробным давлением не менее 10 мин.
3.154. В качестве запорной и регулирующей арматуры необходимо применять вентили и пружинные предохранительные клапаны, диаметры которых должны соответствовать диаметрам воздухопроводов. Редукционные клапаны следует выбирать в зависимости от необходимого перепада давления и пропускной способности. При небольших изменениях давления применяются дроссельные шайбы.
Трубопроводная арматура
3.155. Напорные линии насосов, как правило, оборудуются затворами (задвижками) и обратными клапанами. Затворы не следует устанавливать на напорных линиях осевых (кроме случаев, оговоренных в п. 3.157) и центробежных насосов, если последние могут быть пущены на опорожненный трубопровод.
Обратные клапаны не следует устанавливать, если допускается опорожнение напорного трубопровода при внезапном отключении электроэнергии, и агрегат допускает реверс.
3.156. В тех случаях, когда пуск насоса осуществляется на обратный клапан, а задвижка на напорной линии выполняет функции ремонтной, обратный клапан следует устанавливать между насосом и задвижкой (см. технические условия заводов-изготовителей центробежных насосов). Если пуск насосов предусмотрен на закрытую задвижку, а обратный клапан предназначен для предотвращения или ограничения во времени обратного вращения ротора насосного агрегата, обратные клапаны следует устанавливать за задвижкой. В тех случаях, когда обратные клапаны являются причиной значительного повышения давления (более 1 МПа), что может служить причиной аварии (затопление здания станции), допускается установка обратных клапанов вне здания станции на индивидуальном или объединенном напорном трубопроводе. В этом случае обратные клапаны могут быть установлены открыто (при наземной прокладке трубопроводов) или в специальных колодцах.
3.157. Если несколько осевых насосов подключаются к одному трубопроводу, необходимо принимать меры, исключающие повышение давления при пуске. Например:
пуск насоса на обратный клапан, если на напорном трубопроводе установлена задвижка, то перед пуском она должна быть полностью открыта;
между насосом и обратным клапаном должен быть участок трубопровода, свободный от воды, объем которого на 20-30 % больше подачи воды за время пуска агрегата;
перед обратным клапаном предусматривать вантуз для впуска и выпуска воздуха.
