Примечание. Для расчета вместимости силосов принимать средние значения объемных масс, площадей напольного хранения - низшие, а для определения расчетных нагрузок на строительные конструкции - высшие значения.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА КОМБИКОРМОВ
Рис.1. Принципиальная схема технологического процесса производства комбикормов и БВД:
1 - сепаратор зерноочистительный; 2 - электромагнитный сепаратор; 3 - емкости над дробилками и другим
оборудованием; 4 - молотковая дробилка; 5 - вальцовый станок; 6 - просеивающая машина; 7 - шелушильная
машина; 8 - аспиратор; 9 - шелушильно-шлифовальная машина; 10 - жмыхоломач; 11 - постоянные магниты;
12 - камнедробилка; 13 - сушилка; 14 - подогреватель мелассы; 15 - пылеуловитель; 16 - весы;
17 - весы дозировочные; 18 - растворитель-подогреватель; 19 - смеситель мелассы-карбамида; 20 - фильтр;
21 - подогреватель жира; 22 - насос; 23 - расходомер; 24 - надвесовой бункер; 25 - весы; 26 - смеситель;
27 - весы платформенные; 28 - весы циферблатные; 29 - измельчитель; 30 - насос дозатор;
31 - пресс-гранулятор; 32 - охладительная колонка; 33 - весы многокомпонентные; 34 - смеситель
периодического действия; 35 - весовыбойный аппарат; 36 - зашивочная машина
Рис.2. Принципиальная технологическая схема производства комбикормов на базе оборудования ОЦК:
1 - магнитная колонка; 2 - сепаратор; 3 - шелушильно-шлифовальная машина; 4 - транспортер;
5 - пневмотранспортер; 6 - циклон-разгрузитель; 7 - весы многокомпонентные; 8 - бункер; 9 - дробилка;
10 - смеситель для комбикорма; 11 - пресс-гранулятор; 12 - охладительная колонка; 13 - измельчитель;
14 - просеивающая машина; 15 - сушилка
Рис.3. Принципиальная схема технологического процесса производства обогатительных смесей на специализированных линиях комбикормовых заводов:
1 - просеивающая машина; 2 - емкость для наполнителя; 3 - весы; 4 - смеситель;
5 - наддробильная емкость; 6 - молотковая дробилка
Рис.4. Принципиальная схема технологического процесса производства БВМД:
1 - сепаратор зерноочистительный; 2 - электромагнитный сепаратор; 3 - оперативные емкости; 4 - дробилка;
5 - просеивающая машина; 6 - пылеуловитель; 7 - весы многокомпонентные; 8 - смеситель; 9 -. экструдер;
10 - охладитель; 11 - весовыбойный аппарат; 12 - мешкозашивочная машина; 13 - магниты
Рис.5. Технологическая схема приготовления прессованных кормосмесей с использованием местного сырья:
1 - бак для мелассы; 2, 3, 4 - бункер-питатель; 5 - линия пневмотранспорта; 6 - смеситель; 7 - измельчитель;
8, 9, 10, 11 - дозаторы; 12 - бункер-дозатор; 13 - вентилятор; 14 - циклон-смеситель; 15 - циклон-разгрузитель;
16 - форсунка; 17 - шнек-смеситель; 18, 20 - транспортеры; 19 - пресс-гранулятор; 21 - кормораздатчик
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ШТАТНОЕ РАСПИСАНИЕ КОМБИКОРМОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
ШТАТНОЕ РАСПИСАНИЕ КОМБИКОРМОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ ПРИ РАЗМЕЩЕНИИ В КОЛХОЗЕ И СОВХОЗЕ (при ферме, зернопункте и т.п.)
|
N п/п |
Наименование должностей
|
Численность персонала комбикормовых предприятий производственной мощностью, т/сутки
|
|||
|
|
|
до 50
|
50100
|
более 100
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
|
ИТР
|
|
|
|
|
|
|
Производственный персонал
|
|
|
-
|
|
|
1
|
Начальник цеха
|
1
|
1
|
1
|
|
|
2
|
Зав. лабораторией
|
-
|
1
|
1
|
|
|
3
|
Инженер по автоматике
|
1
|
1
|
1
|
|
|
4
|
Инженер по пневмотранспорту и аспирации*
|
-
|
1
|
1
|
|
|
5
|
Диспетчер - оператор пульта управления
|
2
|
2
|
2
|
|
|
6
|
Старший экономист
|
1
|
1
|
1
|
|
|
7
|
Сменный мастер по производственному корпусу*
|
2
|
2
|
2
|
|
|
8
|
Лаборант
|
2
|
2
|
2
|
|
|
|
|
Итого: |
9
|
11
|
11
|
|
|
РАБОЧИЕ
|
|
|
|
|
|
|
Очистительно-дробильное, дозировочно-смесительное отделения и отделение гранулирования
|
|
|
|
|
|
1
|
Дробильщик*
|
2
|
2
|
2
|
|
|
2
|
Грануляторщик
|
2
|
2
|
2
|
|
|
3
|
Магнитчик*
|
-
|
2
|
2
|
|
|
4
|
Сепараторщик*
|
2
|
2
|
2
|
|
|
5
|
Приготовление обогатительных смесей
|
-
|
2
|
2
|
|
|
6
|
Мелассировщик
|
2
|
2
|
2
|
|
|
7
|
Дежурный слесарь-электрик
|
2
|
2
|
2
|
|
|
8
|
Рабочий по растариванию мешков
|
2
|
4
|
4
|
|
|
9
|
Водитель электроштабелера
|
2
|
2
|
2
|
|
|
10
|
Рабочий линии минеральных добавок
|
2
|
4
|
4
|
|
|
11
|
Аспираторщик
|
2
|
2
|
2
|
|
|
12
|
Компрессорщик
|
2
|
2
|
2
|
|
|
|
|
Итого:
|
20
|
28
|
28
|
|
|
Силосный склад мучнистого и зернового сырья и готовой продукции
|
|
|
|
|
|
1
|
Транспортерщик
|
2
|
2
|
4
|
|
|
2
|
Водитель загрузчика сухих кормов
|
2
|
2
|
4
|
|
|
3
|
Загрузчик кормовых продуктов пищевых производств
|
2
|
2
|
4
|
|
|
|
|
Итого:
|
6
|
6
|
12
|
|
|
Склад сырья напольного хранения
|
|
|
|
|
|
1
|
Водитель автопогрузчика
|
2
|
2
|
2
|
|
|
2
|
Кладовщик
|
2
|
2
|
2
|
|
|
3
|
Рабочий на приеме сырья
|
2
|
2
|
4
|
|
|
|
|
Итого:
|
6
|
6
|
8
|
|
|
Склад соли и мела
|
|
|
|
|
|
1
|
Дробильщик
|
2
|
2
|
2
|
|
|
2
|
Транспортерщик
|
2
|
2
|
2
|
|
|
3
|
Водитель автопогрузчика
|
2
|
2
|
2
|
|
|
|
|
Итого:
|
6
|
6
|
6
|
|
|
|
Итого рабочих основного производства:
|
38
|
46
|
54
|
|
|
|
Грузчики на погрузочно-разгрузочных работах
|
8
|
10
|
12
|
|
|
МОП
|
|
|
|
|
|
|
Уборщица душевых
|
1
|
1
|
1
|
|
|
|
|
Всего по комбикормовому заводу (при колхозно-совхозном действующем предприятии)
|
56
|
68
|
78
|
__________________
* При применении автоматизированных комплексов оборудования типа ОЦК, ОПК и др. в агрегированном исполнении (см. п.1.3) должности дробильщика, сепараторщика и магнитчика совмещаются, должности инженера по пневмотранспорту и сменного мастера упраздняются.
Примечание. Режим работы предприятия - двухсменный; продолжительность работы 255 дней в году.
Дополнительная численность персонала комбикормового предприятия при его размещении на отдельной площадке
|
N п/п
|
Наименование должностей
|
Численность персонала комбикормовых предприятий производственной мощностью, т/сутки
|
|||
|
|
|
до 50
|
50100
|
более 100
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
|
Административно-управленческий персонал
|
|
|
|
|
|
|
ИТР
|
|
|
|
|
|
1
|
Директор
|
1
|
1
|
1
|
|
|
2
|
Начальник производства
|
1
|
1
|
1
|
|
|
3
|
Инженер-механик
|
-
|
1
|
1
|
|
|
4
|
Инженер-электрик
|
-
|
1
|
1
|
|
|
5
|
Начальник отдела материально-технического обеспечения
|
1
|
1
|
1
|
|
|
6
|
Инспектор по кадрам
|
1
|
1
|
1
|
|
|
7
|
Гл. экономист
|
1
|
1
|
1
|
|
|
|
|
Итого:
|
5
|
7
|
7
|
|
|
СЛУЖАЩИЕ
|
|
|
|
|
|
1
|
Бухгалтер
|
1
|
1
|
1
|
|
|
2
|
Кассир
|
1
|
1
|
1
|
|
|
3
|
Экспедитор
|
1
|
1
|
1
|
|
|
4
|
Секретарь-машинистка
|
1
|
1
|
1
|
|
|
5
|
Весовщик автомобильных весов
|
2
|
2
|
3
|
|
|
6
|
Зав. складом
|
1
|
1
|
1
|
|
|
7
|
Кладовщик
|
1
|
1
|
1
|
|
|
|
|
Итого:
|
8
|
8
|
9
|
|
|
Зерноочистительно-сушильный пункт
|
|
|
|
|
|
1
|
Сепараторщик
|
3
|
3
|
3
|
|
|
2
|
Сушильный мастер
|
3
|
3
|
3
|
|
|
3
|
Транспортерщик
|
3
|
3
|
3
|
|
|
|
|
Итого:
|
9
|
9
|
9
|
|
|
ВОХР
|
|
|
|
|
|
1
|
Начальник охраны
|
1
|
1
|
1
|
|
|
2
|
Дежурный вахтер
|
2 |
2 |
2 |
|
|
3
|
Сторож |
3 |
3 |
3 |
|
|
|
|
Итого:
|
6
|
6
|
6
|
|
|
МОП
|
|
|
|
|
|
1
|
Курьер-уборщица |
1 |
1 |
1 |
|
|
2
|
Дворник |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
|
Итого:
|
2
|
2
|
2
|
|
|
РЕМОНТНАЯ БРИГАДА
|
|
|
|
|
|
1
|
Бригадир |
1 |
1 |
1 |
|
|
2
|
Слесарь |
1 |
1 |
1 |
|
|
3
|
Электромонтер |
1 |
1 |
1 |
|
|
4
|
Токарь |
1 |
1 |
1 |
|
|
5
|
Жестянщик |
1 |
1 |
1 |
|
|
6
|
Весовой мастер |
1 |
1 |
1 |
|
|
7
|
Электросварщик |
1 |
1 |
1 |
|
|
8
|
Столяр |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
|
Итого:
|
8
|
8
|
8
|
|
|
Котельная
|
|
|
|
|
|
1
|
Начальник котельной.
|
1
|
1
|
1
|
|
|
2
|
Оператор по обслуживанию котлов
|
3
|
3
|
3
|
|
|
|
|
Итого:
|
4
|
4
|
4
|
|
|
Грузчики
|
2
|
2
|
4
|
|
|
|
|
Всего по дополнительному персоналу
|
44
|
46
|
49
|
|
|
|
Всего по варианту комбикормового завода на отдельной площадке
|
100
|
114
|
127
|
