6. Площадь складирования определяется в соответствии с общесоюзными нормами технологического проектирования общезаводских складов.
7. При необходимости по условиям хранения складирование узлов и деталей может осуществляться в выгороженных кладовых.
5.4.4. В кладовых вспомогательных материалов, химикатов и т.д. следует предусматривать стеллажное хранение их в соответствующей таре и упаковке.
5.4.5. При отсутствии централизованной системы подачи лакокрасочных материалов по трубам (в цехах с мелкосерийным и единичным производством) при необходимости одновременной окраски поверхностей различными цветами и материалами допускается иметь у рабочих мест готовые к употреблению краски в красконагнетательных бачках или другой плотно закрытой таре с суммарным количеством не более красок применяемых наименований. Заправка бачков и тары должна производиться в краскоприготовительном отделении с подачей их к рабочим местам по мере надобности.
6. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ
Организация производства и выбор средств механизации и автоматизации должны обеспечивать получение показателей автоматизации производства, не менее указанных в табл. 11.
Таблица 11
Наименование показателей |
Величина показателей по производствам, % |
||
механизации и автоматизации |
мелкосерийное и единичное |
среднесерийное |
крупносерийное и массовое |
Уровень автоматизации производства |
60 |
70 |
85 |
7. РАСХОД МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ
7.1. Расход основных и вспомогательных материалов следует определять в соответствии с принятой технологией на основании общемашиностроительных или отраслевых нормативных и руководящих документов по расходу лакокрасочных материалов, химикатов и т.п., утвержденных в установленном порядке (общесоюзные нормативы расхода лакокрасочных материалов и др.).
7.2. Расход энергоносителей (вода, пар, сжатый воздух, газ, электроэнергия и т.д.) по цеху (участку) окраски устанавливается по паспортным и техническим характеристикам применяемого оборудования и инструмента. Выбор теплоносителя следует производить с учетом экономической целесообразности.
При отсутствии конкретного оборудования расход отдельных видов энергоносителей может быть рассчитан по укрупненным показателям расхода приведенным в таблицах 12-17.
Таблица 12
Наименование оборудования и назначение воды |
Расчетный показатель |
Расход вода, л |
Агрегаты подготовки поверхности для: |
|
|
2-кратной промывки после операции обезжиривания |
на обрабатываемой поверхности |
10-13 |
одной промывки после операции фосфатирования |
то же |
10-13 |
одной промывки после операции пассивирования (деминерализованная вода) |
» |
1-2 |
Установка электрофореза (без системы ультрафильтрации) для промывки: |
|
|
предварительной |
» |
4-5 |
окончательной (деминерализованная вода) |
» |
2-3 |
Распылительные камеры и решетки с нижним отсосом: |
|
|
для очистки воздуха от красочного аэрозоля |
на 1000 м2/ч отсасываемого воздуха |
15-18 |
Примечания 1: Показатель расхода воды одинаков как для отдельных деталей, так и для деталей из цветных металлов и сплавов.
2. Для промывки после обезжиривания и фосфатирования составами, рекомендованными ГОСТом 9.402-80, в табл. указан ориентировочный расход теплой воды (при температуре 40-60 °С). При промывке холодной воды расход увеличивается на 30 %. Уточнение расхода на промывку следует производить по ГОСТ 9.402-80.
3. Требования к качеству воды для промывочных операций как для черных, так и для цветных металлов - в соответствии с ГОСТ 9.402-80.
4. В распылительных камерах и для решеток с нижним отсосем может быть использована оборотная вода.
Таблица 13
Потребители сжатого воздуха |
Диаметр сопла, мм |
Давление воздуха, мПа |
Расход сжатого воздуха в свободном состоянии при непрерывной работе, м3/ч |
Краскораспылитель |
до 2,5 |
до 05-0,6 |
15-20 |
Сопло для обдува |
3,0 |
0,3 |
20 |
|
4,0 |
0,4 |
25 |
Пневмомашинка для шлифования |
- |
0,5 |
30 |
|
- |
0,3 |
25-30 |
Примечания: 1. При определении расхода сжатого воздуха следует учитывать коэффициент использования воздуха, одновременности работы группы однотипных потребителей, зависящие от конкретных условий проектирования, а также коэффициент загрузки оборудования.
2. Для обдувки деталей до и после лакокрасочного покрытия, а также для нанесения самих покрытий сжатый воздух должен соответствовать требованиям ГОСТа 9010-80.
Таблица 14
Наименование оборудования |
Расчетный показатель |
Количество отсасываемого воздуха, м3/ч |
Агрегат подготовки поверхности |
открытого проема |
1700-1800 |
Установка: |
|
|
струйного облива |
открытого проема |
2000 |
окунания, камера электроокраски |
то же |
1500-1800 |
окраски электрофорезом, катафорезом, автофорезом |
» |
1500-1800 |
Вытяжная камера (для выдержки, естественной сушки и т.п.) |
» |
1500-2000 |
Сушильная камера (с конвейером непрерывного действия при температуре сушки, ??С: |
|
|
до 100 |
100 м2/ч окрашиваемой поверхности |
900 |
до 150 |
» |
1500 |
до 200 |
» |
1800 |
Камера охлаждения при начальной температуре, ??С: |
|
|
160 |
1 т/ч проходящих деталей |
5000-8000 |
200 |
то же |
8000-10000 |
Примечание. Для камер охлаждения количество отсасываемого воздуха при многократном его использовании противотоком принимается с коэффициентом 0,5. Забор воздуха целесообразно производить снаружи здания.
При окраске распылением количество отсасываемого воздуха определяется в зависимости от класса опасности применяемых лакокрасочных материалов в соответствии с табл. 15.
Таблица 15
|
Класс опасности |
Количество воздуха, м3/ч |
||
|
лакокрасочного |
на проема |
на горизонтального сечения |
|
Метод распыления |
материала (ГОСТ 12.1.005-76 «Воздух рабочей зоны») |
камер с боковым отсосом |
камер с нижним отсосом |
решеток с нижним отсосом |
Пневматический: |
|
|
|
|
ручной |
I |
4700 |
2200 |
2500 |
|
II-III |
3600 |
2200 |
2500 |
|
IV |
2500 |
1800 |
2200 |
автоматический |
I-IV |
1500 |
800 |
- |
Безвоздушный: |
|
|
|
|
ручной |
I-III |
2500 |
1500 |
1700 |
|
IV |
2200 |
1200 |
13500 |
автоматический |
I-IV |
1500 |
800 |
- |
Примечание: 1. При использовании краскораспылителей работающих при избыточном давлении 0,4 мПа и более, объем отсасываемого воздуха увеличивается в 1,5 раза.
2. При малой интенсивности окрасочных работ - до 50 м2/ч (камеры подкраски, окрасочные камеры экспериментальных участков, предприятий технического обслуживания машин и т.п.) при определении воздухообмена допускается введение коэффициента к = 0,8 - для камер о боковым отсосом и к = 0,65 - для камер с нижним отсосом.
В камерах большой площади (свыше ) при работе в ней одного рабочего рекомендуется ее зональное вентилирование - посекционное автоматическое включение сблокированных приточно-вытяжных панелей лишь непосредственно на участке работы маляра.
3. Приточный воздух в распыленные камеры с нижним отсосом подается в количестве 90-95 % от выброса. Остальное количество воздуха направляется в тамбур камер или в помещение вблизи камер.
Таблица 16
Наименование оборудования |
Расход пара (давл. 0,3 мПа), кг/ч на 100 м2/ч обрабатываемой поверхности |
Моечная машина Агрегат фосфатирования |
500-550 650-700 |
Таблица 17
Температура теплоотделяющей поверхности, °С |
40 |
50 |
60 |
Количество тепловыделений, ккал/ч??м2 |
150-200 |
250-350 |
400-500 |
8. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
8.1. В целях полного исключения (или технически возможного сокращения) загрязнения окружающей среды отходами окрасочного производства, а также для утилизации этих отходов в проектах цехов окраски следует предусматривать мероприятия, обеспечивающие снижение концентрации вредных веществ в выбросах и стоках до предельно допустимых значений, определяемых действующими санитарными нормами, а также возможность использования или переработки отходов.
Перечень необходимых мероприятий приведен ниже:
8.1.1. Очистка циркулирующей воды в окрасочных камерах с помощью коагуляторов, а также установка в камерах влагоотделителей.
8.1.2. Очистка сточных вод от агрегатов подготовки поверхности, электрофореза, окрасочных камер с системой коагуляции, от установок очистки подвесок, приготовления растворов и т.п. до допустимых концентраций в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования промышленных предприятий.
8.1.3. Очистка воздуха, удаляемого местными отсосами, в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования промышленных предприятий.
8.1.4. Мокрая очистка загрязненного воздуха в камерах сухой шлифовки лакокрасочных покрытий при производстве шлифовальных работ как вручную, так и механизированным способом.
8.1.5. Очистка воздуха в окрасочных камерах для пневмораспыления и т.д. от образующегося красочного аэрозоля мокрым способом в гидрофильтрах.
8.1.6. Очистка загрязненного воздуха, отходящего от камер для сушки окрашенных изделий, термическим, каталитическим и другими методами с последующим использованием тепла очищенного воздуха для обогрева сушильных камер или других установок.
8.1.7. Переработка отходов лакокрасочных материалов, собираемых при очистке воды и с внутренних стенок окрасочных камер, с последующим использованием их на данном предприятии или в народном хозяйстве. Участок переработки отходов целесообразно предусматривать в составе краскоприготовительного отделения при количестве отходов краски более в сутки. На повторное использование должно направляться не менее 90 % перерабатываемых отходов. Отходы лакокрасочных материалов, не пригодные для повторного использования, подлежат вывозу из цеха и уничтожению в установленном порядке.
8.2. Эффективность мероприятий по снижению концентраций вредных веществ в выбросах проверяется расчетом в соответствии с «Указаниями по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятия» и ГОСТ 12.4.021-75.
8.3. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны следует принимать в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76.
Таблица 18
|
Нагрузки на полы |
Технологические воздействия на строительные конструкции |
Специальные требования к полам |
|||||||||||
Цех (участок) |
движение пешеходов, ручных тележек на резиновых шинах |
движение кар, погрузчиков |
давление от сосредоточенных нагрузок |
удары при падении предметов |
нагревание пола |
вода и растворы нейтральной реакции |
лакокрасочные материалы (на основе масел, природных и синтетических смол) |
растворы кислот и их солей |
растворы щелочей и их солей |
органические растворители |
безискровость |
огнестойкость |
беспыльность |
возможность механизированной уборки |
Цех (участок) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
декоративной, защитно-декоративной и защитной окраски |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Участок: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
краскоприготовительный (краскораздаточный), переработки отходов, мойки тары |
+ |
- |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
приготовления водных растворов |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
очистки подвесок |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
Склад деталей |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
Кладовая: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
инструментов и приспособлений |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
химикатов |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
лакокрасочных материалов |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
Экспресс-лаборатория |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |