ВНТП 19-86 сторінка 4 з 5
Примечание. Для расчета вместимости силосов принимать средние значения объемных масс, площадей напольного хранения - низшие, а для определения расчетных нагрузок на строительные конструкции - высшие значения.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА КОМБИКОРМОВ
Рис.1. Принципиальная схема технологического процесса производства комбикормов и БВД:
1 - сепаратор зерноочистительный; 2 - электромагнитный сепаратор; 3 - емкости над дробилками и другим
оборудованием; 4 - молотковая дробилка; 5 - вальцовый станок; 6 - просеивающая машина; 7 - шелушильная
машина; 8 - аспиратор; 9 - шелушильно-шлифовальная машина; 10 - жмыхоломач; 11 - постоянные магниты;
12 - камнедробилка; 13 - сушилка; 14 - подогреватель мелассы; 15 - пылеуловитель; 16 - весы;
17 - весы дозировочные; 18 - растворитель-подогреватель; 19 - смеситель мелассы-карбамида; 20 - фильтр;
21 - подогреватель жира; 22 - насос; 23 - расходомер; 24 - надвесовой бункер; 25 - весы; 26 - смеситель;
27 - весы платформенные; 28 - весы циферблатные; 29 - измельчитель; 30 - насос дозатор;
31 - пресс-гранулятор; 32 - охладительная колонка; 33 - весы многокомпонентные; 34 - смеситель
периодического действия; 35 - весовыбойный аппарат; 36 - зашивочная машина
Рис.2. Принципиальная технологическая схема производства комбикормов на базе оборудования ОЦК:
1 - магнитная колонка; 2 - сепаратор; 3 - шелушильно-шлифовальная машина; 4 - транспортер;
5 - пневмотранспортер; 6 - циклон-разгрузитель; 7 - весы многокомпонентные; 8 - бункер; 9 - дробилка;
10 - смеситель для комбикорма; 11 - пресс-гранулятор; 12 - охладительная колонка; 13 - измельчитель;
14 - просеивающая машина; 15 - сушилка
Рис.3. Принципиальная схема технологического процесса производства обогатительных смесей на специализированных линиях комбикормовых заводов:
1 - просеивающая машина; 2 - емкость для наполнителя; 3 - весы; 4 - смеситель;
5 - наддробильная емкость; 6 - молотковая дробилка
Рис.4. Принципиальная схема технологического процесса производства БВМД:
1 - сепаратор зерноочистительный; 2 - электромагнитный сепаратор; 3 - оперативные емкости; 4 - дробилка;
5 - просеивающая машина; 6 - пылеуловитель; 7 - весы многокомпонентные; 8 - смеситель; 9 -. экструдер;
10 - охладитель; 11 - весовыбойный аппарат; 12 - мешкозашивочная машина; 13 - магниты
Рис.5. Технологическая схема приготовления прессованных кормосмесей с использованием местного сырья:
1 - бак для мелассы; 2, 3, 4 - бункер-питатель; 5 - линия пневмотранспорта; 6 - смеситель; 7 - измельчитель;
8, 9, 10, 11 - дозаторы; 12 - бункер-дозатор; 13 - вентилятор; 14 - циклон-смеситель; 15 - циклон-разгрузитель;
16 - форсунка; 17 - шнек-смеситель; 18, 20 - транспортеры; 19 - пресс-гранулятор; 21 - кормораздатчик
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ШТАТНОЕ РАСПИСАНИЕ КОМБИКОРМОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
ШТАТНОЕ РАСПИСАНИЕ КОМБИКОРМОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ ПРИ РАЗМЕЩЕНИИ В КОЛХОЗЕ И СОВХОЗЕ (при ферме, зернопункте и т.п.)
|
N п/п |
Наименование должностей |
Численность персонала комбикормовых предприятий производственной мощностью, т/сутки |
|||
|
до 50 |
50100 |
более 100 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
ИТР |
|||||
|
Производственный персонал |
- |
||||
|
1 |
Начальник цеха |
1 |
1 |
1 |
|
|
2 |
Зав. лабораторией |
- |
1 |
1 |
|
|
3 |
Инженер по автоматике |
1 |
1 |
1 |
|
|
4 |
Инженер по пневмотранспорту и аспирации* |
- |
1 |
1 |
|
|
5 |
Диспетчер - оператор пульта управления |
2 |
2 |
2 |
|
|
6 |
Старший экономист |
1 |
1 |
1 |
|
|
7 |
Сменный мастер по производственному корпусу* |
2 |
2 |
2 |
|
|
8 |
Лаборант |
2 |
2 |
2 |
|
|
Итого: |
9 |
11 |
11 |
||
|
РАБОЧИЕ |
|||||
|
Очистительно-дробильное, дозировочно-смесительное отделения и отделение гранулирования |
|||||
|
1 |
Дробильщик* |
2 |
2 |
2 |
|
|
2 |
Грануляторщик |
2 |
2 |
2 |
|
|
3 |
Магнитчик* |
- |
2 |
2 |
|
|
4 |
Сепараторщик* |
2 |
2 |
2 |
|
|
5 |
Приготовление обогатительных смесей |
- |
2 |
2 |
|
|
6 |
Мелассировщик |
2 |
2 |
2 |
|
|
7 |
Дежурный слесарь-электрик |
2 |
2 |
2 |
|
|
8 |
Рабочий по растариванию мешков |
2 |
4 |
4 |
|
|
9 |
Водитель электроштабелера |
2 |
2 |
2 |
|
|
10 |
Рабочий линии минеральных добавок |
2 |
4 |
4 |
|
|
11 |
Аспираторщик |
2 |
2 |
2 |
|
|
12 |
Компрессорщик |
2 |
2 |
2 |
|
|
Итого: |
20 |
28 |
28 |
||
|
Силосный склад мучнистого и зернового сырья и готовой продукции |
|||||
|
1 |
Транспортерщик |
2 |
2 |
4 |
|
|
2 |
Водитель загрузчика сухих кормов |
2 |
2 |
4 |
|
|
3 |
Загрузчик кормовых продуктов пищевых производств |
2 |
2 |
4 |
|
|
Итого: |
6 |
6 |
12 |
||
|
Склад сырья напольного хранения |
|||||
|
1 |
Водитель автопогрузчика |
2 |
2 |
2 |
|
|
2 |
Кладовщик |
2 |
2 |
2 |
|
|
3 |
Рабочий на приеме сырья |
2 |
2 |
4 |
|
|
Итого: |
6 |
6 |
8 |
||
|
Склад соли и мела |
|||||
|
1 |
Дробильщик |
2 |
2 |
2 |
|
|
2 |
Транспортерщик |
2 |
2 |
2 |
|
|
3 |
Водитель автопогрузчика |
2 |
2 |
2 |
|
|
Итого: |
6 |
6 |
6 |
||
|
Итого рабочих основного производства: |
38 |
46 |
54 |
||
|
Грузчики на погрузочно-разгрузочных работах |
8 |
10 |
12 |
||
|
МОП |
|||||
|
Уборщица душевых |
1 |
1 |
1 |
||
|
Всего по комбикормовому заводу (при колхозно-совхозном действующем предприятии) |
56 |
68 |
78 |
__________________
* При применении автоматизированных комплексов оборудования типа ОЦК, ОПК и др. в агрегированном исполнении (см. п.1.3) должности дробильщика, сепараторщика и магнитчика совмещаются, должности инженера по пневмотранспорту и сменного мастера упраздняются.
Примечание. Режим работы предприятия - двухсменный; продолжительность работы 255 дней в году.
Дополнительная численность персонала комбикормового предприятия при его размещении на отдельной площадке
|
N п/п |
Наименование должностей |
Численность персонала комбикормовых предприятий производственной мощностью, т/сутки |
|||
|
до 50 |
50100 |
более 100 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Административно-управленческий персонал |
|||||
|
ИТР |
|||||
|
1 |
Директор |
1 |
1 |
1 |
|
|
2 |
Начальник производства |
1 |
1 |
1 |
|
|
3 |
Инженер-механик |
- |
1 |
1 |
|
|
4 |
Инженер-электрик |
- |
1 |
1 |
|
|
5 |
Начальник отдела материально-технического обеспечения |
1 |
1 |
1 |
|
|
6 |
Инспектор по кадрам |
1 |
1 |
1 |
|
|
7 |
Гл. экономист |
1 |
1 |
1 |
|
|
Итого: |
5 |
7 |
7 |
||
|
СЛУЖАЩИЕ |
|||||
|
1 |
Бухгалтер |
1 |
1 |
1 |
|
|
2 |
Кассир |
1 |
1 |
1 |
|
|
3 |
Экспедитор |
1 |
1 |
1 |
|
|
4 |
Секретарь-машинистка |
1 |
1 |
1 |
|
|
5 |
Весовщик автомобильных весов |
2 |
2 |
3 |
|
|
6 |
Зав. складом |
1 |
1 |
1 |
|
|
7 |
Кладовщик |
1 |
1 |
1 |
|
|
Итого: |
8 |
8 |
9 |
||
|
Зерноочистительно-сушильный пункт |
|||||
|
1 |
Сепараторщик |
3 |
3 |
3 |
|
|
2 |
Сушильный мастер |
3 |
3 |
3 |
|
|
3 |
Транспортерщик |
3 |
3 |
3 |
|
|
Итого: |
9 |
9 |
9 |
||
|
ВОХР |
|||||
|
1 |
Начальник охраны |
1 |
1 |
1 |
|
|
2 |
Дежурный вахтер |
2 |
2 |
2 |
|
|
3 |
Сторож |
3 |
3 |
3 |
|
|
Итого: |
6 |
6 |
6 |
||
|
МОП |
|||||
|
1 |
Курьер-уборщица |
1 |
1 |
1 |
|
|
2 |
Дворник |
1 |
1 |
1 |
|
|
Итого: |
2 |
2 |
2 |
||
|
РЕМОНТНАЯ БРИГАДА |
|||||
|
1 |
Бригадир |
1 |
1 |
1 |
|
|
2 |
Слесарь |
1 |
1 |
1 |
|
|
3 |
Электромонтер |
1 |
1 |
1 |
|
|
4 |
Токарь |
1 |
1 |
1 |
|
|
5 |
Жестянщик |
1 |
1 |
1 |
|
|
6 |
Весовой мастер |
1 |
1 |
1 |
|
|
7 |
Электросварщик |
1 |
1 |
1 |
|
|
8 |
Столяр |
1 |
1 |
1 |
|
|
Итого: |
8 |
8 |
8 |
||
|
Котельная |
|||||
|
1 |
Начальник котельной. |
1 |
1 |
1 |
|
|
2 |
Оператор по обслуживанию котлов |
3 |
3 |
3 |
|
|
Итого: |
4 |
4 |
4 |
||
|
Грузчики |
2 |
2 |
4 |
||
|
Всего по дополнительному персоналу |
44 |
46 |
49 |
||
|
Всего по варианту комбикормового завода на отдельной площадке |
100 |
114 |
127 |
Побачили розбіжність з офіційним текстом?