Страница 2: ВНТП 03-89. Нормы технологического проектирования мельничных предприятий (40662)

Таблица 2

Последовательность операций подготовки зерна к помолу «сухим» способом

Примечание. Горизонтальные обоечные машины могут быть заменены на овсюгоотборники.

Таблица 3

Последовательность операций по обработке отходов на мукомольных заводах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием

При отборе мелкой фракции зерна можно отказаться от контроля и взвешивания отходов III категории.

___________

* - Отсутствуют при сухом способе очистки зерна.

3.06. Производительность технологических машин зерноочистительного отделения до 1-го отволаживания следует принимать на 10 - 20 % выше производительности размольного отделения.

3.07. Производительность транспортных механизмов следует принимать не менее чем на 10 % больше производительности технологического потока.

3.08. При сортовых помолах пшеницы при мощности мукомольного завода 200 и более т/сут предусматривать две и более параллельные линии (потоки) с раздельным увлажнением и отволаживанием зерна различного качества по стекловидности.

Смешивание отдельных потоков следует производить после 1-го отволаживания.

3.09. В двухсекционном мукомольном заводе следует предусматривать передачу в размольное отделение потоков зерна с различными технологическими свойствами после его дифференцированной подготовки в зерноочистительном отделении с последующим раздельным посекционным размолом его.

3.10. В проектах следует предусматривать непрерывное увлажнение и отволаживание зерна в потоке на всех этапах кондиционирования с обеспечением равномерной загрузки закромов и выпуска из них зерна.

3.11. Днища закромов должны быть устроены таким образом, чтобы поток зерна разбивался о множество отверстий. Это обеспечивает равномерное движение зерна по всей площади поперечного сечения закрома. Закром сечением 3??3 м оборудуется 4??4??16 выпускными отверстиями, самотеками соединяются с воронкой по ее наружной окружности.

3.12. Под закромами для неочищенного зерна и отволаживания следует устанавливать дозаторы для регулирования количества выпускаемого зерна из каждого закрома.

3.13. Для создания оптимальных технологических условий размола зерна при его увлажнении рекомендуется пользоваться теплой водой для обеспечения температуры зерна на I драной системе не менее ??25 ??С, для чего предусматривать установку термометров.

Обработка, хранение и отпуск отходов

3.14. С целью обезвреживания карантинных сорняков следует предусматривать измельчение отходов I и II категорий на дробилках в зерноочистительных отделениях мельниц в изолированных помещениях или цехах отходов.

Помещение для дробления отходов рекомендуется относить к производству класса В-Па (категория «Б») с обеспечением требований безопасности.

3.15. Передачу отходов из зерноочистительного отделения в цех отходов или бункера отходов (или побочных продуктов в комбикормовый цех) следует производить преимущественно пневматическим транспортом. Для каждой категории отходов в зерноочистительном отделении требуется предусматривать накопительную емкость на 10 - 12 часов работы мельницы.

3.16. Хранение мельничных отходов I и II категорий допускается предусматривать в закромах вместе с отходами других производственных цехов мелькомбината (элеватор, крупоцех) в общем цехе отходов.

3.17. Емкость закромов для хранения мельничных отходов в цехе отходов следует определять их условия хранения трех-пятисуточного запаса и получения при переработке зерна отходов I и II категорий – 3 % и отходов III категории - 1 %.

Объемную массу отходов принимать:

I и II категорий - 350 кг/м3;

III категории - 400 кг/м3.

3.18. В цехе отходов должна быть предусмотрена механизированная отгрузка отходов I и II категорий насыпью на автотранспорт, места отпуска отходов должны быть ограждены, чтобы исключить распространение пыли по территории мелькомбината.

3.19. Хранение отходов III категории следует предусматривать в отдельностоящих бункерах с отгрузкой на автотранспорт.

IV. РАЗМОЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ И ВИТАМИНИЗАЦИЯ МУКИ

4.01. Нагрузки на рабочие органы основных машин размольного отделения должны приниматься по табл. 4.

Таблица 4

Нагрузки на рабочие органы основных машин размольного отделения на комплектном высокопроизводительном оборудовании

Примечание. Для интенсификации размола крупок и дунстов применяются энтодейторы на 1-й, 2-й и 3-й размольных системах, при хлебопекарных помолах пшеницы.

4.02. Ориентировочные нагрузки на вальцовые станки и рассевы по системам для сортового помола пшеницы на комплектном высокопроизводительном оборудовании рекомендуется принимать по табл. 5.

Таблица 5

4.03. Для рабочих органов основного технологического комплектного высокопроизводительного оборудования рекомендуется следующая характеристика:

а) окружные скорости быстровращающихся валков вальцовых станков для нарезных валков 5,5 - 6 м/с, для гладких микрошероховатых валков 5,15 - 5,4 м/с;

б) отношение окружных скоростей быстро и медленновращающихся валков:

для рифленых валков - 2,5;

для гладких - 1,25.

в) на вымольных машинах окружная скорость ротора - 22 - 24 м/с;

г) нарезные валки применяются на драных системах, 11-й и 12-й размольных системах, на остальных системах рекомендуются гладкие валки.

Количество рифлей, их уклон и взаиморасположение приводится в табл. 6. По макаронным помолам эти данные смотреть в «Правилах ведения технологического процесса на мельницах» 1988г.

Таблица 6