---

24 x V x W x СВ (100 - П )

пж с

А = ---------------------------,

сж 1000 x омега x СВ

сж

где:

А - техническая производительность жомосушильных аппаратов

сж

по сушеному жому, т/сут.;

V - общий объем жомосушильных аппаратов, куб. м;

W - влагонапряжение единицы объема аппаратов, кг/(куб. м x ч);

СВ - содержание сухих веществ в прессованном жоме,

пж

направляемом на сушку, % к массе прессованного жома;

СВ - содержание сухих веществ в сушеном жоме, % к массе

сж

сушеного жома;

П - потери сухих веществ при сушении, % к сухим веществам

с

прессованного жома;

омега - количество воды, испаряемой при сушении жома, % к

массе прессованного жома:

СВ - СВ

сж пж

омега = ----------- x 100.

СВ

сж

Нормативы.

Для жомосушильных аппаратов:

диаметром W = 170 кг/(куб. м x ч);

диаметром W = 160 кг/(куб. м x ч);

диаметром W = 150 кг/(куб. м x ч);

диаметром W = 140 кг/(куб. м x ч);

П = 3%; СВ = 88%.

с сж

5.26.2. Топки жомосушильных аппаратов

Температуру газов на входе в сушильный аппарат принимать 800 - 900 °С.

Температуру уходящих газов после аппарата принимать:

120 °С - при работе на твердом топливе;

140 °С - при работе на мазуте и газе.

При сжигании твердого топлива напряжение зеркала горения принимать в соответствии с техническими данными решеток, а также рекомендациями для топочных устройств котлоагрегатов.

Видимое напряжение топочной камеры принимать около 837 МДж/(куб. м x ч).

При сжигании природного газа или мазута видимое напряжение топочной камеры принимать, в зависимости от конструкции топки и ее режима работы, в пределах 837 - 1048 МДж/(куб. м x ч).

Расхолаживание продуктов сгорания топлива до температуры 800 - 900 °С предусматривать за счет подачи расхолаживающего воздуха или дымовых газов ТЭЦ.

Сопротивление трассы для расчетов дымососов ориентировочно принимать 130 - . Для определения точной величины сопротивления необходимо произвести поверочный расчет трассы.

Расчет высоты дымовой трубы для выброса дымовых газов жомосушильного аппарата выполнять аналогично расчету дымовых труб котельных.

Общезаводское оборудование

5.27. Расчет транспортного оборудования (шнеков, виброконвейеров, ленточных конвейеров, элеваторов и прочего) производить с учетом возможной неравномерности подачи продукта в транспортное устройство предшествующим технологическим оборудованием (свеклорезками, диффузионными установками, фильтрующим оборудованием, центрифугами периодического действия и прочим).

Коэффициент неравномерности подачи продукта принимать в пределах 1,15 - 1,3 в зависимости от типа оборудования, количества единиц однотипного оборудования, производительности его и принятой компоновки.

5.28. Элеваторы

Техническая производительность элеваторов, т/сут.:

86400 x 100 x V x u x фи x ро

А = -----------------------------,

а x S

где:

V - полная вместимость кармана, куб. м;

фи - коэффициент заполнения кармана (таблица 4);

ро - насыпная плотность материала, т/куб. м;

u - скорость движения карманов, м/с (таблица 4);

S - шаг карманов, м (по паспортным данным);

а - количество транспортируемого материала, % к массе свеклы.

Нормативы.

Таблица 4

+-------------------------------------+--------------+-----------+

¦ Элеватор ¦Максимально ¦Коэффициент¦

¦ ¦допустимая ¦заполнения,¦

¦ ¦скорость дви- ¦ фи ¦

¦ ¦жения карма- ¦ ¦

¦ ¦нов, u, м/с ¦ ¦

+-------------------------------------+--------------+-----------+

¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦

+-------------------------------------+--------------+-----------+

¦Для свеклы, на ролико-втулочных цепях¦0,8 ¦0,6 ¦

¦Для свеклы, на корабельных цепях ¦0,65 ¦0,6 ¦

¦Для хвостиков и боя свеклы ¦0,8 ¦0,6 ¦

¦Для стружки ¦1,0 ¦0,7 ¦

¦Для свежего и предварительно отжатого¦0,8 ¦0,7 ¦

¦жома ¦ ¦ ¦

¦Для отжатого жома ¦1,0 ¦0,5 ¦

¦Для сушеного жома ¦1,5 ¦0,7 ¦

¦Для недосушенного жома ¦1,5 ¦0,7 ¦

¦Для гранулированного жома ¦1,5 ¦0,7 ¦

¦Для сахара, на ленточной тяге ¦2,0 ¦0,75 ¦

¦Для сахара, на цепной тяге ¦1,5 ¦0,75 ¦

¦Для сахара наклонный, на цепной тяге ¦1,5 ¦0,75 ¦

¦Для кизельгура или перлита ¦1,0 ¦0,7 ¦

¦Отходы моечного и известкового ¦0,6 ¦0,7 ¦

¦отделения ¦ ¦ ¦

+-------------------------------------+--------------+-----------+

5.29. Конвейеры грабельные

Техническая производительность конвейеров, т/сут.:

86400 x 100 x В x h x u x К x фи x ро

А = -------------------------------------,

а

где:

В - общая ширина желобов конвейеров, м;

h - высота слоя продукта в желобе, м, принимать по высоте желоба, но не более ;

u - скорость движения грабель, м/с;

ро - насыпная плотность продукта, т/куб. м;

фи - коэффициент заполнения желоба;

а - количество продукта, % к массе свеклы;

К - коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера.

Нормативы.

u = не более 0,8 м/сек.; фи = 0,6

при угле 0 - 10° К = 1

при угле 20° К = 0,85

при угле 30° К = 0,75

при угле 35° К = 0,6

при угле 40° К = 0,5

при угле 45° К = 0,4

5.30. Конвейеры винтовые (шнеки)

5.30.1. Техническая мощность конвейеров, т/сут.:

2

1130 x 100 x Д x n x S x К x фи x ро

А = -------------------------------------,

а

где:

Д - диаметр винта, м;

S - шаг винта, м (при отсутствии данных принимать 0,8 Д);

фи - коэффициент заполнения корпуса конвейера;

ро - насыпная плотность транспортируемого материала, т/куб. м;

-1

n - частота вращения винта, мин. (таблица 5);

а - количество транспортируемого материала, % к массе свеклы;

К - коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера.

Таблица 5

+-------+--------------------------------------------------------+

¦Диаметр¦ Транспортируемый материал ¦

¦винта, +------------------+-------------------+-----------------+

¦ мм ¦ сухой кизельгур, ¦неотжатый и отжатый¦ желтый ¦

¦ ¦ перлит ¦ жом, хвостики, ¦и аффинированный ¦

¦ ¦ ¦ фильтрационный ¦ сахар, комки ¦

¦ ¦ ¦ осадок ¦ сахара ¦

¦ +------------------+-------------------+-----------------+

¦ ¦ -1 ¦

¦ ¦ Частота вращения винта, мин. ¦

¦ +---------+--------+---------+---------+---------+-------+

¦ ¦рекомен- ¦макси- ¦рекомен- ¦макси- ¦рекомен- ¦макси- ¦

¦ ¦дуемая ¦мальная ¦дуемая ¦мальная ¦дуемая ¦мальная¦

+-------+---------+--------+---------+---------+---------+-------+

¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦

+-------+---------+--------+---------+---------+---------+-------+

¦200 ¦30 - 35 ¦140 ¦35 - 40 ¦100 ¦40 - 45 ¦70 ¦

¦250 ¦30 - 35 ¦125 ¦35 - 40 ¦90 ¦35 - 40 ¦60 ¦

¦300 ¦25 - 30 ¦110 ¦30 - 35 ¦90 ¦25 - 30 ¦50 ¦

¦400 ¦25 - 30 ¦100 ¦20 - 30 ¦70 ¦25 - 30 ¦50 ¦

¦500 ¦25 - 30 ¦90 ¦20 - 30 ¦60 ¦25 - 30 ¦40 ¦

¦600 ¦25 - 30 ¦80 ¦20 - 30 ¦60 ¦25 - 30 ¦40 ¦

¦700 ¦20 - 25 ¦75 ¦20 - 30 ¦55 ¦20 - 25 ¦35 ¦

+-------+---------+--------+---------+---------+---------+-------+

Нормативы.

При угле 0° К = 1

При угле 5° К = 0,9

При угле 10° К = 0,8

При угле 15° К = 0,7

При угле 20° К = 0,65

При угле 25° К = 0,6

При отсутствии внутренних подшипников фи = 0,5 - 0,6; при наличии внутренних подшипников фи принимать по таблице 6.

Таблица 6

+------------------------------------+-------------+-------------+

¦ Конвейер ¦ Тип витка ¦ Коэффициент ¦

¦ ¦ ¦ заполнения ¦

+------------------------------------+-------------+-------------+

¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦

+------------------------------------+-------------+-------------+

¦Для свежего жома ¦ленточный ¦0,25 ¦

¦Для отжатого жома ¦сплошной ¦0,22 ¦

¦Для сушеного жома ¦сплошной ¦0,22 ¦

¦Для фильтрационного осадка ¦ленточный ¦0,15 ¦

¦Для желтого и аффинированного сахара¦ленточный ¦0,20 ¦

¦Для легких примесей в моечном ¦сплошной ¦0,20 ¦

¦отделении ¦ ¦ ¦

¦Для свекловичных хвостиков ¦сплошной ¦0,22 ¦

¦Для комков сахара ¦сплошной ¦0,15 ¦

¦Для кизельгура или перлита ¦сплошной ¦0,20 ¦

+------------------------------------+-------------+-------------+

5.30.2. Потребная мощность на конвейер, кВт:

А x а (омега x L + Н) x К x К

1 2

N = -------------------------------,

100 x 24 x 367

где:

L - длина рабочей части конвейера, м;

Н - высота подъема материала конвейером, м;

омега - коэффициент сопротивления перемещению груза;

К - коэффициент, учитывающий потери на трение в подшипниках;

1

К - коэффициент, учитывающий сопротивление при проходе

2

материала мимо внутренних подшипников.

Нормативы.

К = 1,25; К = 1,1.

1 2

Для сахаров и фильтрационного осадка омега = 4

Для кизельгура и перлита омега = 2

Для хвостиков и боя свеклы, жома омега = 3

5.31. Конвейеры ленточные

5.31.1. Техническая производительность конвейеров с насыпным

грузом, т/сут.:

24 x 100 x К x К x В x u x ро

1 2

А = -------------------------------,

а

где:

К - коэффициент, зависящий от формы ленты;

1

В - ширина ленты, м;

ро - насыпная плотность транспортируемого материала, т/куб. м;

u - скорость движения ленты, м/с (таблица 7);

а - количество транспортируемого материала, % к массе свеклы;

К - коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера.

2

Таблица 7

+---------------------------+------------------+-----------------+

¦ Конвейер ¦ Максимально ¦ Максимально ¦

¦ ¦ допустимая ¦ допустимый угол ¦

¦ ¦скорость движения ¦ наклона ¦

¦ ¦ ленты, м/с ¦конвейера, градус¦

+---------------------------+------------------+-----------------+

¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦

+---------------------------+------------------+-----------------+

¦Для свеклы ¦1,6 ¦12 ¦

¦Для стружки ¦2,0 ¦18 ¦

¦Для отходов легких примесей¦1,6 ¦25 ¦

¦Для отжатого жома ¦1,6 ¦25 ¦

¦Для сухого сахара ¦1,6 ¦18 ¦

¦Для влажного сахара ¦1,6 ¦18 ¦

¦Для гранулированного жома ¦1,6 ¦15 ¦

¦Для известняка ¦2,0 ¦18 ¦

+---------------------------+------------------+-----------------+

Нормативы.

При угле 0 - 10° К = 1

2

При угле 11 - 13° К = 0,95

2

При угле 14 - 16° К = 0,9

2

При угле 17 - 20° К = 0,85

2

При угле 21 - 24° К = 0,8

2

При угле 25 - 28° К = 0,75

2

Для желобчатой ленты К = 270

1

Для плоской ленты К = 150

1

При установке на конвейере разгружателей (сбрасывателей)

скорость ленты не должна превышать, м/с:

при барабанном разгружателе 2

при плужковом разгружателе:

для мелкозернистых материалов 1,6

для кусковых материалов 1,25.

5.31.2. Техническая производительность конвейеров ленточных для штучных грузов, т/сут.:

864 x 100 x М x u

А = -----------------,

1000 x l x а

где:

М - масса единицы груза, кг;

u - скорость движения ленты, м/с;

l - расстояние между штучными грузами;

а - количество транспортируемого материала, % к массе свеклы.

Нормативы.

Таблица 8

+-------------------+---------------------+----------------------+

¦ Груз ¦ Скорость движения ¦Наибольший допустимый ¦

¦ ¦ ленты, максимально ¦угол наклона конвейера¦

¦ ¦ допустимая ¦ с лентой ¦

¦ +---------------------+----------+-----------+

¦ ¦рекомендуемая, м/сек.¦ гладкой, ¦ рифленой, ¦

¦ ¦ ¦ градусов ¦ градусов ¦

+-------------------+---------------------+----------+-----------+

¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦

+-------------------+---------------------+----------+-----------+

¦Ящики: ¦ ¦ ¦ ¦

¦ деревянные ¦1,0/0,5 ¦15 - 17 ¦20 ¦

¦ металлические ¦1,0/0,5 ¦12 - 15 ¦- ¦

¦Коробки картонные ¦1,0/0,5 ¦15 ¦25 ¦

¦Мешки: ¦ ¦ ¦ ¦

¦ льняные и джутовые¦1,6/0,8 ¦18 - 20 ¦30 - 32 ¦

¦ бумажные ¦1,0/0,8 ¦15 - 17 ¦30 ¦

+-------------------+---------------------+----------+-----------+

5.31.3. Потребная мощность на валу приводного барабана ленточного конвейера, кВт:

А x а x L А x а x H

N = (К x u x L + 0,00016 --------- + 0,0026 ---------) х

1 4 100 x 24 100 x 24

x К x К + 0,1 x l + N ,

5 6 1 2

где:

L - длина конвейера, м;

H - высота подъема материала конвейером, м;

К - коэффициент, зависящий от ширины ленты;

4

К - коэффициент, зависящий от длины конвейера;

5

К - коэффициент, зависящий от типа разгружателя;

6

l - длина направляющих бортов, м;

1

N - мощность, потребляемая плужковыми сбрасывателями, кВт;

2

N = 0,4 лямбда,

2

лямбда - количество плужковых сбрасывателей;

А - техническая мощность свеклосахарного завода, т/сут.;

а - количество транспортируемого продукта, % к массе свеклы.

Нормативы.

Коэффициент К

4

При ширине ленты К = 0,009

4

К = 0,011

4

К = 0,021

4

К = 0,024

4

К = 0,03

4

К = 0,035

4

К = 0,04

4

К = 0,045

4

К = 0,055

4

Коэффициент К

5

При длине конвейера

до К = 2

5

10 - К = 1,75

5

15 - К = 1,5

5

25 - К = 1,25

5

35 - К = 1,12

5

более К = 1,0

5

Коэффициент К

6

Разгрузка через головной барабан К = 1

6

Барабанный разгружатель с ручным К = 1,22

передвижением или стационарный 6

Барабанный разгружатель с К = 1,28

механическим передвижением 6

Плужковый разгружатель К = 1,0

6

А x а x Н

При горизонтальном транспортировании величина 0,0026 ---------

100 x 24

исключается, а при транспортировании материала по уклону вниз -

это слагаемое принимается со знаком минус.

Установочная мощность электродвигателя, кВт:

N = 1,3 x N + 0,7.

1

5.32. Виброконвейеры для сахара

Техническая производительность конвейеров для белого сахара

под центрифугами, т/сут.:

1440 x 100 x 60 x u x В x h x ро

A = --------------------------------,

а

где:

ро - плотность сахара, т/куб. м;

В - ширина желоба конвейера, м;

а - количество сахара, % к массе свеклы (принимать по расчету

продуктов, но не менее 15%);

h - средняя толщина слоя сахара в желобе, м;

u - скорость движения сахара, м/с;

u = 0,21 x n x r x tg альфа x f,

r - радиус кривошипа, м;

f - коэффициент трения скольжения сахара о желоб;

-1

n - частота вращения кривошипа, мин. ;

альфа - угол наклона пружин к вертикали, градусы.

Нормативы.

h = ; f = 0,3.

5.33. Центробежные насосы

Центробежные насосы выбирать по характеристическим кривым расхода (Q) и полного напора (Н). Полный напор рассчитывать с учетом высоты подъема продукта и всех сопротивлений трассы, включая сопротивления, создаваемые арматурой и датчиками систем автоматизации. Для трасс, оснащенных автоматическими регулирующими органами, предусматривать запас по напору до 20%.