Нормы технологического проектирования мельничных предприятий

Горизонтальная обоечная машина

Магнитная защита

Магнитный аппарат

Стерилизация зерна

Энтолейтор

Сепарирование

Аспиратор

Увлажнение оболочек зерновок перед I драной системой

Машина интенсивного увлажнения. Бункер над I драной системой

Взвешивание очищенного зерна перед I драной системой

Автоматические весы с прибором для управления

Примечание. Горизонтальные обоечные машины могут быть заменены на овсюгоотборники.

Таблица 3

Последовательность операций по обработке отходов на мукомольных заводах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием

Наименование операцийтехнологического процесса

Типы машин

Очистка сточных вод моечных машин и машин мокрого шелушения

* Сепаратор для фильтрации моечных отходов

Отжим воды из моечных отходов

* Пресс для отжима моечных отходов

Сушка моечных отходов

* Сушилка для моечных отходов

Смешивание моечных отходов после сушки с отходами I и II категорий

Винтовой конвейер

Взвешивание отходов

Автоматические весы

Измельчение отходов

Дробилка или вальцовый станок

Сбор отходов III категории

Винтовой конвейер в бункер

Сбор куколя с триеров

Винтовой конвейер в бункер

При отборе мелкой фракции зерна можно отказаться от контроля и взвешивания отходов III категории.

___________

* - Отсутствуют при сухом способе очистки зерна.

3.06. Производительность технологических машин зерноочистительного отделения до 1-го отволаживания следует принимать на 10 - 20 % выше производительности размольного отделения.

3.07. Производительность транспортных механизмов следует принимать не менее чем на 10 % больше производительности технологического потока.

3.08. При сортовых помолах пшеницы при мощности мукомольного завода 200 и более т/сут предусматривать две и более параллельные линии (потоки) с раздельным увлажнением и отволаживанием зерна различного качества по стекловидности.

Смешивание отдельных потоков следует производить после 1-го отволаживания.

3.09. В двухсекционном мукомольном заводе следует предусматривать передачу в размольное отделение потоков зерна с различными технологическими свойствами после его дифференцированной подготовки в зерноочистительном отделении с последующим раздельным посекционным размолом его.

3.10. В проектах следует предусматривать непрерывное увлажнение и отволаживание зерна в потоке на всех этапах кондиционирования с обеспечением равномерной загрузки закромов и выпуска из них зерна.

3.11. Днища закромов должны быть устроены таким образом, чтобы поток зерна разбивался о множество отверстий. Это обеспечивает равномерное движение зерна по всей площади поперечного сечения закрома. Закром сечением 3´3 м оборудуется 4´4=16 выпускными отверстиями, самотеками соединяются с воронкой по ее наружной окружности.

3.12. Под закромами для неочищенного зерна и отволаживания следует устанавливать дозаторы для регулирования количества выпускаемого зерна из каждого закрома.

3.13. Для создания оптимальных технологических условий размола зерна при его увлажнении рекомендуется пользоваться теплой водой для обеспечения температуры зерна на I драной системе не менее +25 °С, для чего предусматривать установку термометров.

Обработка, хранение и отпуск отходов

3.14. С целью обезвреживания карантинных сорняков следует предусматривать измельчение отходов I и II категорий на дробилках в зерноочистительных отделениях мельниц в изолированных помещениях или цехах отходов.

Помещение для дробления отходов рекомендуется относить к производству класса В-Па (категория «Б») с обеспечением требований безопасности.

3.15. Передачу отходов из зерноочистительного отделения в цех отходов или бункера отходов (или побочных продуктов в комбикормовый цех) следует производить преимущественно пневматическим транспортом. Для каждой категории отходов в зерноочистительном отделении требуется предусматривать накопительную емкость на 10 - 12 часов работы мельницы.

3.16. Хранение мельничных отходов I и II категорий допускается предусматривать в закромах вместе с отходами других производственных цехов мелькомбината (элеватор, крупоцех) в общем цехе отходов.

3.17. Емкость закромов для хранения мельничных отходов в цехе отходов следует определять их условия хранения трех-пятисуточного запаса и получения при переработке зерна отходов I и II категорий – 3 % и отходов III категории - 1 %.

Объемную массу отходов принимать:

I и II категорий - 350 кг/м³;

III категории - 400 кг/м³.

3.18. В цехе отходов должна быть предусмотрена механизированная отгрузка отходов I и II категорий насыпью на автотранспорт, места отпуска отходов должны быть ограждены, чтобы исключить распространение пыли по территории мелькомбината.

3.19. Хранение отходов III категории следует предусматривать в отдельностоящих бункерах с отгрузкой на автотранспорт.

IV. РАЗМОЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ И ВИТАМИНИЗАЦИЯ МУКИ 4.01. Нагрузки на рабочие органы основных машин размольного отделения должны приниматься по табл. 4.

Таблица 4

Нагрузки на рабочие органы основных машин размольного отделения на комплектном высокопроизводительном оборудовании

Вид помола

Количество перерабатываемого зерна

на 1см длины парноработающих валков вальцовых станков, кг/сут

на 1 м² просеивающей поверхности рассевов, кг/сут

на 1 см рабочей ширины сита ситовеек

Помолы пшеницы в хлебопекарную сортовую муку

65-75

1150-1330

550-640

Помолы твердой пшеницы в макаронную муку

50-55

750-850

125-135

Примечание. Для интенсификации размола крупок и дунстов применяются энтодейторы на 1-й, 2-й и 3-й размольных системах, при хлебопекарных помолах пшеницы.

4.02. Ориентировочные нагрузки на вальцовые станки и рассевы по системам для сортового помола пшеницы на комплектном высокопроизводительном оборудовании рекомендуется принимать по табл. 5.

Таблица 5

Наименование систем

Вальцовые станки,кг/сут на 1см

Нагрузка на 1 секцию рассева, т/сут

I драная

750-840

75-84

II драная

560-630

56-63

III драная крупная

440-525

44-53

III драная мелкая

250-300

25-30

IV драная крупная

250-300

25-33

IV драная мелкая

190-390

32-45

Сортировка №1

21-30

Сортировка №2

25-15

Сортировка №3

25-36

Сортировка №4

13-36

1-я шлифовочная система

250-300

25-30

2-я шлифовочная система

225-300

22-30

1-я размольная система

190-260

38-52

2-я размольная система

165-225

35-45

3-я размольная система

230-300

30-45

4-я размольная система

189-240

20-45

5-я размольная система

176-225

17-23

6-я размольная система

165-250

27-16

7-я размольная система

250-360

25-36

8-я размольная система

150-250

25-30

9-я размольная система

202-270

20-27

10-я размольная система

202-270

20-27

11-я размольная система

202-270

20,2

12-я размольная система

250

25

Контроль муки

64-114

4.03. Для рабочих органов основного технологического комплектного высокопроизводительного оборудования рекомендуется следующая характеристика:

а) окружные скорости быстровращающихся валков вальцовых станков для нарезных валков 5,5 - 6 м/с, для гладких микрошероховатых валков 5,15 - 5,4 м/с;

б) отношение окружных скоростей быстро и медленновращающихся валков:

для рифленых валков - 2,5;

для гладких - 1,25.

в) на вымольных машинах окружная скорость ротора - 22 - 24 м/с;

г) нарезные валки применяются на драных системах, 11-й и 12-й размольных системах, на остальных системах рекомендуются гладкие валки.

Количество рифлей, их уклон и взаиморасположение приводится в табл. 6. По макаронным помолам эти данные смотреть в «Правилах ведения технологического процесса на мельницах» 1988г.

Таблица 6

Наименование систем

Число рифлей на 1см окружности валка

Уклон рифлей, °

Углы рифлей, град.

Взаиморасположение рифлей

Тип измельчаемой пшеницы

I драная

1.1

4

6

23/69

30/65

сп/сп

сп/сп

Высокостекловидная

Низкостекловидная

II драная

5.4

4

6

30/65

30/65

сп/сп

сп/сп

Высокостекловидная

Низкостекловидная

III драная крупная

7

6

30/65

сп/сп

Высокостекловидная

Низкостекловидная

III драная мелкая

8.6

6

30/65

сп/сп

То же

IV драная крупная

9.2

9.2

6

8

30/65

50/65

сп/сп

ос/ос

Высокостекловидная

Низкостекловидная

IV драная мелкая

10.2

10.2

6

8

30/65

50/65

ос/ос

ос/ос

Высокостекловидная

Низкостекловидная

11-я размольная

15.3

10

50/65

ос/ос

Низкостекловидная

12-я размольная

15.3

10

50/65

ос/ос

Высокостекловидная

4.04. Мельницы производительностью от 400 т/сут и выше следует проектировать посекционными, мощность одной секции не должна превышать 200-300 т/сут.

4.05. Следует предусматривать почасовой и посекционный весовой учет муки и отрубей на автоматических весах с приборами автоматической регистрации выхода.

4.06. В коммуникации зерноочистительного и размольного отделений, в отделении готовой продукции следует предусматривать отбор проб для поэтапного контроля технологического процесса в соответствии с правилами ведения технологического процесса на мельницах.

4.07. Для выделения металломагнитных примесей, попадающих в поступающее зерно и образующихся в процессе переработки, следует предусматривать на мельницах магнитную сепарацию зерна и продуктов его переработки.

Места установки магнитов и потребную длину магнитной лини по этапам технологического процесса следует принимать по «Правилам ведения технологического процесса на мельницах».

4.08. В технологической схеме мельниц на комплектном высокопроизводительном оборудовании рекомендуется отбор муки тремя потоками различного качества и пропуск муки 1-го и 2-го потоков через приборы контроля белизны и стерилизаторы. Для контроля выхода муки рекомендуется система с записью показаний на регистрирующей ленте.

4.09. Для снижения высокой технологической влажности крупных отрубей, получаемых в вымольных машинах, рекомендуется применять их сушку с использованием термопневматики (пневмотранспорт теплым воздухом с t = 80 - 90°).

4.10. Для улучшения истечения отрубей, которые имеют повышенную влажность и крупность, что делает их трудносыпучим продуктом, следует применять установку гранулирования или дробления отрубей на дробилках перед их закладкой в силосы на хранение.

4.11. При применении способа дробления отрубей рекомендуется подачу в силосы на хранение предусматривать нагнетательным пневмотранспортом и в перерывах между подачей вагонов под погрузку или подачей отрубей в комбикормовый цех рекомендуется предусматривать перекачку отрубей нагнетательным пневмотранспортом во избежание их слеживания.