2.5.4. Укладка полотна на стеллажи и съем их должны производиться подъемно-транспортными механизмами.
2.6. Процессы мокрой отделки трикотажного полотна и изделий (отваривание, промывание, беление, крашение).
2.6.1. Процессы отваривания, промывания, беления и крашения полотна должны быть организованы в помещениях, оборудованных системами приточной и вытяжной вентиляции, обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005—76.
2.6.2. В процессах отваривания, беления, крашения должен исключаться контакт работающих с обработанным полотном.
2.6.3. Подача основных растворов и воды в оборудование для отварки и отбеливания полотна должна производиться по трубопроводам. Приготовление растворов должно быть централизовано.
2.6.4. Подача основных химических растворов к местам потребления должна производиться по трубопроводу.
2.6 5. Температура, давление и другие регулируемые параметры технологических процессов должны контролироваться по приборам, а поддерживаться — автоматически.
2.6.6. Загрузка полотна в машины и аппараты, выгрузка его после процессов отварки и отбеливания должны производиться с помощью механических укладчиков и выборочных барабанчиков или другим механизированным способом.
2.6.7. Загрузка секционных аппаратов должна производиться равномерно по всем секциям в соответствии со строго установленной нормой, указанной в паспорте на оборудование, и технологическим режимом.
2.6.8. Обслуживание вертикальных котлов производить только со специальных сплошных площадок, к которым должны вести лестницы с перилами высотой не менее 1 м, имеющие внизу сплошную зашивку высотой не менее 0,15 м.
2.6.9. Удаление отработанных растворов из ванн должно производиться самотеком непосредственно в канализационную сеть.
2.6.10. Сосуды и аппараты, работающие под давлением, должны обслуживаться в соответствии с действующими правилами Госгортехнадзора.
2.7. Отжим полотна, купонов, изделий на центрифугах.
2.7.1. Загрузка полотна в корзину центрифуги и выгрузка его должны производиться с помощью механических укладчиков и выборочных барабанчиков или другим механизированным способом.
2.7.2. Укладка отжимаемого материала в корзину центрифуги должна производиться равномерно в соответствии с нормативной загрузкой центрифуги, догрузка корзины во время ее вращения запрещается.
2.7.3. Удаление раствора из центрифуги должно производиться в желоб, имеющий уклон в сторону общего стока.
2.8. Сушка (аппретирование, стабилизация, каландрирование) полотна, купонов, чулочно-носочных и перчаточных изделий.
2.8.1. Процесс аппретирования полотна должен быть организован так, чтобы исключался контакт работающих с растворами и пропитанным полотном.
2.8.2 Заправка полотна в плюсовку для пропитывания Должна производиться с помощью заправочной ленты или полотна, или другим безопасным для работающих способом. Порядок заправки полотна должен быть указан в инструкции по охране труда для рабочих, обслуживающих плюсовку.
2.8.3. Заправка полотна в оборудование, предназначенное для сушки, стабилизации, должна производиться с помощью заправочных полотен.
2.8.4. Контроль температуры, давления, времени протекания процесса и других регулируемых параметров аппретирования, стабилизации, сушки и каландрирования должен осуществляться приборами, а поддерживаться —автоматически.
2.8.5. В процессах термообработки должно быть предусмотрено охлаждение полотна и изделий на выходе до 313 К (40°С).
2.8.6. Перед проведением работ внутри сушильной камеры оборудование термообработки должно быть остановлено, проветрено с целью доведения температуры рабочих органов до величины, не превышающей 303 К (30°С).
2.8.7. В процессах термообработки полотна и чулочно-носочных изделий должно быть предусмотрено снятие зарядов статического электричества.
2.9. Печатание полотна.
2.9.1 Нанесение рисунков па полотно способом фотофильмпечать должно быть выделено в отдельное помещение, оборудованное системами приточной и вытяжной вентиляции, обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005—76.
2.9 2 Процесс печатания полотна должен проводиться при соблюдении требований правил пожарной безопасности и п. 1.1. настоящего стандарта.
2.9.3 Заправка полотна в процессе печатания должна производиться с помощью заправочной ленты или другим способом, обеспечивающим безопасность работающих.
2.9.4. Контроль температуры внутри сушильной камеры в процессе сушки печатного полотна должен производиться по приборам, а поддерживаться — автоматически.
2.9.5. Для проведения работ внутри сушильной камеры оборудование должно быть остановлено, проветрено, с целью доведения температуры рабочих органов до величины, не превышающей 303 К (30°С).
2.10. Подготовка шаблонов для набивки полотна способом фотофильмпечать.
2.10.1. Приготовление шаблонов должно производиться в помещении, изолированном от других помещений, оборудованном в соответствии с правилами пожарной безопасности.
2.10.2. Для удаления вредных паров и газов из помещения должны быть установлены системы приточной и вытяжной вентиляции.
2.10.3. Производственные процессы с применением лаков, содержащих органические растворители (покрытие сетки шаблона лаком, удаление лака с участка сита и др.), должны выполняться в специальных укрытиях, оборудованных системой местной вытяжной вентиляции.
2.10.4. Доставка растворителей и разбавителей должна производиться на специальных тележках в производственной таре, ис-ключающей расплескивания, разбрызгивания растворов, испарении паров в окружающую среду. Использованная тара должна немедленно удаляться из рабочего помещения.
2.10.5. Сушка шаблонов должна производиться в специальных камерах или сушильных шкафах, оборудованных системой вытяжной вентиляции.
2.10.6. Ремонт оборудования, аппаратуры и другие работы в помещении для приготовления шаблонов должны проводиться ин-струментом, не вызывающим искры при работе и только после тщательного проветривания помещения.
2.11. Приготовление красильных и химических растворов.
2.11.1. Приготовление эмульсий, красок и других растворов должно проводиться в специальных, изолированных от других, помещениях, оборудованных системами приточной и вытяжной вентиляции, обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005—76.
2.11.2. Работы с огнеопасными и взрывоопасными красками должны производиться в соответствии с действующими правилами безопасной работы с пожаро- и взрывоопасными веществами. Перечень пожаро- и взрывоопасных веществ, применяемых на предприятии, утверждается главным инженером.
2.11.3. Все работы по растворению красителей и приготовлению растворов, сопровождающиеся выделением в воздух вредных паров, газов и т. п. должны производиться в емкостях, оборудованных укрытием с местной вытяжной вентиляцией, в реакторах - герметически закрывающихся сосудах, или баках с плотно закрывающимися крышками. (Баки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией).
2.11.4. В процессах приготовления растворов оборудование, подведомственное Госгортехнадзору, должно эксплуатироваться в соответствии с действующими правилами.
2.11.5. Заготовка маточного раствора пергидроля должна быть механизирована. Питание этим раствором машин (барок) должно осуществляться по трубопроводам.
2.11.6. Поверхностное охлаждение емкостей с пергидролем холодной водой должно производиться при достижении температуры пергидроля не более 30°С.
2.11.7. Транспортировка бочек и железных барабанов с красителями, а также загрузка чанов химическими материалами должна быть механизирована. Разлив и транспортировка кислот и легковоспламеняющихся жидкостей в ведрах и другой отрытой таре запрещается.
2.12. Ворсование.
2.12.1. Процесс ворсования должен быть организован в отдельном от других помещении, оборудованном системами приточной и вытяжной вентиляции, обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12 1.005-1-76.
2.12.2. Установка, съем и транспортировка рулонов полотна должна производиться с помощью электротельфера или других подъемно-транспортных механизмов и приспособлений.
2.13. Раскрой и пошив изделий трикотажного производства.
2.13.1. Процессы раскроя, пошива и кетлевки изделий должны быть организованы в помещениях, оборудованных системами приточной и вытяжной вентиляции, обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005—76.
2.13.2. Установка рулонов полотна на настилочные столы должна производиться с помощью подъемно-транспортных механизмов и приспособлений.
2.13.3. Раскладка полотна на столы должна производиться помощью настилочной машины. Переноска машин должна быть механизирована.
2.13.4. Для хранения и переноски ленточных ножей должны применяться специальные футляры. 2.13.5. В процессах раскроя и пошива изделий должны быть предусмотрены сбор и удаление отходов с каждого рабочего места.
2.13.6. Для переноса рассеченных кусков настилов должны предусматриваться средства механизации.
2.14. Влажно-тепловая обработка изделий трикотажного производства.
2.14.1. Процессы прессования, формирования изделий должны быть организованы в помещении, оборудованном системами приточной и вытяжной вентиляции, обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии ГОСТ 12.1.005—76.
2.14.2. Контроль температуры, давления и других регулируемых параметров процессов влажно-тепловой обработки должен производиться по приборам, а поддерживаться — автоматически
2.15. Контроль, маркировка, учет и упаковка готовых изделий.
2.15.1. Контроль, учет, маркировка готовой продукции должны производиться на столах, оборудованных системами комбинированного освещения (общего + местного) в соответствии с отраслевыми нормами освещенности (приказ Минлегпрома СССР от 20.10.77 № 485).
2.15. 2 Транспортировка готового товара в склад и складирование должны быть механизированы.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ
3.1. Устройство и содержание производственных зданий, помещений должны соответствовать требованиям Санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 245—71) и Инструкции по технической эксплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений в производственных объединениях, на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома СССР, утвержденной приказом Министра легкой промышленности СССР 25 .01.77. № 45.
3 2. Помещения для приготовления парафиновых блоков, резиноокрутки, заливки игл, печатания полотна, подготовки шаблонов, приготовления красильных и химических растворов, ворсования полотна должны быть изолированы от других помещений и друг от друга.
3 3. Стены и потолки рабочих помещений должны быть гладкими, ровными, удобными для очистки и окрашены в светлые тона. В цехах мокрой отделки, приготовления красильных и химических растворов стены должны быть облицованы плиткой на высоту не менее 1,8 м от пола.
3.4. Полы в производственных помещениях должны быть плотными, ровными, нескользкими, без выбоин. В цехах мокрой отделки и приготовления красильных и химических растворов полы должны быть водонепроницаемыми, легко смываемыми, стойкими к действию кислот, щелочей и горячей воды и иметь уклоны и желоба для стока жидкости.
3.5. Отделка помещений для заливки игл должна соответствовать Санитарным правилам организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец, утвержденным главным санитарным врачом СССР 20.03.72.
3.6. В помещениях для хранения химикатов полы должны иметь бетонные или асфальтовые покрытия. Допускается выкладывать полы кислотоупорной плиткой.
3.7. На постоянных рабочих местах в цехах мокрой отделки должны быть устроены настилы и решетки, предохраняющие ноги работающих от намокания или охлаждения.
3 8. Сточные каналы в доступных местах должны быть закрыты металлическими плитами или решетками заподлицо с полом.
3.9. Вся сеть трубопроводов должна быть углублена в пол и закрыта заподлицо с полом или поднята и укреплена на высоте более двух метров от пола. Паропроводы и трубопроводы с горячими жидкостями снаружи должны быть покрыты термоизолирующими материалами, обеспечивающими температуру наружного слоя изоляции не выше 318 К (45°С) и окрашены согласно ГОСТ 12.4.026—76.
3.10 Все люки, колодцы, каналы должны быть закрыты крышками или сплошными настилами заподлицо с поверхностью пола. Открытые отверстия в полах производственных помещений должны быть ограждены со всех сторон прочными перилами высотой не менее 1,0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0.15 м
3.11. Все мостики, площадки, проходы, наклонные эстакады и прочие сооружения, возвышающиеся над уровнем пола на 0,50 м и более, а также ведущие к ним лестницы должны иметь перила высотой не менее 1,0 м, со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0,15 м. В местах переходов через трубопроводы и другие коммуникации должны быть устроены настилы.
3 12. Наружные входы и выходы в производственных помещениях должны иметь утепленный тамбур или воздушные тепловые завесы
3.13. Размещение и устройство входов и выходов из производственных помещений должны обеспечивать быструю эвакуацию работающих. Двери производственных помещений должны открываться по потоку эвакуации работающих из цехов.
3 14. Дверные проемы для транспортировок сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и т. п должны устраиваться в соответствии с габаритами применяемых транспортных средств и обеспечивать свободные проходы по обе стороны от этих габаритов не менее 0,7 м.
3.15. Цветовая отделка интерьеров помещений должна проводиться в соответствии со СНиП П-28—73 и последующими дополнениями к ним.
3.16. Для размещения сырья, материалов, полуфабрикатов и готового товара в производственных помещениях должны быть предусмотрены площадки, оборудованные для указанных целей.
